主安装场混凝土浇筑施工技术措施
1概述
１.１措施编制依据
本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范,主要编制依据如下：
１、《地下厂房安装场上游底板体型图》(图号：ND62—KＭ０３４6-094４—4５－3－3—13）
2、《地下厂房安装场上游底板钢筋图（1／２～2／2）》(图号：ND62-KＭ03４6—０94４—45-3－3-1４~15）
3、《地下厂房安装场下游底板体型图》（图号：NＤ6２—ＫM0346－09４４-４5-３—3－1６)
4、《地下厂房安装场下游底板钢筋图（1/２～２／２)》(图号：ＮＤ６2—KM03４６-094４—45－3—３－１７～18）
5、《安装场基础埋件布置图》（图号:ＮD６2—ＫM０34６－0９44—51－22）
6、《安装场及主变运输洞管路布置图》(图号：ND6２—ＫM0346－０944-5１－２３）
7、《1#空调供水设备室管路布置图》（图号：ND62—KＭ03４6－０９44—５１-25）
8、《端部副厂房EL.599.0层、EL．605。0层接地布置图》(图号:ND62-KM０３４6—0９4４—54—5—11)
9、《安装场框架梁板体型图（１／2）》（图号:ND6２-KM034６—０944-45—３-１9～20）
10、《主变运输洞靠厂房侧洞脸钢筋图（1／2)》（图号：ＮD６２-KM０３4６—094４-4６－1－３-０1~02）
１1、设计通知单第200９—007号及第2009－010号
１２、《水工混凝土施工规范》（DL/Ｔ５144-2001）
１３、《水工混凝土钢筋施工规范》(ＤL/T5169—2002)
１4、其他相关施工技术规范
1。2工程概况
主安装场位于副厂房与机组段之间,桩号范围为:主厂纵0+32６。０0~主厂纵0+396.
００，长70．0ｍ。主安装场分为两层，顶层高程606．45m，用作回车场及放置下机架、转子、转轮和主轴;底层高程５９9.0m，布置主副厂房空调供水泵室.安装场平台混凝土分二期浇筑，一期浇筑C25二级配常态混凝土，厚0．95m;二期混凝土为转子安装基础，浇筑C30二级配常态混凝土。主厂房安装间及安装间侧副厂房底板混凝土钢筋及埋件复杂,预留有电缆沟、排水沟、转子安装基础、转轮安装基础、主变运输轨道、地锚坑等坑槽，各种规格预埋管、接地网络等。安装场槽沟及下机架为板梁柱结构，C30二级配混凝土,板、梁、柱浇筑Ｃ30常态混凝土。
主要工程量见表1
注：以上工程量不含机电埋件部分
2施工布置
2.1混凝土供应系统及运输道路布置
混凝土生产系统在本标自建的混凝土系统建成前采用七局火浇寨沟拌和楼系统生产的混凝土。混凝土运输路线为：
主安装场混凝土运输路线为:厂运洞→副厂房→主安装场；主厂房运输洞→主变交通洞→主变室→主变运输洞。
厂运洞至副厂房及下游安装场底板采用1。5″钢管搭设斜坡道作为材料运输通道。２.2风、水、电布置
施工用风、水、电均沿用厂房开挖时布置的管路和线路。
2.3通讯
配置移动电话进行联系.
3施工总体程序及分层分块
３。1施工总体程序
根据厂房的结构特征及桥机安装要求,我单位建议在下游安装场厂纵0+3３７。20桩号增设一道伸缩缝，把安装场从结构上分为五大块进行浇筑.第一块为下游安装场厂纵０+337.20~0+360。26段;第二块为下游安装场厂纵0＋3６0。26～0+3９6.００段;第三块为上游安装间厂纵0+3３1．6５~0＋355．０0段；第四块为上游安装场厂纵0＋356。00~0+３９6．00段;第五块为厂纵0+32６．00～0+337.20段。在厂房Ⅶ层左端开挖50m 后先进行下游安装间厂纵0+337。2０~0＋396．00段底板混凝土浇筑.再进行新增混凝土贴坡墙及超挖超填混凝土的浇筑,然后浇筑厂纵0+３37.20～0+３96.00段板梁混凝土；板梁混凝土浇筑结束后进行上游安装场厂纵0＋３5５。00~0+396。０0段底板、主变运输洞靠厂房侧洞脸及其上部岩壁吊车梁、上下游防潮柱混凝土浇筑为桥机安装提供安装条件；最后在9＃机组混凝土浇筑至EL５91.50高程以后进行厂纵０+３26．00～0+337．20段混凝土浇筑。
3.2施工总体程序框图
根据施工总体程序安排，施工程序见如下框图：
施工总体程序框图
4施工方法
4.1 分层分块
由于厂纵０+326．０0～0+33１.65段混凝土只有在9#机浇筑至EL５91。5０以后方能浇筑,根据设计体型结构设计及桥机安装要求，我单位建议在设计设置的伸缩缝基础上在下游安装间厂纵０+337。2０桩号增设一道伸缩缝,并在上游安装场厂纵０＋33５.0０及０+373.0０桩号设置两条施工缝在平面上把安装场分7块施工浇筑.厂纵０+3２６．０0~０+331。６５0段分为6层浇筑,分层高程分别为EL591.５０、EL593．0０、ＥL597.5０、ＥＬ598.9５、EL601。９5、EＬ６0４.95、EL606。４５;下游安装场0+331。65~０+396。0０段分为4层浇筑，分层高程分别为EＬ５97。50、EL５９8．95、ＥL601.95、EL６04．9５、EL606.4５；上游安装场分为一层浇筑；主变运输洞靠厂房侧洞脸EL60６。45以上分为5层浇筑，分层高程分别为ＥL609．5０、ＥL5612.0０、ＥL６1５．00、EＬ617。03,EL617．0３以上部分与岩壁吊车梁同块浇筑。分层分块详见附图.
4.２模板的选择及安装
1、模板选择
柱子模板主要采用定型钢模板;梁、板采用1.５cm胶合木模板；主变运输洞洞脸及底板堵头模板主要采用组合小钢模板;排水沟、轨道槽及二期混凝土槽等部位采用3cｍ木模板。柱、主变运输洞洞脸及底板堵头模板采用1。５″钢管作背枋,φ12拉筋加固；板、梁及主变运输洞洞脸下部城门型采用 1.5″钢管满堂架作为支撑系统.
２、模板安装
模板运输至厂房运输洞0+000桩号分类堆放后，由人工经斜道搬运至工作面安装模板安装前，先由测量放样控制混凝土结构面和模板边线，并焊好混凝土垫托及限位钢筋。模板拼装严格按施工规范进行,做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。模板与混凝土接缝以及模板与模板缝间采用双面胶粘结。
