2020年木塑复合材料行业分析报告

木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告第一章总论1.1 项目概况1.1.1项目名称**市**实业有限公司木塑复合材料及木塑制品生产线项目1.1.2建设地点**市**工业园区1.1.3建设单位**市**实业有限公司1.1.5建设性质新建1.1.5项目建设内容及规模项目占地50.8亩，本项目采用农作物秸秆剩余物和林业三剩物为原料生产木塑复合材料及木塑制品, 项目占地50.8亩，新建办公宿舍楼1幢2658平方米、厂房3幢9668平方米、仓库2幢3105.6平方米、建筑物建筑面积合计为15431.6平方米；购臵大长径比螺杆挤出造粒生产线2套；模具30套；新增配套设备如定型台、冷却系统、切割装臵；高速混色机3台，注塑机4台，包装等设备投资约1200万元。

项目投产生产能力为6000吨/年，日生产能力为20吨。

1.1.6项目投资情况本项目总投资5000万元。

1、房屋建筑工程2000万元2、设备购臵费1200万元，其他投资1800万元。

1.1.7资金筹措项目总投资5000万元，其中企业自筹资金4000万元，申请银行贷款1000万元。

1.1.8建设工期项目自2010年5月12日开工，至2012年5月11日完工，总工期24个月。

1.1.9项目进展情况1.1.10项目财务评价本项目总投资5000万元，静态投资回收期为4.5年(含建设期2年)，动态投资回收期Pt=5.08年(含建设期2年)，项目在短期内就能回收投资，增量投资财务内部收益率FIRR=39.6%，远远高于银行贷款利率与基准收益率，按计算期12年（含建设期2年）考虑，项目财务净现值FNPV(Ic=10%)=7289.3万元，远大于零，有极强的获利能力。

本项目有很好的经济效益。

大于零，有极强的获利能力。

项目有很高的投资回报；本项目有很好的经济效益，投资少，回收快，属短、平、快项目，本项目从财务分析上是可行的。

1.1.11项目结论和建议本项目的经济效益极佳，项目的实施不但缓解了森林资源的紧张，而且减少了环境污染，促进了人居环境的改善，同时为社会提供就业机会，具有良好的社会效益和经济效益，同时对于促进经济社会可持续发展和构建全国森林资源安全战略有着长远的意义。

国内外木塑复合材料的研究进展摘要：阐述了木塑复合材料在21世纪的研究进展，涉及国内外在近几年的主要研究成果，介绍了包括界面相容性的改善方法、加工工艺的改进以及木塑复合材料的相关性能探讨，并提出了我国木塑复合材料今后的发展方向。

关键词：木塑;复合材料;研究进展木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺生产出的板材或型材。

主要用于建材、家具、物流包装等行业。

将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

1 国内木塑复合材料研究进展木塑复合材料这种新兴的环保材料产品在世界范围得到越来越多的关注和认可，其生产量和使用量都在逐年快速增加。

我国在木塑复合材料方面的研究也一直处于进步状态，进行了大量有益的试验并取得不少成果。

2001年贺德留[1]等在低温和中温环境中进行两个阶段的化学反应引发聚合固化，实验中以速生劣质材杨木为基材，以有机单体甲基丙烯酸甲酯作为浸滞剂，并着以适当颜色，在真空状态下作浸滞处理，处理件在石蜡包围下，制造出木塑复合材料。

该技术实际应用中出现的问题有很多，但在此工艺基础上，通过制作杨木木塑复合材料地板试验已基本解决。

研究得出相关结果有：木材的含水率需要达到一定的指数才可以进行浸注;采用甲基丙烯酸甲酯为浸注液时，偶氮二异丁腈的有机单体量也有一定规定，而且把偶谈二异丁腈作为化学引发剂;微量加入还原剂亚铁离子的方法可以改变和强化复合材料的性能，但须注意要定期往循环浸注液中补加亚铁离子和化学引发剂;制作高硬度的木塑地板时可以在有机单体中加入色素(而且加入量是有一定的规定)，这样既改变了复合材料颜色，同时增强了复合材料的性能;浸注过程的真空度尽可能保持不变，当浸注真空度和浸注时间达到要求的数值时可以制作木塑复合材料地板同时也满足材料的硬度要求很大时的情况;最后一步一定要及时进行石蜡包裹，石蜡油温度在一定数值时才能达到理想的包裹效果;有机单体在木材内的聚合固化程序时间也在实验中得到验证。

