一、工程概况
1、工程简介
巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。接收井W13为￠4000，深4.13米。主要材料与保护层：混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层：基础40mm、墙20mm、梁30mm。
2、概述
沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。
3、编制依据
1）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸
2）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》
3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》
4)、《城市测量规范》（GJJ8-90）
5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）
6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）
8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03）
9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999）
4、地质条件：根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性较好的土层。
二、施工总体按排
1、工程前期准备
本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配备，测量、放线、定位及有关工作。
2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。
3、施工进度：本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。
4、人员按排计划表
5、主要设备配备表
三、施工工序
1、制作程序
场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺沙垫层→垫木或挖刃脚上模→安装刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌沙→抽出垫木或拆砖座。
2、下沉程序
下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井，→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高，核对标高→降水→设集水井、铺封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→浇筑底板混凝土→安装顶管设备、管道顶进→清理井底、做流水槽→施工梁、顶板、上部建筑。
四、沉井制作
1、在软弱的地基上制作沉井，应采用沙、砂砾或碎石垫层，用夯将其夯实，测量、放线、确定位置。
（1）沉井制作脚手架立面图：
1）脚手架采用￠48mm钢管搭设，钢管之间采用定型扣件连接。2）脚手架搭设应稳定、坚固，立杆要直，横杆要平。
3）脚手架基础采用10cm厚C20混凝土，井外基础宽1.5m，井内按井内的面积浇筑，沉井下沉前拆除及外运。
4）立杆与立杆之间的间距不应小于1.8m。立杆、横杆、剪刀撑、抛撑杆件之间的连接必须牢固。
5）竹片编的平板（毛竹笆）须满堂铺设，板与板之间应铺设平整，接头必须搭在横杆上，并扎实牢固。
6）脚手架宽度不能小于1.2m，斜道的宽度不能小于1.5m，脚手架外侧必须设置1.2m高的防护栏杆。
7）上下脚手架应走斜道或扶梯，扶梯必须结实，不得有缺档和裂缝。梯脚要有防滑措施，梯顶用铅丝扎牢，严禁攀登上下。
8）拆除脚手架应上下协作，互相配合，采取后扎先拆，从上往下拆的原则。
9）拆下的材料，高处应用绳索吊下，低处可用手体，但必须等下面人接住后，上面人才可放手。
（2）模板施工平面图：
1）模板施工方案；现场准备；把所有模板、钢管、钢筋、方木、丝杆螺栓等材料进入现场各施工点，施工员、测量员根据图纸放线、定位、并弹好井体的内外线。做好刃脚的垫块。
2）根据图纸的尺寸，把模板裁切成适合弯圆的尺寸，顺着施工员弹好的线进行拼接。
要保证拼缝严密，不漏浆。
3）钢筋工根据图纸的要求，进行钢筋绑扎并放好筒体厚度的顶撑、拉结筋和保护层垫块。在图纸要求的位置，在模板上打眼，安装爬梯铁，并固定好，在浇混凝土的时候，要认真看模，防止爬梯铁位移和脱落。木工在内模板上打眼，安装全牙止水丝杆，横向水平间距为46cm，竖向垂直间距为50cm。
4）立外模；要求同内模；但外模必须先按井体厚度计算水平间距孔的位置，在打眼后才能安装。每安装一块模板必须先把丝杆插入孔内。
5）模板加固；先在模板上订上带扎丝的钉，按25cm间距订。然后用￠48钢管垂直绑在扎丝上，注意避让丝杆。横向采用螺纹22钢筋，按井筒的内外尺寸弯圆，在丝杆的上下部位放好，并做临时绑扎，然后安装管卡、垫片、螺帽，并拧紧，直到模板和顶撑相吻合为止。检查模板的垂直度，并加以校正。
6）在浇筑混凝土时，可以先浇刃脚至底板凹槽的部位，混凝土接头处不要设止水钢板，因为在成熟的井体内是看不到此部位有渗水现象的。这样在浇筑上部混凝土时，能减轻模板的压力。
7）拆模，按先支后拆，从上往下的原则进行。拆出的钢管、钢筋、管卡、螺帽等要及时清运至下个施工地点，模板拆除后要及时起钉堆放，然后运出现场。把井体上留有的丝杆头清理干净，并养生。
2、当地基土质较好，一次制作完成，然后下沉；对于较高（＞12m）的沉井应挖下3-4m深，在基坑中一次制作下沉，或分节制作、分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。
3、沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。
4、沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段，对称均匀，连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70%，可浇筑第二节。
5、浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
五、沉井下沉
1、下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘察报告计算极限承载力，计算沉井下沉的摩阻力及分段的下沉系数（＞1.15～1.25），作为判断每个阶段可否下沉，是否出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。
2、下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（转垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用沙、砾石填实。
3、小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，沉井并在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。
4、在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠
