取样，是按照有关技术标准、规范的规定，从检验（或检测）对象中抽取实验样品的过程；送检，是指取样后将样品从现场移交有检测资格的单位承检的过程。取样和送检是工程质量检测的首要环节，其真实性和代表性直接影响到监测数据的公正性。
为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，制止出具只对试件（来样）负责的检测报告，保证建设工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性，以确保建设工程质量，根据建设部建建（2000）211号《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检制度的规定〉的通知》的要求，在建设工程质量检测中实行见证取样和送检制度，即在建设单位或监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
（1）见证取样涉及三方行为：施工方，见证方，试验方。
（2）试验室的资质资格管理：①各级工程质量监督检测机构（有CMA章，即计量认证，1年审查一次）。②建筑企业试验室—逐步转为企业内控机构，4年审查1次。（它不属于第三方试验室）
第三方试验室检查：①计量认证书，CMA章。②查附件，备案证书。
CMA（中国计量认证/认可）是依据<中华人民共和国计量法>为社会提供公正数据的产品质量检验机构。
计量认证分为两级实施：一级为国家级，由国家认证认可监督管理委员会组织实施，一级为省级，实施的效力均完全是一致的。
见证人员必须取得《见证员证书》，且通过业主授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料
不合格材料处理方案
1、热轧带肋钢筋初次检测不合格时，加倍取样进行复试，如复试合格则允许用于本工程，不合格应予以退场。
2、钢筋电弧焊初次检测不合格时，加倍取样进行复试，如复试结果仍不合格，则进行返工处理。
3、钢筋电渣压力焊初次检测不合格时，加倍取样进行复试，如复试结果仍不合格，则进行返工处理。
4、水泥进场后应由建设单位、监理单位、施工单位共同见证取样，并送检测单位进行检测，如检测不合格，将由建设单位、监理单位、施工单位加倍取样进行复试，如复试合格则允许使用，不合格应予以退场。安定性不合格的，必须强制退场视为不合格。抗压强度不合格的应要求退场，如工程允许也可协调一致，降等级使用。
5、砖初次检测不合格时，加倍取样进行复试，如复试合格则允许使用，不合格应予以退场。
6、砂当砂初次检测不合格时，应加倍取样，如加倍取样仍不合格的，由材料员负责将不合格的砂进行退场，并通知监理甲方及上级主管部门。
7、砼当混凝土试块检测不合格时，将通知监理甲方及上级主管部门，并请检测单位来鉴定并确认不合格检验批实物强度值是否符合要求，如符合，就可予以承认并通过验收；如不符合，由原设计单位根据实物强度复核能否满足安全与功能的最低要求，若仍达不到，将委托原设计单位，设计加固方案进行加固。
8、砂浆当砂浆试块检测不合格时，将通知监理甲方及上级主管部门，并请检测单位来鉴定并确认不合格检验批实物强度值是否符合要求，如符合，就可予以承认并通过验收；如不符合，由原设计单位根据实物强度复核能否满足安全与功能的最低要求，若仍达不到，将委托原设计单位，设计加固方案进行加固。
9、外墙涂料初次检测不合格时，加倍取样进行复试，如复试合格则允许使用，不合格应予以退场。
10、内墙涂料初次检测不合格时，加倍取样进行复试，如复试合格则允许使用，不合格应予以退场。
11、防水卷材初次检测不合格时，加倍取样进行复试，如复试合格则允许使用，不合格应予以退场。
12、钢筋焊接试件：必须在已焊好的接头中，随机抽取。如一次送样复试不合格时，可按规范规程加倍抽取样品再行复试，如二次复试还不合格时，判定此批接头为不合格，全部废除。
凡是规范允许二次加倍取样再行复试的建筑材料，专业监理应要求承包单位必须进行一次复试不合格的二次报验，二次不合格后再行三次报验。抽取委托单，先后两次一并保存。
国标
依据标准：
《通用硅酸盐水泥》(国家标准第1号修改单)GB 175-2007/XG1-2009（2009.09.01实施，现行有效）；
水泥的命名、定义和术语GB/T 4131-2014（2015.02.01实施，现行有效）；
水泥取样方法GB12573-2008（2008.08.01实施，现行有效）
1．水泥取样送样规则
1) 首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。
2) 水泥委托检验样品必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
3) 水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12㎏。
4) 委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。
5) 水泥出厂日期超过三个月应在使有前作复验。
6) 进口水泥一律按上述要求进行。
2．水泥取样规定
1) 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：
A、200×104t以上，不超过4000t为一编号；
B、120×104t～200×104t，不超过2400t为一编号；
C、60×104t～120×104t，不超过1000t为一编号；
D、30×104t～60×104t，不超过600t为一编号；
E、10×104t～30×104t，不超过400t为一编号；
F、10×104t以下，不超过200t为一编号。
当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
注：水泥取样时需附上相应的水泥出厂合格证
二、砂、石的取样规定
依据标准：
建筑用卵石、碎石GB/T 14685-2011（2012.02.01实施，现行有效）；
建筑用砂GB/T 14684-2011（2012.02.01实施，现行有效）
