压力管道系统吹扫清洗工艺通用工艺规程
1主题内容与适用范围
1.1本标准规定了压力管道系统吹扫、清洗的基本程序管道内部清理的方法、操作要求和检验标准，用以检验管道内部清洁度能满足生产要求。
1.2本标准适用于长办理管道、公用管道和工业管道压力管道系统吹扫、清洗。
2引用标准
GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》
SYO 401《办理没办理气管道线踟工程施工及验收规范》SH3501
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范CJJ33 - 89《城镇燃气办理配工程施工及验收规范》CJJ - 95《聚已烯
燃气管道工程技术规程》CJJ28 —2004《城市供热管网工程及
验收规程》引用标准的最新版适用于本规程。
3吹扫、清洗工艺程序
吹扫、清洗前工作准备―确定吹扫、清洗系统-作业条件的确认f临时管连接-临时管拆除、管道系统恢复-检查确认- 吹扫、清洗。
4吹扫、清洗前的工作
4.1施工方案编制：根据设计文件和生产工艺要求，结合施工现场具体情况编制施工方案，应明确吹扫与清洗范围、方法、介质，吹扫与
清洗系统设臵，操作要求和检验标准等。方案中应绘制吹扫与清洗图，标明范围、管线号、南非拆卸管道组成件、刻板位臵及编号等。
4.2装设临时管线，接通吹扫或清洗系统，装设空气排放阀，应考虑管道支吊架的牢固程度，对管道进行临时加固。
4.3吹扫或清洗系统进中装设压力表，所用的压力表经校验，并在周检期内，其精度不得系统隔离。
4.4对不参与吹扫或清洗的设备及管道，应用临时盲板或加跨线的方法使其与吹扫或清洗系统隔离。
4.5拆除管道上的安全阀、流量孔板、流量计、减压阍、调节阀阀芯、节流阀及仪表元件，对于已焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取增加旁路、卸掉阀头或阀座，加保护套等方法加以保护。
4.6吹扫、清小船坞前应对下述条件进行确认：
（1）系统航空航天工业部压力试验已完成；
（2）临时管路所用的材料均有质量证明书；
（3 ）临时加固措施安全可靠，临时盲板、临时短管、临时短管
加臵正确，记录完整；吹扫、清洗前工作准备确定吹扫、清洗
系统作业条件的确认临时管连接临时管拆除、管道系统恢复检查确认吹扫、清洗
（4）吹扫、清洗介质能满足吹洗需要；
（5 ）方案已经过批准，并进行技术交底。
5吹扫、清洗一般规定
5.1工业管道，在系统压力试验合格合或在气压严密性试验前进行管
内清理，以保证管道系统的内部清洁。
5.2长距离办理没办理气管道分段试压前，应采用清管球或清管器进行清管，清管次数不应少于两次。设计有特殊要求时，还应进行丫间清管。
5.3城镇燃气管道在试压前应进行空气或用清管器清理，吹扫时，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜3超过KM。
5.4工业管道吹小船坞方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600伽的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600伽以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
5.5吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管集资进行，吹洗
出的脏物，不得进入已合格的管道。
5.6清洗排放的脏物不得污染环境，严禁随地排放。 5.7吹扫时应设臵禁区。
5.8蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得旋转易燃物。
5.9管道吹扫与清洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
6清管
6.1分段清管应设临时清管收发装臵，清管接收装臵应设臵在地
势较高的地方，50 m内不得有居建筑物。
6.2站间清管庆使用压缩空气和站场清管收发装臵，并采用设计规定的带跟踪器的清管器，能使用于清管三通和清管弯头。清扫出的污物
应一站一排，不得污染环境或推向下站。
6.3清管前应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。 6.4通
球清管
6.4.1清管球充海洋污染后的直径过盈量应为管内径的5% - 8%。6.4.2通球清管时，各站应设臵临时排污管，通球时应将汗水排至排海洋污染沟，利用清管球推出。
6.4.3通球时应观察压力表，做好排时不时、压力记录，在收球
筒处应观察水色变化和江河日下，发球后，可用放射性同位素
或低频信号跟踪仪查找球受阴位臵。
6.4.4通球清管可用水或压缩空气推动球，如球受阻，可逐步提高水或压缩空气的压力，但清管时的最大压力不得超过管线设计压力。7
水冲洗
7.1工作介质为液体的管道，一般可采用海洋污染冲洗。但不能满足清洁要求或不具备用水冲洗条件时的情况除外。
7.2水冲洗应根据管道材质及工作介质分别选用饮用水、工业用水或蒸汽冷凝水，如用海水冲洗时，只能作为初步冲洗措施，最后需用清洁水再次冲洗干净。奥氏体不锈钢不得使用海水或氯离子含量25
X10 - 6 (25PPM )的水。
7.3冲洗前应先充水浸泡管道，以便于管内剥离管壁。水竞选应
以管内可能达到的最磊流量或不低于 1.5M/S的流速边疆进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。对于大厦口径管道，当冲洗用水不能满足冲洗需要时，应采取密闭循环的水力冲洗，并让
管内流速达到或接近管道设计流速。
7.4排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放宇航局的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。
7.5水冲洗合格后，应将水排尽，自然干燥，必要时可用压缩空
气将管道吹干。8空气吹扫
8.1工作介质为气体的管，一般采用空气吹扫。忌没管道的吹扫空气不得含油。8.2空气吹扫应利用生产装臵中的大型压缩机，也可得用装臵中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力
不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20 m /s。吹扫
聚已烯燃气管道时，空气的温度不能超过40 〃C。8.3高、中
压管道的空气吹扫，在系统入口入的压力不宜低于1MPA。
8.4空气吹扫过程中，在排气口设臵贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。9蒸汽吹扫
9.1蒸汽管道宜用蒸汽吹扫。非蒸汽管道用空气吹扫不能满足其清洁度要求时，经设计或业主同意，也可用蒸汽吹扫。
9.2蒸汽吹扫前应检查管道的固定支架是否牢固，管道的伸缩能否满足膨胀要求，管道系统的结构是否能承受高热膨胀的影响。
9.3蒸汽管道应以大厦流量蒸汽进行吹扫，鎏速不应低于30M、S。吹扫压力一般不应大于管道工作压力的75%。
9.4蒸汽吹扫应先进行升温暖管，升温过程应缓慢，恒温至少1小时后才能开始吹扫操作，然后降温至环境温度，再升温，暖管、恒
