车用驱动电机节能之“芯”-高效无取向硅钢(最终版)

首钢无取向硅钢产品手册
一、产品概述
首钢无取向硅钢是一种高性能的电工钢材，主要应用于各种电机、发电机和变压器的铁芯制造。

该产品具有优良的磁性能和机械性能，能够满足客户在各种复杂环境下的使用需求。

二、产品特点
1. 高磁感：首钢无取向硅钢的磁感值高，能够提供更强的磁场，从而提高电机的效率。

2. 高导磁率：该产品的导磁率高，能够降低铁芯的损耗，减少电机的发热，提高电机的可靠性。

3. 良好的机械性能：首钢无取向硅钢具有良好的机械性能，能够承受各种复杂的工作环境。

4. 环保：该产品符合环保标准，对环境无害。

三、应用领域
首钢无取向硅钢广泛应用于各种电机、发电机和变压器的制造，如家用电器、工业电机、汽车电机等。

四、规格与技术参数
首钢无取向硅钢的规格和技术参数根据不同的产品型号而有所不同，具体可参考产品手册或与首钢公司联系。

五、品质保证
首钢公司对无取向硅钢产品的生产和质量控制有着严格的标准和流程，确保每一片产品的品质都符合客户的要求。

同时，首钢公司还提供完善的服务体系，包括售前咨询、售中服务和售后支持等，为客户提供全方位的服务。

新能源无取向硅钢生产手册一、概述新能源无取向硅钢是一种重要的钢铁材料，广泛应用于电机、发电机和变压器等电气设备中。

由于其优良的磁性能和机械性能，新能源无取向硅钢已成为新能源和节能领域的优选材料。

本生产手册详细介绍了新能源无取向硅钢的生产工艺和技术要点，以确保生产过程中的质量控制、环境保护、安全与健康等方面达到相关要求。

二、原材料选择1.铁矿石：选择优质铁矿石，保证铁含量和杂质元素含量达到标准要求。

2.碳素钢：选用符合标准要求的碳素钢作为原材料，保证钢的机械性能和加工性能。

3.合金元素：根据产品性能要求，选择适量的合金元素，如硅、锰、铬等。

4.辅助材料：包括脱氧剂、净化剂、孕育剂等，用于改善钢的冶金质量和加工性能。

三、生产工艺流程1.炼铁：采用高炉或直接还原炼铁法，将铁矿石还原成铁水。

2.炼钢：在转炉或电炉中进行炼钢，除去杂质元素，加入合金元素调整钢的成分。

3.连铸：将钢水连续浇注成一定规格的钢坯。

4.轧制：将钢坯加热后进行轧制，使其成为所需的钢板形状和厚度。

5.涂层处理：对钢板进行涂层处理，以提高其耐腐蚀性能和绝缘性能。

6.质量检测与包装：对成品钢板进行质量检测，如外观、尺寸、磁性能等，符合标准要求的钢板进行包装。

四、质量控制1.成分控制：严格控制钢的化学成分，保证各合金元素含量在规定范围内。

2.冶金质量：优化炼铁和炼钢工艺，减少钢中的杂质元素和气体含量，提高钢的纯净度。

3.轧制质量控制：确保钢板在轧制过程中的温度、轧制力、轧制道次等工艺参数控制在规定范围内，以保证钢板组织和性能的稳定性。

4.涂层质量：对涂层材料和涂层工艺进行严格控制，以提高涂层的均匀性、致密性和附着力。

5.质量检测与控制：定期对生产过程中的各项工艺参数进行检测和控制，以确保产品质量稳定。

同时，对成品钢板进行严格的质量检测和控制，确保产品符合相关标准和客户要求。

五、环境保护与资源利用1.节能减排：优化炼铁和炼钢工艺，降低能耗和减少废弃物排放。

有取向、无取向硅钢片[最新]无取向硅钢片硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8,-4.8,的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。

加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。

一、硅钢片分类:A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。

低硅片含硅2.8,以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片;高硅片含硅量为2.8,-4.8,，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。

两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。

B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。

冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的:以冷代热:)。

二、无取向硅钢片的定义:无取向硅钢片是按照一定生产工艺，形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。

三、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系:1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。

冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。

2、生产工艺及性能的不同:无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。

无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。

制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。

制造高硅产品时，热轧带酸洗后(或先经800,850?常化后再酸洗),冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850?退火，再经6,10,小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。

