120平烧结机机头电除尘方案报价讲解

内蒙古包头市清原冶金有限公司

烧结机120平静电除尘器

静电除尘设备主要性能参数表

1、投标设备报告

（一）投标设备技术规范

1、电除尘器技术要求

1.1 、烟气参数

1.1.1 、电除尘器最处理烟气量：300000m3/h ；

1.1.2、除尘器正常运行温度：工作温度120C ；最大温度250C 1.1.3 、最大含尘量：10g/Nm3

1.1.4、除尘器本体承受压力：w 16000Pa

1.1.5 、排放浓度：50mg/Nm3

1.2、120吊电除尘器主要技术参数

1.2.1、电除尘器类型：板卧双室四电场

1.2.2、单条配备除尘器数量：一台

1.2.3、总集尘面积：8530m2

1.2.4、烟气实际流通面积：120 m2

1.2.5、设计工况烟气流速：0.7 m/s

1.2.6、阳极板有效高度：13.3m

1.2.7、单个电场长度：4m

1.2.8、电除尘器有效长度：16m

1.2.9、电场有效宽度：9m

1.2.10、同极间距：450mm

1.2.11、通道个数：23个

1.2.12、阳极板型式：480C型

1.2.13、阴极线型式：BS,RS芒刺线。

1.2.14、阳极振打方式：旋臂锤

1.2.15、阴极振打方式：旋臂锤

1.2.16、除尘器工作压力：负压状态

1.2.17、高压直流电源：见电气专业技术要求

1.2.18、电除尘器压力损失：< 300Pa

1219、漏风率；w 3%

1220、气流分布均匀性达到(ZBJ88001.4-88 )要求。

1.2.21、出口浓度w 50 mg/Nmt

1.2.22、除尘效率98.4%。

1.2.23、设备总重：400吨

1.3、成套供货范围

本体

前至进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，上至电除尘器顶部盖板，下至电除尘器灰斗法兰和电除尘器支座底面，包括：支座、壳体、进口分布板、出口槽形板、灰斗及灰斗阻流板、阴阳极系统、走台、梯子、栏杆及其电瓷件、连接件、配套机电件。

(1)桥架及电缆：

由需方提供桥架及电缆。

高压电控设备和低压电控设备

1.1A/80KV高压控制柜4台、硅整流变压器4开关柜4台、低压控制柜1台、配套相应操作箱、端子箱、检修照明箱等。

(二)投标设备技术方案及性能阐述

1 、机头电除尘器主要技术说明及技术方案

1.1设计指导思想：

(1)依据需方的要求及国家相关标准进行设计。

(2)按照“高效、安全、可靠、方便、经济”的目标制即除尘效率高、使用安全、运行可靠、操作方便、运行维护经济。

1.2针对烧结机机头粉尘的特点及保证收尘效率所采取的主要技术措施：

• 1.2.1宽间距和合理的极配型式

同极间距采用450mn极距；极配型式为C型480mn极板配备BS管状芒刺线加RS管状芒刺线。

O 1.2.1.1 450mm同极距的优点：

a.电场强度高，电压等级高，因为收尘效率的高低与电场强度的平方成正比，尤其机头的粉尘浓度低、粒径细，比电阻高，较难捕集，采用宽极间距有效克服了以上难点。

b.采用宽极距；有效提高了粉尘的驱进谏度。

c.采用宽间距，通道加宽，给检修带来方便。

d.由于各种原因带来的极距变化，采用宽间距，比普通极距时，对二次电压、二次电流影响小。

e.设备的故障率降低了，而且降低了设备造价。

O 121.2 极配型式的优点：

a.C型480mn极板的优点：

◎480mm型板，每块板面两侧设有防风槽，防风槽增加了极板的刚性，有效防止粉尘的二次飞扬：

◎480mm型板易于吸附粉尘，振打加速度传递好，抗变形能力强。

b.电晕线的优点：

电晕线的选取有四个要求：适应高比电阻粉尘、适应高含尘量、极线放电时电风强烈，放电点不粘灰、检修的间隔周期长。

◎电场采用BS管状芒刺线，其特点是：起晕电压低，电晕电流大，电流密度均匀，电风强，刚度大，使用寿命长，可使粉尘充分荷电后吸附在阳极板上。

因此本方案选用C型480mn极板配备BS芒刺线加RS芒刺线，非常适合烧结机机头粉尘浓度低，比电阻高，粒径小的粉尘的收集，从而有效地提高和保证除尘效率。

• 1.2.2足够的收尘板面积

为满足需方规定的出口排放浓度50mg/Nm要求，计算出收尘效率要达到98.4%，本次方案设计收尘板面积8530吊在粉尘驱进速度达到0.70m/s条件下，收尘效率可达到98.4%,满足规定的排放要求。

