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丙烯酸可行性研究报告一、研究背景丙烯酸是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料、涂料、橡胶、纺织品、医药等领域。
随着经济的发展和市场需求的增加，丙烯酸的生产和销售量也在逐年增长。
然而，随之带来的问题是对环境的污染和资源的浪费，传统的生产方法存在着二氧化碳排放量大、能耗高、废水废气处理难的问题。
因此，开展丙烯酸的可行性研究，探索新的生产方法和技术，对于提高生产效率、降低成本、减少对环境的影响具有重要的意义。
二、研究目的本研究旨在探讨开展新的丙烯酸生产方法的可行性，通过实验和数据分析，评估新技术对环境和资源的影响，为丙烯酸生产提供参考和建议。
三、研究内容1. 回顾和分析传统丙烯酸生产方法的特点和存在的问题。
2. 探讨新的丙烯酸生产技术及其优势。
3. 进行实验研究，验证新技术的可行性和效果。
4. 对比分析新旧技术的成本、能耗、环境影响等指标。
5. 提出建议，推动新技术在丙烯酸生产中的应用。
四、研究方法1. 文献调研：通过查阅相关文献资料，了解丙烯酸生产的现状和发展趋势。
2. 实验设计：设计丙烯酸生产的实验方案，确定实验条件和技术参数。
3. 实验操作：在实验室条件下，进行丙烯酸生产的实验操作和数据记录。
4. 数据分析：对实验结果进行统计分析和处理，评估新技术的有效性和可行性。
5. 报告撰写：撰写研究报告，总结实验结果和提出建议。
五、研究进展1. 回顾分析传统丙烯酸生产方法的特点和存在的问题，包括高能耗、二氧化碳排放量大、废水废气处理难等。
2. 探讨新的丙烯酸生产技术，以生物发酵、催化合成等为主要方向，具有低能耗、高产率、环保等优势。
3. 实验研究结果表明，新技术在丙烯酸生产中具有潜在的应用价值，能够提高生产效率和降低成本。
4. 对比分析新旧技术的成本、能耗、环境影响等指标，发现新技术在节能减排、资源利用方面具有明显优势。
5. 提出建议，鼓励企业加大对新技术的投入和应用，促进丙烯酸生产的可持续发展。
六、结论与展望本研究通过对丙烯酸生产的可行性研究，发现新技术在提高生产效率、降低成本、减少环境污染方面具有重要意义。
丙烯酸类两亲复鞣加脂剂的研制
吕亮
【期刊名称】《皮革化工》
【年(卷),期】1999(016)003
【摘要】本文研究了以甲基丙烯酸与正十二醇进行酯化制备甲基丙烯酸高级醇酯，再和多种有效成分单体进行乳液共聚，即得两亲共聚物皮革鞣加脂剂。
探讨了各种单体成分及各种反应条件对产品性能的影响。
【总页数】3页(P9-11)
【作者】吕亮
【作者单位】浙江工业大学浙西分校
【正文语种】中文
【中图分类】TQ944
【相关文献】
1.磷脂复鞣加脂剂的研制 [J], 王鸿儒;楼建新
2.马来酸单酯-甲基丙烯酸酯-甲基丙烯酸三元共聚物复鞣加脂剂的制备及其性能[J], 邹祥龙;吴骅钧;叶其巧
3.两亲复鞣加脂剂合成工艺的研究 [J], 郑顺姬;张丰;由甜;连期炽;刘云
4.两亲复鞣加脂剂的合成 [J], 吕亮
5.顺酐类两亲复鞣加脂剂的研制 [J], 吕亮
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丙烯国内外研究现状综述范文英文回答：Acrylonitrile: A Review of Domestic and International Research Status.1. Introduction.Acrylonitrile (AN) is an important industrial chemical with a wide range of applications. It is primarily used in the production of acrylic fibers, plastics, and synthetic rubbers. As a result, its research and development have attracted considerable attention globally.2. Domestic Research Status.In China, research on AN has been conducted by numerous institutions and universities. Key research areas include:Catalyst Development: Chinese scientists have madesignificant contributions to the development of catalystsfor AN synthesis, optimizing catalytic activity and selectivity.Process Optimization: Research efforts have focused on optimizing the AN production process to improve efficiency, reduce energy consumption, and minimize waste generation.Wastewater Treatment: With increasing environmental concerns, Chinese researchers have developed advanced wastewater treatment technologies for the effective removal of AN and associated pollutants.3. International Research Status.International research on AN is equally extensive, with major contributions from countries such as the United States, Japan, and Germany. Key research directions include:New Applications: Exploration of novel applicationsfor AN, such as in pharmaceuticals, electronics, and energy storage, is an active area of research.Alternative Production Methods: Sustainable and environmentally friendly methods for AN production, such as bio-based routes, are being investigated.Health and Environmental Impact: Comprehensive studies on the health and environmental effects of AN are ongoing, aiming to mitigate potential risks.4. Future Outlook.The research on AN is anticipated to continue with a focus on:Advanced Catalytic Systems: Development of highly efficient and stable catalysts for AN synthesis will enable improved productivity and reduced environmental impact.Green Manufacturing: Sustainable and eco-friendly processes for AN production, including waste minimization and energy optimization, will be crucial for meeting environmental regulations.Multidisciplinary Collaborations: Collaborativeefforts between chemists, materials scientists, and engineers will pave the way for innovative breakthroughs in AN research.中文回答：丙烯腈的国内外研究现状综述。