木粉应用行业分析报告概述木粉是一种由木材加工过程中产生的废料，经过研磨、筛分等处理后得到的细粉末状物质。

由于其天然、环保的特性，木粉在许多行业中得到了广泛应用。

本报告将对木粉在建筑、家具、纸张和化妆品等行业中的应用进行详细分析。

建筑行业在建筑行业中，木粉广泛应用于木质板材的生产。

木粉作为一种天然的填充材料，可以增加木质板材的强度和稳定性。

此外，木粉还可以用于制作环保型建筑材料，如木塑复合材料。

木塑复合材料具有较高的耐候性和耐腐蚀性，可以替代木材在户外使用，有效地减少了对天然资源的消耗。

家具行业木粉在家具行业中主要用于生产木粉板和细木工板。

木粉板是一种由木粉、胶粘剂和其他辅助材料制成的人造板材，具有优良的物理力学性能和良好的加工性能。

其质轻、坚固、防潮等特点使得木粉板成为家具制造业的首选材料之一。

细木工板则是一种由细小木屑和胶粘剂制成的板材，广泛应用于家具表面的贴面材料。

纸张行业木粉在纸张行业中被用作纸浆增白剂和填料。

由于木粉本身的天然白色，可用于替代化学增白剂，生产出环保型白色纸张。

此外，木粉还可以作为纸浆的填料，提高纸张的质地和坚固度。

化妆品行业在化妆品行业中，木粉被广泛应用于面膜、洗发水、护肤品等产品中。

木粉由于其细腻的质地和良好的吸湿性，可以起到去角质、清洁毛孔的作用。

同时，木粉还可以吸附皮肤的油脂，具有吸油控油的功效。

在洗发水和护发素中，木粉能够吸附头皮上的油脂，清洁和滋养头发。

发展趋势随着社会的环境保护意识的增强，对可再生资源的需求也越来越高。

木粉作为一种天然、环保的材料，其应用前景广阔。

尤其在建筑和家具行业，人们对环保材料的需求不断增加，木粉将会有更大的市场空间。

此外，木粉在化妆品行业的应用也将会有进一步提升，满足消费者对天然、无害的化妆品的需求。

然而，木粉行业也面临一些挑战。

首先，在木粉的生产过程中，需要对原木进行破碎、研磨等处理，这些过程会产生大量的粉尘和噪音，对环境造成污染。

其次，木粉的价格相对较高，使得一些企业还在观望中，并未进入该行业。

I 景塑木塑复合材料特性及与其它材料对比作者：Tiger Huang一材料说明：1. 木塑材料的成型是以回收或新的塑料（PE /PP/ PVC）再加上回收的木纤维经一定工艺处理后，再挤压成型的。

2. 具备可回收再制处理的优良特性，在天然木材资源缺乏的今天，木塑材料已备受关注并为世界各国政府大力支持与推广。

3. 国际标准:一般定为50%以上木粉配合率为木材分类,50%以上PP配合率为塑料分类二．特性说明：1. 低吸水率(防水)，不易开裂，不会发霉，抗老化，拒虫害，易安装，低维护，无需涂漆，抗UV，防滑。

三．与原木比较特性说明：1. 具有木材的自然外观、质感。

2. 比木材尺寸稳定性好，无木材节笆。

3. 不会产生裂紋、跷曲、不易变形，产品可制成多种形状，表面无需上保护漆，但也可依使用者喜好，漆上任何喜欢之色彩。

4. 另原木因使用年限之要求，须在切割后安裝前做防腐浸泡处理，以抵御白蚁和其它微生物的浸泡。

5. 因原木经客户使用后，通常会在短期内便释放出剧毒(防腐剂)，造成人体接触及流入土壤，形成环境二次污染及人体危害6. 不须担心多年后因腐朽而降低结构力，造成危险因素。

7. 施工安装特别简单，可以采用最普通的木工工具进行切割，钻孔，刨等。

四．材料特性对比表：发布: 2008-11-06 11:19 | 作者：Tiger Huang1、材积差别：空心结构的木塑材料一吨大约为2－2.5 m³（30－35m²），可用材积接近100％；普通木材的圆木可用材积不足50％，方木最高仅为70％左右。

