深基坑及高边坡专项施工方案
根据现场实际场地条件和支护设计方案,该边坡支护共划分为AB、EF、BCDE、AJHGF共4个施工作业段。BCDE段锚固抗滑桩施工，严格依次采用跳钻冲击成型；其它段同时进行施工。边坡锚杆及挂网喷浆整体部分支护结构分
2~3个施工段同时进行,使之尽早闭合成一个独立的支护体系。施工时从上往下分层、分段跳槽开挖，且在边坡上层混凝土强度达到80%要求后，方能开挖下层土方。依次类推，每挖一层立即喷浆、挂钢筋网，浇喷射砼，使边坡形成稳定的土体结构，再继续开挖下一层土体，一直延伸至坑底完成边坡支护工作。同时，基坑周边降排水继续进行，直到支护结构施工全部完成结束为止。
第一节土方开挖施工
一、土方及边坡开挖原则
土方开挖必须分层分段，每层开挖深度小于3.5m，开挖长度小于8m，AB段、EF段坡度为1:0.7、BCDE段标高853.4以上采用1:1放坡、AJHGF段采用1:1放坡。开挖的断面必须于当天进行边坡混凝土喷射；同时，下层土方必须等上层支护结构全部施工结束后，即该段锚杆灌浆强度、喷射砼强度等均达到设计强度的80%后方可开挖相邻施工段。
1、开挖顺序
开挖的施工程序：测量放线→中央土石方开挖→第一层边坡分层分段开挖支护→第二层边坡分层分段开挖支护→主体工程施工。
2、土方开挖的技术措施
（1）土方开挖前的准备工作：
①土方开挖前，提前做好建筑四周的施工排水工作，疏通现场排水，避免建筑物附近场地积水。
②基坑开挖时，修筑10～15%的施工坡道，以便开挖的土石方及时外运出场。
③检查挖土和运输机械的准备情况，若影响其使用与安全时，应采取有效措施处理。
（2）采用挖掘机挖土，自卸汽车外运，并配合人工加以抄平、整平；
（3）土方开挖区制定土方开挖高程控制方格网，根据高程控制点在网点木桩
上定出标高，用卷尺或水准仪控制各点的下挖深度。
（4）挖土机开挖时，操作人员上岗前必须检查完挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。在前、后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物。机械在回转时必须看清360°回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清楚挖点处及回转区，严禁在禁区内配合作业。
（5）基坑边角部，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。
（6）机械挖土时留出200mm的土层，待验基坑槽后人工修平，并随着做垫层。
（7）基底严禁超挖，如超挖则超挖部分用与基土相同的土料回填，并分层夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补夯实。
（8）土方开挖工程的质量检验标准以《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）为准。
（9）雨季施工时、基坑应分段开挖，挖好一段浇一段垫层，并在基坑顶的周围全部以砼硬化做排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡情况，以防止基坑边坡受水浸泡造成塌方。
（10）土方开挖到要求的标高后,在做好基坑护坡的同时,及时做好坑底的排水沟、沉砂井、坡顶的散水和排水沟，基坑的安全围护工作，等地下工程完工，及时回填，避免基坑槽泡水曝晒。
第二节锚杆挂网砼喷射施工
1、施工工艺流程
坡面修理→喷射第一道混凝土→锚孔定位→锚杆成孔→清孔→锚杆制安→注浆→坡面网筋制作→喷射混凝土→混凝土养护
2、施工方法及技术措施
（1）施工准备
①查明锚杆设计位置的地下障碍物情况以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。
②编制施工组织设计，根据工程结构，地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案，进行施工布署及平面布置，划分区段；选定并准备钻孔机具及配套和材料加工设备；安排锚杆及零件制作；进行技术培训；提出保证质量、安全
和节约技术措施。
③按设计地面标高进行场地平整，对施工区域内的水、通信管线进行拆迁或移除处理。
④搭设钻孔操作平台，满足锚杆施工要求，按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写。
⑤在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。
⑥进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。淸点锚杆及锚固件数量。
⑧作好钻孔用水泥的备料工作，并将使用的水泥按设计规定作纯水泥浆试验，对钢筋等进场原材料进行检测，保证能否满足设计要求。
（2）坡面修整
开挖辅以人工修整坡面，清除坡面松土、松石，确保边坡坡度边线与标高符合设计要求。开挖高度按设计标高结合现场实际情况确定，但必须遵守分层、分段原则，一次开挖断面长度≤8m，开挖高度≤3.5m，坡度不大于1：1.25。开挖辅以人工修整坡面，清除坡面松土、松石，确保边坡坡度边线与标高符合设计要求。在该层支护结束后支护结构达到设计强度的80%后方可开挖下层土方及施工。
（3）锚孔定位
按照图纸要求采用钢尺确定孔位以木桩或钢钎做为标记和编号，并且在坡顶围墙下角用红油漆做好孔间距标志。孔距偏差不大于100mm，偏斜度不大于5%，孔深偏差不大于50mm，孔径偏差不大于5mm。
（4）钻孔
采用空气动力钻进，锚杆采用钻孔机钻孔，锚杆孔入射角为20°，钻孔要符合要求：钻孔圆而直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为不大于50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
钻孔前要根据地层特点和设备特性，选择合适的钻进工艺和技术参数。锚杆
孔径为110mm。钻孔前，要根据设计要求，定出孔位，并作好明显标记。同一排锚杆要拉线，确保在同一水平线上，孔位垂直方向误差控制在100mm。钻杆使用前，要仔细检查其是否堵塞，丝扣是否完好，严禁使用破损钻杆，以防断钻事故发生。
（5）清孔
灌浆前应进行清孔。淸孔质量是保证锚杆质量的关键，要求孔内不得有塌陷和松动，完全清除孔内沉渣和岩屑。
（6）锚杆制安
锚杆采用φ22的Ⅱ级螺纹钢筋制作，钢筋表面不得有污物，铁锈或其他有害杂质，严格按设计尺寸下料。钢筋网加强钢筋采用φ14螺纹钢间距2m，双向布设，与锚杆钢筋绑扎连接，加强筋置于片筋外侧。锚杆体制作前，钢筋应平直、除油和除锈。锚杆体每间距2m焊接一个对中支架，对中支架与锚杆钢筋双面焊接。注浆管应比锚杆长1.0m左右，用皮筋或胶布固定在锚杆上，注浆管底部应用黑胶布封口，止浆塞固定于锚杆体的孔口部位上，送锚杆时，止浆塞应完全进入孔中。注浆管及φ5的排气管（花管）应与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm。注浆管与杆体要理顺，不得互相缠绕。
杆体下放前，要仔细检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。安放杆体时，应防止杆体扭弯、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下放要快速、连续。杆体下放孔内深度应不小于钻杆长度的95%，杆体安放后不能随意敲击，不得悬挂重物。
锚杆制作见下图：
