桩基础工程施工方案
1．概况
1.1桩基础概况
xxxxSSZD-NO.3标段工程桩基础分为站场部分桩基础和线侧部分桩基础。本工程地基基础设计等级为甲级，建筑桩基安全等级为一级，桩基础设计为泥浆护壁钻孔灌注后注浆桩。工程桩中包括抗拔桩、抗压桩，桩直径1.0m、1.2m和1.5m三种，其中φ1.0m计749根，累计桩长37450m；φ1.2m计1238根,累计桩长74280m；φ1.5m计640根，累计桩长44800m。桩基础总计2627根，累计桩长156530m。此三种桩混凝土为C40水下耐久混凝土,混凝土量预计192476m3。桩基础参数详见表1.1，桩基础分布详见图1.1。
表1.1 桩基础参数表
图1.1 桩基础分布图
1.2场地概况
根据xxxx有限公司于2009年1月18日提供的《xxx站房站场岩土工程勘察报告(定测阶段)》揭示，本场地自上而下地层大致分布如表2.1:
表2.1：地层分布表
2、施工准备
2.1生产准备
施工前要进行施工调查，首先将施工范围内的主要轴线及施工范围放出，对施工范围内地表附着物、坟墓、地下管线进行调查，配合相关单位及早清除、拆迁或保护。施工前做好平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实等工作，使钻机座不直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。施工现场周围修通便道，为施工机具、材料运送提供便利。
施工用电按施工用电方案的要求布设，现场配备发电机以防止在施工过程中突然停电。
2.2技术准备
熟悉图纸，做好技术交底。
施工时绘制施工平面图，图中标明桩位编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。按照基线控制网及桩位设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后妥善保护，施工中经常组织测量人员对其复测。
2.3材料准备
根据施工图纸及进度计划做好材料准备。钢材、水泥、砂子、石子供应商在建设单位合格供应商名录内。水泥、钢材厂家满足招标文件。
进场各种材料做好检验、试验工作，提前做好混凝土配合比申请工作。
2.4主要机械配备
在桩基图纸确保及时提供的前提下,桩基础施工计划安排2个月时间。
按2个月完成桩基础配备设备，桩基共计2727根，60天按有效施工时间95%即57天计算，平均每天48根桩，每台旋挖钻平均每天成桩3根，考虑到检修和保养及故障按80%完好率，48/3/0.8=20确定配备20台旋挖钻，据此配备其它机械。另外配10台回旋钻机配合施工。
⑴配合旋挖钻铲土及装车外运的装载机10台，土方外运20台自卸车，
每台装载机配合2台旋挖钻，2台自卸车；
⑵按每根桩下钢筋笼和浇混凝土的的时间（含吊车转移的时间）各4小时计算，每天每台吊车可下笼6个，浇桩6个，48根桩，需16台吊车，考虑到高峰时成桩更多和吊车的维修保养，要配备20台20-25吨吊车；
⑶成桩48根按1.2m桩60m长计算需混凝土48*60*1.4=4032m3，考虑拌合站平均每天工作20小时，每小时需4032/20=202 m3，须建2条120m3/h混凝土生产线的搅拌站1座；
⑷按平均每根桩浇筑需4小时计算，拌合站工作时间20小时，每组混凝土罐车可罐5根桩，每天48根桩，需10组罐车，3组浇筑承台，每组根据远近2-3台罐车，考虑到检修保养及合理的调度，配备32台；
⑸拌合站上料装载机配备6台；
其它设备详见表2.1 拟投入本桩基础施工的主要设备表，根据需要，随时增减设备。
表2.1：拟投入本桩基础施工的主要设备表
2.5人力配备
根据施工工期要求及机械设备的数量拟投入如下人力：钢筋工：100人，焊工100人；钻机及配套机械操作人员（含装载机、吊车、自卸车）：180人；拌合站及配套机械操作人员(含混凝土输送车、装载机)：125人；土方机械操作人员（含挖掘机、推土机、压路机12人；修理工13人；砼工：150人；便道养护、场地平整等杂工20人；共计700人。
3、施工部署
3.1施工区段划分
根据场地实际情况,本工程桩基施工时共划分3个施工区域：西边线侧为A区，东边线侧为C区，线下结构为B区。
3.2施工组织
本工程桩基础施工拟组建3个桩基施工作业队、3个注浆施工作业队、3个专业钢筋加工作业队。
根据目前图纸提供情况，优先安排线侧部分施工。再进行线下9轴、12轴、15轴；22轴、25轴、28轴桩基施工。其余受到地铁影响的桩基待基坑支护完成后再施工。
3个注浆施工作业队和3个专业钢筋加工作业队分别配合3个桩基作业队。
在施工过程中，随时视各作业队施工进度情况，由项目部统一调整队伍部署，以保证重点工程施工进度，同时兼顾均衡生产。
3.3工期安排
根据总体施工组织设计的安排，桩基础拟安排2个月的施工时间。（不含
桩基检测时间）
4、灌注桩施工方法及施工工艺
本桩基础工程主要采用旋挖钻成孔，配备部分回旋钻机辅助施工。
4.1钻孔灌注桩施工工艺流程（见图4.1）
图4.1 钻孔桩施工工艺框图
4.2钻孔灌注桩成桩施工方法
4.2.1泥浆制备
在砂类土、黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，
当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔桩泥浆采用膨润土拌制，造浆配合比见表4.1。
表4.1 膨润土造浆配合比（单位：kg）
配比中掺加剂的用量，先试配，检验配合液的各项性能指标是否符合表4.2中所列指标要求。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆，其性能必须适合于地基条件和施工条件。
表4.2 不同地层下泥浆的性能指标要求表
为满足环保要求，采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。
4.2.2泥浆池的设置
在桩基施工中，泥浆池原则上设置在桩基础施工区域附近（离施工区域10m左右）。泥浆池的大小根据桩径大小,桩长不同而分别设置。一个泥浆池的