丙烯酸市场调研一、概述丙烯酸是化学式为C3H4O2的有机化合物，是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。
纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。
它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由丙烯制备的。
丙烯酸在工业上主要用来生产丙烯酸酯类（树脂），占丙烯酸总消费量的62％左右，应用于建筑、造纸、皮革、纺织、塑料加工、包装材料、日用化工、水处理、采油、冶金等领域。
丙烯酸在精细化工领域占有相当重要的地位。
用丙烯酸生产的聚丙烯和丙烯酸共聚物，被用作分散剂、絮凝剂和增稠剂等。
到70年代后期，聚丙烯和丙烯酸共聚物又应用于高吸水树脂和助洗涤剂。
丙烯酸树脂广义上讲是（甲基）丙烯酸及衍生物的均聚物和共聚物的统称，均聚物有：聚（甲基）丙烯酸及其盐、聚（甲基）丙烯酸甲酯、丁酯，聚丙烯酰胺，聚丙烯腈等，还按不同用途选定不同单体及比例共聚可获得更多共聚物品种。
狭义丙烯酸树脂主要指聚甲基丙烯酸及其盐，是一种聚电解质，其性质受PH值影响。
不同聚合方式可得固态、溶液、乳胶等不同形态的树脂。
适用多种用途。
丙烯酸纤维绝大部分用于加工服装、装饰制品、人造毛皮等纺织品，工业和其它领域的用量很少。
目前棉型丙烯酸纤维需求约占总量的29%左右，主要用于生产纺织纱线和布；毛型纤维多用于加工绒线、仿毛地毯、人造毛皮等。
丙烯酸加入大理石粉（碳酸钙粉）就是白色涂料。
建筑行业仍将是我国丙烯酸及酯的主要消费领域。
丙烯酸及酯在建筑涂料和胶粘剂方面的开发应用前景非常好，其中丙烯酸-2-乙基己酯主要用于生产胶粘剂，聚丙烯酸乙酯则主要用于生产涂料。
丙烯酸酯类建筑乳液产品因性能优异和对环保有利，可用作内、外墙涂料，深受用户青睐。
国家限制或禁止使用磷酸盐类助洗剂，洗涤剂行业推行无磷化，将大大促进聚丙烯酸钠盐的发展。
目前我国聚丙烯酸钠盐类助洗剂年消费量仅为4000吨-5000吨，若全国洗涤剂实现无磷化，按添加量1%计，聚丙烯酸钠盐年用量可达3万吨，市场潜力巨大。
皮革鞣剂综述摘要：本文对皮革鞣剂与鞣制机理作了回顾,特别对铬鞣、植鞣的现状与发展作了综述,作者对发展和研究皮革鞣剂及鞣制机理提出了自己的见解。
关键词：皮革鞣制鞣剂前言通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程称为鞣制。
鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原分子活性基团结合而发生性质改变的过程。
鞣剂使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力。
不同鞣剂会对生皮产生不同的效果，多年来人们对鞣剂的使用与鞣法的选择,进行了一次次的割舍与探求,本文简要综述了这些鞣剂的结构与性能和鞣制机理。
1无机鞣剂及鞣制机理1.1铬鞣铬盐的鞣制作用早在1858年就被发现。
工业的二浴鞣法于1884年在美国开始实施,1893年出现了一浴法。
在本世纪五十年代,BAY-ER公司推出市场上的第一种铬粉鞣剂[1],从而使铬鞣更易于控制。
由于经济与环境的原因,人们对铬鞣进行了许多深入的研究,包括对铬鞣机理的探讨。
1.1.1铬鞣机理胶原的电离羧基进入铬(Ⅲ)内界发生配位作用,被认为是铬鞣机理的基础。
魏庆元指出,鞣制作用的一个必要条件是:把皮变成革时,鞣剂分子必须与胶原结构中两个以上的反应点作用,生成新的交联键[2]。
潘津生等人研究了铬鞣过程中胶原碱性基与铬络合物的结合,认为这种结合与酸性基和铬络合物的结合作用相比[3],后者对铬鞣革性能影响大,前者有利于铬络合物在相邻肽链的侧链酸性基间形成共价交联,对成革的弹性、抗张强度、收缩温度和柔软性均有影响。
V. V.Bondarev等人的研究表明,成革的收缩温度依赖于铬络合物与胶原形成的交联键数目。
[4]1.2铝鞣铝鞣是一种比较古老鞣革法,明矾鞣法属于铝鞣法。
有研究表明,铝络合物在与胶原作用时,在相邻肽链间形成的交联键很少,主要是单个羧基配位,形成的铝络合物分子小,对稳定胶原结构作用不大,因而成革收缩温度低[5]。
单独使用铝鞣剂,成革为纯白色,柔软,粒面细致紧实,延伸性好,然而因其不耐水洗和收缩温度低的两大缺陷,目前很少单独用作鞣剂。
文献综述前言本人毕业设计的论题为《年产20万吨丙烯酸氧化段的工艺设计》，主要介绍了国内外丙烯酸的生产现状、应用领域、市场消费、进出口方面的情况。
