钳工工艺学题库
判断题（210）
绪论（6）
（）1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。
（）2、钳工工作时必须穿戴好防护用品。
（）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。
（）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。
（）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。
（）6、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。第一章（14）
§1-1金属切削的基本概念
（）1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。
（）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。
（）3、车床上的工件旋转和钻床上的钻头旋转都是主运动。
（）4、车削时，车刀的运动是主运动，工件旋转是进给运动。
（）5、切削速度随着工件转速的升高而增大。
§1-2金属切削刀具
（）6、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。
§1-3金属切削过程与控制
（）7、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
（）8、切深抗力使工件在水平方向产生弯曲，容易引起振动，因而影响工件精度。（）9、工件材料的强度、硬度、塑性越高，刀具的寿命越短。
（）10、粗加工时，应选用以润滑作用为主的切削液。
（）11、切削时，切削用量越大，切削力越小。
（）12、切削用量对工件的加工质量无直接影响。
（）13、切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度。
（）14、车刀两次刃磨之间的纯切削时间，就是车刀的寿命。
（）15、前角小的车刀锋利，其切削力及工件的切削变形也小。
（）16、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。
（）17、切削液能有效地减轻刀具、切屑工件表面之间的摩擦，提高工件表面加工质量。
（）18、切削铜件时，不宜用含硫的切削液。
第二章（17）
§2-1万能量具
（）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。
（）2、电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低。
（）3、千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。
（）4、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。
§2-2标准量具
（）5、为了保证测量的准确性，一般可用量块直接测量工件。
（）6、齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。
（）7、常用万能量角器（I型）的测量的准确性比普通游标卡尺低。
（）8、塞尺可以测量温度较高的工件，且不能用力太小。
（）9、螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。
（）10、齿轮游标卡尺是用来测量齿轮直径的。
（）11、其他千分尺与外径千分尺刻线和读数原理相同，其用途也是一样。（）12、用量块组测量工件，在计算尺寸选取第一块时，应按组合尺寸的最后一位数字进行选取。
§2-3专用量具
（）13、外径千分尺只能用来测量工件的外径和内径。
（）14、测量尺寸为60.25mm中心距时，只有选择0.02mm的游标卡尺才能满足测量的精度要求。
（）15、千分尺虽有很多种，但其刻线原理和读书方法基本相同。
（）16、量块工作面是一对互相垂直而平面度误差极小的平面。
（）17、用塞尺检验接触面间隙宜使用较大的力。
第三章（60）
§3-1划线
( ) 1、划线是机械加工中的重要工序，可广泛地用于大批量生产。
( ) 2、合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。
（）3、划线时，都应从划线基准开始。
（）4、当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。
（）5、无论工作上的误差或缺陷有多大，都可采用借料的方法来补救。
（）6、划线精度一般要求达到0.25～0.5mm。
（）7、尽可能使划线基准和设计基准重合，是选择划线基准的基本原则。
（）8、找正和借料两项工作是分开进行的。
§3-2錾削、锯削与锉削
（）9、錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90°。
（）10、锯条的长度是指两端安装孔的中心距，钳工常用的是300mm的锯条。（）11、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格都以锉身长度表示的。
（）12、锉刀尺寸规格的选择仅取决于加工余量的多少。
( ) 13、錾削时，錾子楔角一般取5°~ 8°。
（）14、油槽錾的切削刃较长，是直线。
（）15、锯削时，锯弓的运动可以取直线运动，也可以取小幅度上下摆动。
（）16、起锯有远起锯和近起锯两种，一般情况下采用近起锯比较适宜。
§3-3孔加工
（）17、当孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量。
（）18、标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。
（）19、加工硬、脆等材料的工件，必须使用硬质合金钻头。
（）20、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。
（）21、直径在5mm以上的钻头，一般需修磨横刃。
（）22、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。
（）23、铰孔时可能会产生孔径收缩或扩张现象。
（）24、群钻主切削刃分成几段的目的是有利于分屑、断屑和排屑。
（）25、扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。
（）26、铰孔是用铰刀对粗加工的孔进行精加工。
（）27、在铰削带有键槽的孔时，采用普通直槽铰刀。
（）28、铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转。
（）29、应用孔加工复合刀具，可以提高生产率，降低成本。
§3-4螺纹加工
（）30、用丝锥在工件孔中切出内螺纹的加工主法称为套螺纹。
（）31、用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法称为攻螺纹。
（）32、普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。（）33、专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。
§3-5矫正与弯形
（）34、矫正后金属材料硬度提高，性质变脆的现象叫冷作硬化。
（）35、矫正薄板料，不是使板料面积延展而是利用拉伸或压缩的原理。
（）36、其他条件一定，金属材料弯形时，弯形半径越小，其变形也越小。
（）37、材料弯形后，中性层长度保持不变，但实际位置一般不在几何中心。（）38、工件弯形卸荷后，弯形角度和弯形半径会发生变化，出现回弹现象。（）39、弯形半径不变，材料厚度越小，变形越大，中性层越接近材料的内层。（）40、常用工件弯形半径大于2倍厚度时，就可能会被弯裂。
§3-6铆接、粘接与锡焊
（）41、对于低压容器装置的铆接，应用强固铆接。
（）42、铆钉直径大小和被连接工件的厚度有关。
（）43、对于低压容器装置，应用强固铆接的形式铆接。
（）44、只把铆钉的铆合头端部加热进行的铆接是混合铆。
（）45、罩模是对铆合头整形的专用工具。
（）46、铆钉并列排列时，铆钉距应小于3倍铆钉直径。
