目录
编制目的 (1)
适用范围 (1)
编制依据 (1)
作业准备 (1)
作业条件 (2)
作业顺序 (3)
作业方法 (3)
应做的记录和提交的资料 (4)
安全管理、文明施工及环境保护 (5)
编制目的
为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。
1适用范围
本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。
2编制依据
2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002
2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004
2.3《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标[2006]102号
2.6《施工组织设计》
3作业准备
3.3主要施工材料准备
3.4技术、措施准备
3.4.1已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。
3.4.2已对一次接线图与就地设备进行核对。
3.4.3已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。
3.4.4对环境及气候的要求
1）当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。严禁在雾或雨中施工。
2）在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。
3.4.5所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。
3.4.6电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。
4作业条件：
4.1人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了
安全技术交底并明白作业流程和安全质量要求。
4.2工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。
4.3材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。
4.4照明配备：现场照明充足，应能满足施工。
4.5现场环境：保证施工场地清洁、无杂物。
4.6安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。
4.7消防配备：在施工现场，配置有足够的消防器材，并经过检查。
4.8施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协
调。
5作业顺序：
（高、低）压电缆头制作作业顺序如下图：
N
Y
6 作业方法： 6.1 高压电力电缆头制作
6.1.1 首先将电缆留够备用长度，并用扎带将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有足够的弯曲半径。
6.1.2 根据设备情况按所需尺寸下料，剥外护套。
6.1.3 保留距外护层20mm 处的内护层，其余剥去，并除去填充物。 6.1.4 在距内护层断口30mm 处剥去屏蔽层，并用软铜线在每相的铜屏蔽层上缠绕两圈，用焊锡焊牢，然后将三根软铜线合并后由下部引出，供接地用。
6.1.5 在屏蔽层再留20mm 半导电层，其余剥除。剥半导电层时应注意，不能伤及主绝缘层。
6.1.6 用细纱布将电缆头打磨光滑，并用酒精清洗干净，套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm ，加热固定。
6.1.7 三叉口内添加三角锥后包绕填充胶，并缠绕密实充满。 6.1.8 套入三指套，并加热固定。
6.1.9 剥除每相芯线绝缘长度为线鼻子孔深加10mm ，并将线端主绝缘层剥成铅笔头状，压接线端子。压接不少于三道，并在铅笔头处包缠填充胶。
6.1.10 在绝缘体表面均匀涂上一层微薄硅脂膏，套入绝缘管，搭盖应力管60mm ，加热固定。加热时，应从中间向两边缓慢加热，以防止起泡。
6.1.11 在距线鼻子50mm 处，套入相色管，并加热固定。
6.1.12 将做好的终端头装在预定位置，接好接地线。弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘层。线芯弯曲半径不得小于其直径的10倍。
6.1.13 配合电气试验人员进行试验，试验合格后方可安装。 6.2 低压电力电缆做头接线
6.2.1 首先将电缆留够备用长度，并用扎带将电缆整理绑扎好，保证横平
竖直，有足够的弯曲半径。
6.2.2根据设备端子情况确定电缆长度下料。
6.2.3除去外护套、内护套、切断衬料。
6.2.4有接零或接地线的必须接零、接地良好。
6.2.5在护套与线芯接口处，先用衬料包绕，后使用J20自粘带进行密封，
最后统一使用低压热缩X指套进行密封。
6.2.6根据设备情况留有做1～2个电缆终端头的长度处压接线鼻子或直
接与设备连接。剥除绝缘长度为线鼻子孔深加5mm，套上线鼻子进行压接，压
接不得少于三道，有电流互感器时，应先穿过电流互感器再压鼻子。压好线鼻
子后用锉刀清除毛刺，然后用J20自粘带将线芯、线鼻子包扎严密封口。
6.2.7在线鼻子处按规定的相色用相色带进行包绕两层，长约8～10mm。
6.2.8将做好的终端头装在预定位置，接好接地线。同一盘内所用电缆头
应固定在盘底部支架上，成一条直线，并且扎带的绑扎方式应一致。
6.2.9电缆头做好后要挂牌，挂牌应正确、清晰、整齐。
6.3电缆头制作还应注意以下质量控制要点：
6.3.1制作电缆终端头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝
缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装
配、热缩等应清洁。
6.3.2线芯剥出压接前，需使用纱布将线芯打磨干净。除去其氧化层后使
用酒精清洗干净。压接前需将线芯表面均匀涂抹电力复合脂。
6.3.3线鼻子应与电缆配套，使用前需用酒精彻底清理干净。
6.3.4对于电缆屏蔽层处理时，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平
整。
7应做的记录和提交的资料：
7.1高压电缆终端头制作材料出厂证件
7.2电缆耐压试验报告
7.3电缆绝缘电阻和吸收比试验报告
7.4单项电缆敷设工程完工后，及时填写质量检验评定记录。
7.5单项电缆敷设工程完工后，及时完成工程照片、施工记录等。
8安全管理、（绿色）文明施工及环境保护：
8.1安全管理
8.1.1严格遵守《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）；《电力建设安全
健康与环境管理工作规定》及《绿色施工方案》进行施工。
8.1.2作业人员需经三级安全教育，并在交底记录上签字方可进入施工现
场。