并对今后我国丙烯酸的发展提出了相关建议。
本文根据目前国内外学者对丙烯酸生产的工艺及其发展前景的研究成果，借鉴他们的成功经验，在对各种丙烯酸的生产工艺进行详细比较的基础上，选择了丙烯两步氧化生产工艺生产丙烯酸。
这些文献给与本文很大的参考价值。
本文主要查阅进几年有关丙烯酸的文献期刊。
丙烯酸的物化性质丙烯酸（英文名：Acrylic acid），分子式为C3H4O2，相对分子量为，结构式为CH2=CHCOOH。
比重（20℃）为，外观为无色透明液体，有较强刺激味，沸点℃，熔点℃（近似），闪点℃（开口杯）。
溶于水、乙醇、乙醚等。
化学性质活泼，它是一种重要的不饱和有机酸，其化学结构中含有不饱和碳碳双键和羧基，能与多种化合物通过均聚或缩聚反应，合成一系列丙烯酸共聚物，如丙烯酸酯及聚丙烯酸。
其危险性类别排第类，为高闪点可燃液体及酸性腐蚀品，属于丙烯酰基化合物[1]。
丙烯酸是作为一种非常常见的有机化工产品和原料，它的主要用途是用于生产丙烯酸酯类，同时还可用在制造助洗涤剂、水处理剂和高吸水性树脂等，并且广泛应用于粘合剂、塑料、纺织、皮革、化纤、涂料、石油开采等各个领域[2]。
在20世纪20年代末期，化学家Otto Rohm在使用2-氯乙醇支取羟基丙腈时候由而生产出了丙烯酸，此时第一次完成了对丙烯酸生产工艺的工艺化做出研究[3]。
继而1939年，德国化学家Reppe创造了一种以乙炔、水和一氧化碳为原料，用催化计（剂羰基镍）以此来生产出丙烯酸。
此后，1969年，美国联碳公司向英国BP公司直接引进丙烯氧化法制取丙烯醛从而制取丙烯酸技术，并并且恋碳公司建立了一套专业工业化生产装置。
经过长期的改造和研究，特别针对丙烯氧化催化剂的改进，目前这种方法已成为世界上生产制造丙烯酸的主要生产方法[4]。
丙烯酸及其酯用复合阻聚剂阻聚效果探讨下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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丙烯酸类复鞣剂的研究综述 摘要：丙烯酸类鞣剂是近年来发展最快的鞣剂之一，当前我国丙烯酸类鞣剂的开发也随着合成技术水平的不断提高。本文从丙烯酸类鞣剂的合成方法及产品应用两个方面论述了其生产工艺与应用概况。 关键词: 丙烯酸类鞣剂；合成；应用
The account of Acrylic retanning agents
Abstract: The acrylic retanning agents is one of the most developed tanning agent in recent years,now the development of it increases faster with the synthetic methods, This article is discussed about its production technology and application situation from two aspects of the synthetic methods and applications. Keywords: acrylic retanning agents;synthesis;application 丙烯酸类聚合物鞣剂(甲基) 丙烯酸的均聚物,以及与其他乙烯基单体的共聚物,它是一类重要的皮革化工材料,除了能赋予皮革优异的化学物理性能外,还具有可接受的性价比。1966 年,荷兰公开了美国Rohm &Haas公司关于丙烯酸鞣剂的专[1]，最近Y. Lakshminarayana[2]又发现利用蒙脱土的小分子尺寸和优良的物理化学性能,接枝丙烯酸类共聚物,在不降低其他优良性能的前提下能提高皮革的填充性能;杨颍勇等人预测[3]不久的将来会出现具有抗菌、阻燃和自清洁的纳米丙烯酸类聚合物鞣剂。开发多功能和特殊功能的鞣剂将是丙烯酸类聚合物鞣剂发展的方向。 1 合成丙烯酸类鞣剂方法 1.1 目前丙烯酸聚合物鞣剂多采用自由基聚合机理合成无规共聚物[4 ] (图1) ,根据单体的性质一般采用水溶液聚合、有机溶剂聚合或乳液聚合。水溶性单体常用水溶液聚合,这种方法具有反应热易排除、温度易控制、体系粘度低和分子量大小及分布易调节等优点,并且产物不经过处理能直接应用。