2、使用寿命：从理论上讲，木塑材料的使用寿命可达到50年，目前国外报道木塑材料使用寿命已达10－15年；而目前采用国内使用的未经特殊处理的普通木材户外制品使用年限一般超不过3年。

3、价格比较：木塑制成品的市场价格平均在1万元RMB/吨左右，按比重、体积折算后价格为5000元/m³左右；而目前中等材质的木材市场价格在6000－8000元/ m³左右。

第43卷 第11期 包 装 工 程2022年6月PACKAGING ENGINEERING ·24·收稿日期：2021–08–24基金项目：山东省自然科学基金（ZR2019BC108，ZR2019BC021）；大学生创新创业项目（S201910431045）；国家自然科学基金（31901273）；生物基材料与绿色造纸国家重点实验室项目（ZZ20190204，ZZ20190201） 作者简介：张志礼（1988—），男，博士，齐鲁工业大学讲师，主要研究方向为生物基材料及应用。

废弃塑料实现木塑复合材料的制备及其性能探究张志礼，王新婷，李凤凤，褚夫强（齐鲁工业大学 生物基材料与绿色造纸国家重点实验室，济南 250353）摘要：目的 基于桉木粉（Wood, W ）和废弃聚乙烯塑料瓶（PE ）实现木粉/PE 复合材料（WPE ）的制备，并对其性能进行探究。

方法 借助塑料注射成型机实现WPE 的制备，通过外观分析、拉伸试验、TGA 谱图、HalpinTsai 模型分析和生物降解性研究WPE 的性能。

结果 桉木粉在PE 基体中能够实现良好分散，且当木粉质量分数为3%时，WPE 的弹性模量和断裂伸长率分别为1.69 GPa 和153%，此时WPE 质量损失5%时的分解温度（t 5%）和最大分解速率温度（t max ）分别提高了5.13 ℃和2.73 ℃。

土埋320 d 后，WPE 的最大质量损失率为20.25%，远高于PE 的质量损失率（2.35%），充分表明增加木粉可以显著提高木塑复合材料的生物降解性。

结论 借助注射成型法可成功实现WPE 的制备，且木粉较佳质量分数为3%。

关键词：废弃塑料；木粉；木塑复合材料；生物降解性中图分类号：TB332 文献标识码：A 文章编号：1001-3563(2022)11-0024-07 DOI ：10.19554/ki.1001-3563.2022.11.004Preparation and Properties of Wood-plastic Composites Based on Waste PlasticsZHANG Zhi-li , WANG Xin-ting , LI Feng-feng , CHU Fu-qiang(State Key Laboratory of Biobased Material and Green Papermaking, Qilu University of Technology, Jinan 250353, China) ABSTRACT: Based on eucalyptus powder (Wood, W) and waste polyethylene plastic bottles (PE), the preparation of wood powder/PE composite (WPE) and its performance are explored. The WPE was prepared by plastic injection molding machine, and the performance of WPE was studied through appearance analysis, tensile test, TGA spectrum, HalpinTsai model analysis and biodegradability. Eucalyptus powder can be well dispersed in the PE matrix. When the wood power mass is 3wt.%, the elasticity modulus and elongation at break of WPE are 1.69 GPa and 153% respectively. At this time, the temperature at which WPE decomposes by 5% (t 5%) and the maximum decomposition rate temperature (t max ) in-crease by 5.13 ℃ and 2.73 ℃ respectively. After 320 days of soil burial, the maximum mass loss rate of WPE is 20.25%, which is much higher than the mass loss rate of PE of 2.35%, which fully shows that increasing wood powder can signif-icantly improve the biodegradability of wood-plastic composites. The preparation of WPE can be successfully achieved by the injection molding method, and the preferred amount of wood powder is 3wt.%. KEY WORDS: waste plastic; wood powder; wood-plastic composite; biodegradability木塑复合材料作为一种新型的绿色环保的复合材料[1-2]，凭借其力学性能好、耐腐蚀、防水、防虫蛀、便于加工等优点引起了广泛关注[3-4]。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）木塑复合板材的意义及工艺路线木塑复合板材兼具木材和塑料的成本和性能优点，并且这种材料有耐腐蚀、不翘曲、维修方便、外观与木材非常相似的优点，因此，把木粉填充混合加工成为建筑和结构用型材已成为目前塑料挤出行业中最为活跃的领域之一，回收废旧塑料、植物秸杆等是对资源的再利用，可以有效地减少木材用量，保护森林。

