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一、编制依据
1、本工程施工合同、本工程设计图施工图。
2、〈〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉〉GB50086-2011
3、〈〈建筑地基基础设计规范〉〉GB50007-2011
4、〈〈建筑边坡支护技术规范〉〉GB50330-2012
5、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉GB50300-2001
6、〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204-2014
7、〈〈建筑地基基础工程施工质量验收规范〉〉GB50202-2013
8、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。
9、国家颁发的《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。
二、工程概况
工程名称：重庆南川区骑龙生态农业园
工程地点：重庆市南川区骑龙乡
工程内容及规模： 1、养猪场约 8000 平米及沼气池； 2、二级道路约 30 公里及管网、堡坎、绿化工程； 3、养老公寓约 50000 平米等内容；等三个单位工程。
4 猪舍 7 栋：约 3577 ㎡；干粪房 1栋：约 170㎡及办公楼：约22
5 ㎡；总计建筑面积：约 3972 ㎡。二级道路约30 公里及管网、 13段挡墙、绿化工程。
三、施工进度计划
于相应的建筑同时平行进行，具体见施工组织总设计。
四、施工准备
4.1技术准备
(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学
习相关施工技术指南和验收标准。
(2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开
挖方式、深度等。
(3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。
(4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。
(5)对施工作业人员进行技术交底。
4.2 劳动准备
木工： 20 人；砼工： 10 人；钻孔工： 4 人；材料运输工： 10 人架子工： 5 人
4.3 机械准备
自卸汽车 5 辆、2 台 350 挖机、砼搅拌机 350 型一台、手推车 10 台、插入式振捣棒 4 台、钻孔机 2 台、钢筋调直机 1台、钢筋断料机 1台、钢筋弯曲机 1台、混凝土喷射机
2台套。
4.4 材料准备
(1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该肋柱板式挡土墙施工所需混凝土、钢
筋等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管
理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
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(2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。
五、施工工艺流程
定位放线→土石方开挖→精确定位放线→机械修整坡面→脚手架搭设→人工修整坡
面→排水管定位安装→肋板喷射混凝土（75mm 厚）→机械钻孔（锚孔）→清孔→锚杆
安装→高压灌浆→肋柱、板钢筋安装→排水管定位安装→肋板喷射混凝土（ 75mm 厚）→肋柱、板模板安装→肋柱、板混凝土浇筑→肋柱、模板拆除→养护→重复上面施工工序进行下一段施工。
六、主要的施工方法及技术措施
6.1 施工场地准备
6.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。
6.1.2清除挡墙用地 (含不限于其他用地 )范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物 ;
在基槽周围采用挖机挖设临时排水土沟（断面40*50cm ），排除地表水。
6.2 土方开挖
本工程板肋式支护挡墙施工是由锚杆、钢筋双层网片混凝土面板、肋柱、排水等工程组成，采用“逆作法”分段施工，垂直分段，每段垂直高度为2m。基槽土方采用挖机开挖，岩石和块石采用炮机分层凿打，最后采用人工风镐挖至设计位置；边坡采用人工
削坡并夯实平整边坡土方坡面和人工凿打摊平岩石坡面。施工场地狭窄地势陡峭将挖出的土石方需要要外运，采用自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土，土石方外运至甲方指定
位置堆放（运距约为 1 公里）。
6.3 脚手架搭设
6.3.1 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察（有必要搭设挡土板的采
用钢管支撑加竹胶跳板），确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的
岩石上（如遇不稳定不坚实的基座采用砼或竹胶板或木板垫），不得置于浮渣上；立柱
间距 1．5m。架子宽度 1．2～1．5 m；横杆高度 1．8m，每层满铺竹跳板，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设高度为 4.8 米（ 3 米架高， 1.8米高防护栏杆）。
6.3.2 本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项：
1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面
宽度要求。
2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上
的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线，直到满足要求为止。
6.4 防止修整的边坡坍塌的素喷砼施工
6.4.1 施工定位放线
按照设计图在坡面定出泄水孔位置。
6.4.2 预埋
按图纸预埋直径为100mmpvc 管；预埋直径为16mm 长为 1000mm 的
对拉螺栓，对拉螺杆按500×500 的间距布置，为加固后续工序肋柱、板模板。
6.4.3 喷射混凝土（ c25）作业
（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
（2）喷射作业前必须用无纺土工布填塞泄水孔，并用塑料薄膜包裹对拉螺栓。
（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
（4）喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
（5）喷射混凝土施工分两次进行喷射。第一层混凝土的厚度为 3～4cm。喷头与受喷面应垂直，宜保持 0．6～1．0m 的距离。第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝 1h 后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射 24 h 后浇水养护，以保证混凝土质量。
（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移
流淌现象。
（7）喷射机设置在地面平整的地方。
6.4.5 养护
（1）当最后一次喷射的混凝土终凝 2h 后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护
时间一般不得少于 7d。
（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