如果是用非水溶性单体制备多功能鞣剂,可以采用乳液聚合,或者是用有机溶剂作为分散介质进行溶液聚合。乳液聚合生成的乳胶粒 (0. 05 - 0. 1 微米) 较水溶性高分子聚集体颗粒 (0. 01 微米以下) 大,对皮纤维的渗透没有后者容易,适合于合成填充型复鞣剂;而用有机溶剂作为分散介质进行溶液聚合具备水溶液聚合的优点,关键在于选取易处理、低毒性的溶剂。 1.2 G. Mallikarjun 等人[5] 研究了MMA ,BA 和MAA 的微乳液聚合,并将产品应用于铬鞣山羊革的复鞣,实验证明该产品能提高皮革的拉伸和撕裂强度,通过SEM 测试表明复鞣后能赋予革好的填充性,并且使Ts 提高(达到118 ℃) 。国内魏德卿等人利用核壳共聚方法合成了多功能中空微胶囊丙烯酸类鞣剂,其突出特点是增白效果明显,相关产品如Leukotan FW - 46 和HMP。随着聚合技术的进步,王正华等[6]认为通过可控聚合(如阳离子、阴离子聚合等) ,达到控制聚合物分子量及分布、端基和序列结构的目的,从而制得性能优异的产品。
1.3 [7-10]丙烯酸类鞭剂的合成方法主要有水溶液共聚法和乳液共聚法两种。前者使用于水溶性单体如甲基丙烯酸、丙烯酞胺等进行聚合后者使用于含油性单性如丙烯酸丁酷、丙烯睛等的聚合, 聚合过程均以水为分散介质。在水溶性引发剂作用下进行自由基聚合反应 在自由基聚合过程中加料方法是很重要的。即使采用相同的原料组成及配比, 控制相同的反应温度若加料方法不同, 则共聚物靴剂的结构和性能也不同, 为了使整个工艺稳定, 得到产品所需的分子序列结构和一定的分子量大小分布, 生产必须按设计投料方式严格操作 聚合反应的时间可由一经验规律概括即为当引发剂体系选定后, 聚合反应时间为该温度引发剂分解的半衰期 在不降低产品的质量、产率、原料的转化率的前提下尽可能提高缩短引发剂的半衰期以缩短反应时间缩短生产周期[4]
a . 以丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯腈为主要单体, 十二烷基硫酸钠为乳化剂, 过硫酸盐为引发剂, 聚合反应合成丙烯酸类复鞣剂。
b . 以丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯腈为主要原料, 十二烷基硫酸盐为乳化剂, 采用过硫酸盐、海波、亚硫酸盐三者构成氧化—还原体系的引发剂, 合成丙烯酸复鞣剂。
c . 甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯腈等为主要原料, 硫酸化蓖麻油为乳化剂, 采用氧化—还原体系的引发剂, 制备得到复鞣剂。 d . 以丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯腈、改性菜油等为主要原料, 硫酸化蓖麻油和十二烷基硫酸盐复配为乳化剂, 采用氧化—还原体系的引发剂, 聚合得丙烯酸类加脂复鞣剂。
1.4 [13]采用特殊的乳化技术，对（甲基）丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯等单体进行乳液聚合。通过调整聚合的条件、单体的比例以及应用的试验结果表明，当聚合条件为n（ 自制的乳化剂）n（（ 甲基）丙烯酸）n（丙烯酸甲酯）n（ 甲基丙烯酸甲酯）= 0.2 1.0 0.12 0.25 w（过硫酸铵）= 2.5%，反应温度为75-85，反应时间为2h，所得的复鞣剂复鞣效果好。用GPC 对其相对分子质量进行表征，最好的复鞣剂质均相对分子质量为113372，分布系数2.10。应用结果表明：该复鞣剂复鞣后的革，具有均匀度好、饱满、柔软、选择填充性强及粒面平细等优点，其性能可与TRUPRTAN R83相媲美。合成工艺过程，见下图：
2. 广泛应用 2.1 丙烯酸类聚合物作涂饰剂的工艺应用 首先, 丙烯酸类聚合物对基材有优异的附着力, 能在革面形成薄膜, 既柔软又坚韧, 且表面平整而有光亮其次又能使革面耐光、抗老化、耐水性强与络素比, 而使用方便及混色容易, 化学稳定性好, 成膜速率高, 干燥时间短, 亦为涂饰剂品种的特殊性能。最终该类涂饰剂的应用能使皮革的综合理化性能耐磨、较耐溶剂、防火、防油污、抗浸、易清洗、挠曲性、硬度、耐熨、耐干湿等较佳, 尤其在修补革残粒面, 粘牢固着, 透气性好, 抗碰撞损伤方面取得效果。该类涂饰剂的应用经改性大多满足工艺要求。[12]