木纤维和植物纤维来源充足，质轻价廉，对设备磨损小，制成品尺寸稳定，电绝缘性好，可反复加工，无毒，且能生物降解，对自然环境不会造成污染。

热塑性塑料主要为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等聚烯烃，可用新料、回收料或二者的复合材料。

利用天然木纤维废料和废旧塑料生产的代木新型材料，与目前市场上流行的含天然木质纤维的复合材料（例如复合地板）相比，不但成本低，且不含甲醛等对人体有害的物质。

以木塑复合材料来代替木材，不仅可减少对木材的需求量，节约森林资源，而且缓解了白色污染日益严重的问题。

它通过对废弃资源的综合利用，变废为宝，化害为利，具有很高的经济效益和社会效益，符合科学发展观和可持续发展的要求，符合建设节约型社会和发展循环经济的要求，具有广阔的发展前景。

木材主要由纤维素、半纤维素和木素所组成，纤维素使其具有较高的抗拉强度，木素具有较高的抗压强度。

木材中的三大素，不仅使其具有弹性，而且具有较高的韧性。

因此，将木质纤维材料与塑料混合在一起，然后把它置于专用的模具内，在高温高压的条件下，经特殊加工工艺，就会紧密结合而形成新型的木塑复合材料。

生产木塑复合板材主要有以下工艺路线：1、热压成型工艺可成型一定规格的不连续板材，加工工艺类似于中密度纤维板的成型工艺。

2、挤出成型工艺由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型，可连续挤出任意长度的板材。

该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出板材，复合挤出是在木塑板材的外表同步挤出一层纯塑料表层，成为在特殊场合使用的木塑板材。

木塑门窗技术综述摘要：在建筑门窗行业内，塑料异型材和木材的使用一直处在激烈的竞争之中。

人们希望用塑料异型材门窗取代木制门窗，但塑料异型材门窗的使用又带来一些无法回避的如塑料型材的质感和颜色等缺陷。

此后欧洲国家率先推出将木材纤维和塑料结合起来制成的复合型材，并已经在诸多方面成功地实现了应用。

使用木塑复合型材能够在很大程度上节约能源，减少不可再生资源的损耗，维护自然生态的平衡。

木塑复合型材有着塑料型材和木材不可比拟的优势，而且节能、环保，势必具有广泛的应用前景。

关键词：木塑门窗技术一、门窗发展历史我国的现代窗户工业发展迅速。

老式木窗多为手工生产，且易变形。

所以，在上个世纪60年代我国发明了空腹钢窗后，在其诞生之后的很长一段时期内，几乎所有的主要建筑都使用空腹钢窗，市场占有率曾高达70%以上。

空腹钢窗的诞生曾极大地促进了我国建筑门窗工业的发展。

后来在80年代末出现了多种性能均优于空腹钢窗的彩色钢板窗，发展到现在，钢窗则多以彩钢窗为主，建设部2004年发布的218号令中明确要求推广断桥隔热钢窗，标志着钢窗还在朝着更新的方向发展。

上世纪80年代，铝合金窗在我国出现，进入90年代，随着我国改革开放的深入发展，世界的门窗产品大量涌入我国，有亚洲的、欧洲的、美洲的门窗产品，各种材质和各种开启形式的门窗五花八门：彩钢、彩铝、塑料、不锈钢、铝木复合、钢木复合、钢塑复合等材料的门窗。

门窗的开启形式也出现了：平开、推拉、提拉、内平开加下悬等。

二、国内外发展现状2.1国内发展状况建设部规定，从2000年起不能再使用木制和铁制门窗,这就为木塑复合材料进军门窗市场提供了机遇。

目前，在市场上，新加坡绿可复合材料有限公司生产出木材纤维含量占50%的木塑复合材料窗，其所制造的门窗强度也满足有关标准要求，北京至柔科技有限公司自主研发了木塑复合材料与铝合金的复合型窗，并且投入了市场。