这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。

这两种冷轧板都在20,氢氮混合气氛下连续炉中850?最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。

我国电工钢概况简述近两年，我国电工钢生产工艺、技术不断提升。

我国电工钢生产已广泛使用炼钢真空处理、电磁搅拌、立弯式连铸机连铸电工钢技术。

另外，我国已经采用薄板坯连铸连轧(csp)工艺成功生产了mg-w600无取向电工钢热轧卷板，并成功冶炼和轧制出mgw540、mgw600和mgw800冷轧电工钢，填补了csp制造冷轧电工钢的同内空白。

在无取向电工钢方而，目前我国已开发电动汽车驱动马达铁芯用钢、高效电机铁芯用钢、高频用钢、节能环保型家电用钢、开关和加速器用钢，并能增宽板面轧制。

在技术方面，我国已经使用粗轧前板坯边部加热、高牌号钢进行常化处理等技术。

另外。

我国还已成功试制了表面涂层用的无机涂层，逐渐淘汰了有机涂层，用无机涂层取代半无机涂层。

在取向电工钢方面，找国已成功研制低温板坯加热的产品，并能实施板坯热送热装，热轧时严格控冷控轧，冷轧前常化处理、喷丸除鳞，冷轧实行温轧或轧制过程中时效处理等技术，缩短了工艺流程；还可使用激光照射和机械刻痕等技术降低铁损，提高磁感。

从产品牌号方面看，武钢主要生产取向电工钢以及高、中、低牌号无取向电工钢，太钢生产50tw290及以下无取向电工钢，宝钢、鞍钢生产中低牌号无取向电工钢，其中b50a-470，50ww600、50tw470占一定比例，b50a-800、50aw800、50ww800、501-w800低牌号占有相当大的比例。

武钢生产的无取向电工钢品种有bdg、bkg、bkg3、dgx系列、dwk系列、wyg系列等，牌号有50ww230-50ww1300、50wg540a-50wg800、whg-50dgxl、dgx3-55、whg-35,wtg200、wt200等；取向电工钢品种有nq08、qr09、q09、q112，牌号有27qg95 -27qg110、27q120-27q140、300g100-30qg130、30q120-30q150、dg1-20～dg6-20。

无取向硅钢的生产工艺及性能摘要：无取向硅钢俗是电力、电子和军事工业不可或缺的含碳极低的硅铁软磁合金，它属于铁磁性物质。

本文介绍了无取向硅钢在我国近些年的发展现状并对未来的发展趋势做了展望。

介绍了无取向硅钢的生产工艺流程以及无取向硅钢的性能要求，同时分析了影响无取向硅钢的主要因素。

关键词：无取向硅钢；生产工艺；性能1无取向硅钢简介硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可或缺的含碳极低的硅铁软磁合金，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。

无取向硅钢是含碳很低的硅铁合金。

在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。

2 生产工艺冷轧无取向硅钢制造工艺流程[1]为：冶炼→真空处理→连铸→热轧→常化→冷轧→退火→绝缘涂层2.1 冶炼在冶炼过程中，随着硅含量提高，钢水温度升高，出钢温度约降低10℃，因为真空处理后加入硅铁量多，钢水温度升高。

连铸法浇筑时间长，出钢温度比铸模法约高20℃。

2.2 真空处理沸腾钢水经真空处理，通过碳和氧的化学反应同时进行脱碳和脱氧，使碳降到0.005%以下，氧降到0.005%以下。

2.3 连铸硅钢的连铸采用连铸+电磁搅拌技术，经电磁搅拌后等轴晶占55%~70%，这样能有效的减轻了表面缺陷。

2.4 热轧铸坯装炉前在大于150℃进行表面清理，然后放在保温坑中保温和缓冷。

铸坯在加热炉中要缓慢加热，特别是在700~800℃以下更是如此。

2.5 常化大于2%Si钢采用一次冷轧工艺时，热轧板必须常化，主要目的是使热轧板组织更均匀，使再结晶晶粒增多，防止瓦状缺陷。

同时使晶粒和析出物粗化，磁性明显提高。

2.6 退火退火是把钢加热到一定温度后保温一段时间再缓慢冷却的工艺操作。

冷轧中间退火的目的主要是使受到高度冷加工硬化的金属重新软化。

二次冷轧法的中间退火温度一般为830~870℃。

随Si+Al量增高，温度增高。

最终退火制度为850~860℃。

最好采用干燥气氛退火，以防形成内氧化层和内氮化层。