• 1.2.3合理的电场风速

电场风速计算公式为：V=Q/F

式中：Q——烟气量，

F――电除尘器有效断面积。

目前一般烟气除尘器电场风速都在0.6-1.5m/s之间，从多依奇公式可以看到，电场风速与收尘效率无关，但对于确定的收尘板面积而言，过高的电场风速，不仅使电场长度增长，使电除尘器整体显得细长，占地面积增大，而且会引起粉尘的二次飞扬，降低除尘效率；反之，在一定的处理烟气量条件下，过低的电场风速必然需要大的电场断面，这就使得电除尘器结构庞大，气流沿断面的分部不均匀。因此，应选取满足除尘效率的最经济的电场风速。同时电场风速还与烟气特性、粉尘特性有关，当粉尘粒径大、粉尘量大、粉尘比电阻低的烟气粉

尘，电场风速可适当增高；反之，当粉尘粒径小、粉尘量小、粉尘比电阻高的烟气粉尘，电场风速可适当降低

针对机头烟气粉尘特点，电场风速V —般取0.8-1.2m/s之间，

根据经验及实际的工业应用，本次方案电场风速选0.98 m/s是合适的。

• 1.2.4控制机头电除尘器运行负压防变形技术：

常规电除尘器，如烧结机机尾、整粒、配料、

熔剂以及电厂锅炉等配置的电除尘器，烟气负压均

为4000~7000Pa之间。机头除尘器则不同，随着

高碱度烧结工艺的广泛应用，烧结机容量的加大，

烧结机的料层也在普遍加厚，而且采用国外进口大

风量风机，高负压操作法，所以，烟气负压相当

高，一般均在15000-26000Pa之间。而本次招标

所要求的除尘器设计工作压力为w 16000pa,这就

对烧结机机头除尘器的强度和刚度提出更高的要

求。所以在钢外壳（包括

壳体、进风口、出风口和灰斗）设计时，必须经过结构计算，才能满足电除尘器钢结构件的合理性和稳定性，不因高负压的运行而使电除尘器结构变形，无法工作。由我公司自主开发研究的电除尘器钢结构抗变形计算软件，可以在满足给定设计负压条件下，计算钢结构件的

强度和刚度，包括箱形梁变形计算、侧壁板抗负压变形计算、柱间支撑稳定性计算、壳体及进出风口和

灰斗加强筋强度计算等，通过计算，合理选择钢结构件材料，合理布置支撑，合理设计各部分钢结构件

的节点连接，使除尘器钢结构件形成一个完整的结构体系，这样才能满足机头电除尘器长期高负压运

行。完全避免机头电除尘器钢外壳变形以至破坏，影响电除

尘器及烧结生产的正常运行。右图为一除尘器厂家为山西宇峰钢铁公司设计的机头电除尘器因高负压的

运行而导致电除尘器吸扁倒塌的实例。

• 1.2.5阴、阳极侧部挠臂锤振打技术

影响电除尘器收尘效果的因素很多，其中振打清灰的效果是关键因素之一。而侧部振打

结构在国内运行的电除尘器数量最多，使用效果均很好，对各类粉尘都能适用，因为此种振__________

打方式能使板、线获得足够的加速度值。因为当粉尘粒径大，粘性低，比电阻值低时，靠电场力吸附在

阴极线阳极板上的粉尘依靠振打力较易清除，反之较难清除，这就需要可靠的振打结构。使阴、阳极获

得足够能使粉尘从板线上脱离的振打力，尤其是机头电除尘器的粉尘，粒径细、粘性大且比电阻高，要

获得满意的清灰效果，必须有足够的振打力。按照电力行业

的标准，一般情况阴极线振打力加速度值大于50g,阳极板振打加速度值大于150g,针对机