2010年，东北林业大学的李中秋对木塑门窗的材料工艺作了改进，提出新的挤出成型方法，并省去了以往木塑与铝合金的复合工艺。

木塑复合材料1、木塑复合材料定义木质塑料复合材料(Wood Plastic Composite--WPC) 是一类新兴的材料，现在引起了人们越来越多的关注。

在最通常的意义上讲，首字母缩写WPC’代表了范围相当宽的一类复合材料，这些材料是用纯净的或者回收的塑料与天然的纤维填料制成的，其中的塑料可以是高密度聚乙烯（HDPE）,聚丙烯(PP），聚苯乙烯（PS）以及聚氯乙烯（PVC）等各种塑料，而天然纤维则包括了木粉和麻布纤维。

这一代新型、发展迅速的木质塑料复合材料(WPC)具有优异的机械性能，很高的尺寸稳定性，且可以用来成型复杂的形状。

木质塑料复合材料目前在非结构性户外住宅装饰方面找到了巨大的应用空间，而且在其他房屋建筑材料方面的应用也在不断的发展，例如门窗装饰部件，走廊，屋顶，汽车装饰材料以及户外花园和公园的各种设备等等。

2、[2]木塑复合材料发展介绍中国塑木复合材料的现状与发展趋势塑木复合材料（WPC）是采用木纤维或植物纤维以各种不同的形态作为增强材料或填料，经过预处理后使之与热塑性树脂（PP、PE、PVC等）或其他材料复合而成的一种新型环保复合型材料。

塑木复合材料及其产品兼备木材与塑料的双重特性，木质感强，可根据需要制造出不同颜色，具有许多木材所没有的特性：机械性能高，质轻、防潮、耐酸碱和便于清洗等，同时也克服了木质材料吸水率高、易形变开裂、易被虫蛀霉变的缺点。

市场现状在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下全国性“塑木热”逐渐兴起。

据不完全统计，2006年国内直接或间接从事塑木研发、生产和配套的企事业单位已逾150家。

塑木企业集中分布在珠三角和长三角地区，东部远远超过中西部。

东部个别企业工艺水平较为领先，南方企业则占有产品数量和巿场的绝对优势。

中国塑木产业的分布状况如表1。

现有从业人员数万人，塑木制品年产销量接近10万吨，年产值约12亿元人民币。

行业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超过国际先进水平。

木塑复合材料国家标准木塑复合材料，顾名思义，是由木材和塑料混合而成的一种新型复合材料。

它继承了木材的纹理和质感，同时又具有塑料的耐候性和耐腐蚀性。

由于其独特的优势，木塑复合材料在建筑、家具、园林等领域得到了广泛的应用。

然而，由于行业标准的不统一，导致木塑复合材料市场上产品质量良莠不齐，给消费者带来了诸多困扰。

为了规范木塑复合材料的生产和应用，国家出台了木塑复合材料的国家标准，以保障产品质量和消费者权益。

首先，木塑复合材料国家标准对原材料的选择和加工进行了严格规定。

在木材的选择上，要求使用优质的木材作为原料，并且需要经过防腐处理，以保证产品的使用寿命和稳定性。

而在塑料的选择和加工上，国家标准明确了塑料的种类和添加剂的使用限制，以确保产品的环保性和安全性。

其次，木塑复合材料国家标准对产品的性能指标进行了详细的规定。

例如，对产品的抗压强度、抗弯强度、耐磨性、防水性等性能指标都做出了具体要求。

这些性能指标的规定，既可以帮助生产企业进行质量控制，也可以为消费者提供选择参考，确保他们购买到符合标准的优质产品。

另外，木塑复合材料国家标准还对产品的外观质量和安全性进行了规定。

例如，产品表面不允许有明显的色差、裂纹和凹凸不平等缺陷，以保证产品的美观度和质感。

同时，国家标准还规定了产品的防火性能和抗滑性能，以确保产品在使用过程中的安全性。

总的来说，木塑复合材料国家标准的出台，对于规范行业生产、保障产品质量、维护消费者权益起到了积极的作用。

生产企业应当严格按照国家标准进行生产，确保产品符合标准要求；消费者在购买产品时，也应当注重产品的合格证明和标准执行情况，以保证自身的权益和安全。

希望通过国家标准的推行，木塑复合材料行业能够迎来更加健康、可持续的发展。