2.2 采用丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酞胺和丙烯酸或甲基丙烯酸与长链脂肪醇合成醋类制备新型聚合物加脂剂, 亦是项较突出的应用。美国ROHM-HASS公司、德国MUENZIN公司等有所建树[13]。该类加脂剂填充作用优良、成革身骨软、丰满发泡、粒面紧实细致、油润感好、结合能力强, 但对革有改善松面作用而制成如前述具有一定复裸特性的两亲结构聚合物加脂剂, 则效能更佳。此外用丙烯酸醋类聚合物还可以制得聚氨改性聚丙烯酸填充树脂多段共聚非离子乳化, 用之填充, 渗透性优, 革柔软富有弹性, 膜回粘力增加。
2.3 丙烯酸树脂复鞣剂在革内渗透情况的研究 IHA 染色法对于丙烯酸树脂复鞣剂在革内的渗透情况的研究是有效的。它能使革内丙烯酸树脂复鞣剂渗透的部分染色而其它部分不着色, 从而较直观地观察到丙烯酸树脂复鞣剂在革内的渗透情况。 当前复鞣剂的使用愈来愈广泛, 复鞣剂的种类也日益增多，IHA 染色法只适用于丙烯酸树脂复鞣剂, 对其它复鞣剂的染色方法尚待探索。复鞣时间相同, 复鞣剂的品种不同, 则复鞣剂透入革内的深度不同。如羊皮分别用丙烯酸树脂复鞣剂DM、ART - II 复鞣100min, 以腹部为例,DM 复鞣剂透入深度为革厚的1/2 左右, 而ART - II 为2/3 左右, 故复鞣工艺应随所用复鞣剂不同而适当调整。复鞣剂DM 和ART - II 均具有选择填充作用。即松软部位渗透快, 填充好; 紧密部位渗透较慢,填充效果差。也就是说, 复鞣剂主要通过肉面透入革内, 且肉面填充多,腹部比臀部(或颈部) 填充效果好。[14] 2.4 不同丙烯酸类共单体与丙烯酸的共聚物用作复鞣剂,软性共单体对皮革的弹性贡献较大,硬性单体相对较小。三种优选的共单体EA、BA、VAc 与AA 共聚用作复鞣剂的最优用量分别为: EA 用量9 %、BA用量2 %、VAc 用量7. 5 %。对于相同共单体不同用量的共聚物,其粘度越大,对应革样的杨氏模量越小;固定共单体用量,共聚物的粘度随引发剂用量的增加而降低,对应革样的杨氏模量在10 %时达到最小。与AA 均聚物相比,共单体EA 、BA、VAc 的加入使聚合物分子链更加柔软,聚合物的结晶度有一定程度的下降。[15] 2.5 含有季铵盐结构单元的两性丙烯酸树脂复鞣剂对革兰氏阳性菌和兰氏阴性菌均有较强的抗菌性,用于制革生产可以显著提高复鞣革的抗菌能力。两性丙烯酸树脂复鞣剂结构中的负离子对季铵盐的抗菌性有一定影响。[16]
2.6 丙烯酸类聚合物鞣剂在铬鞣革复鞣中的应用 丙烯酸类聚合物鞣剂的分子侧链上含有大量的羧基,与铬鞣革中的铬原子有较强的配合能力,因此铬鞣革对其具有较大的亲和力。当丙烯酸长链分子与铬配位在革内产生立体网状结构后,能赋予革丰满性、弹性和“发泡性”,或使革粒面紧实,使腹肷部位得到较好的填充。不同的丙烯酸类聚合物复鞣剂赋予革的性能有所不同,给制革者提供了更多的选择。目前,该类复鞣剂已成为大多数品种革复鞣中主要选用的复鞣材料之一。 对于铬鞣革的复鞣,复鞣条件对丙烯酸类聚合物复鞣剂的复鞣效果和成革最终性能有很大的影响。一般该类鞣剂可在中和前、中和后或染色加脂后期加入,但更多的是在中和后进行复鞣,此时丙烯酸类聚合物复鞣剂的应用效果最好。pH值不仅影响革内铬分子的状态,而且影响复鞣剂大分子链的形态。pH 值过低,聚合物分子链中羧基的解离程度低,不利于其与铬的结合,有些丙烯酸聚合物鞣剂在pH 值较低,如pH 值小于3. 5 时就会沉淀;另一方面低pH 值下聚合物分子链中羧基解离程度小,所以分子链呈卷曲状态,也不利于向革内渗透,因此大多数丙烯酸树脂不利于在低pH 值下使用。当pH 值较高时,特别是当pH值超过6. 0 时,聚合物分子链因羧基解离程度大,在静电作用下分子链较伸展,也不利于渗透,而且高pH 值下铬的反应活性低,也不利于铬与丙烯酸类聚合物分子结合。因此对于大多数丙烯酸类聚合物复鞣剂复鞣时宜在pH4. 2～4. 5 之间比较合适,此时聚丙烯酸长链的形态有利于其在革的渗透,而且与铬有较好的结合力。为了减缓聚合物分子与铬反应过快,促进鞣剂分子的渗透,对铬鞣革用甲酸钠、醋酸钠或中和复鞣剂进行蒙囿中和是非常重要和必要的。 丙烯酸类聚合物鞣剂在制造牛皮鞋面革等品种时,通常与大分子合成树脂鞣剂、栲胶等结合使用,除了能赋予革以丙烯酸类聚合物鞣剂复鞣所具有的特性外,还有利于大分子的合成鞣剂和栲胶在皮革内均匀分布。一般工艺是选用丙烯酸复
