抹灰施工方案
一、工程概括
西咸新区第一水厂工程位于沣泾大道以东，西宝高铁以北，渭河以南区域。场地呈不规则多边形，厂区用地面积88794.9平方米，一期用地面积54943.2平方米，构筑物占地面积11920.85平方米，其中包括主要的建（构）筑物17座。
厂区的17个构（建）筑物中有9个主要的池体结构（粗格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、初沉池、生物反应池、终沉池、滤池及接触消毒池、出水提升泵房、污泥浓缩池和生物除臭池）、4个框架结构的加药消毒配电间（加氯加药间、鼓风机房及总配电室、分变配电室和污泥脱水机房及配电室）、2个框架结构的办公场所（综合办公楼和行政办公楼）及1个传达室和分析小室。墙体主要采用混凝土加气块砌筑，抹灰有1:2.5水泥砂浆、1：3的水泥砂浆。
二、编制依据
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部(2002年版)
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)
图纸设计
三、施工方法
1、施工准备
材料选用：水泥选用普通硅酸盐水泥、砂选用中砂以上(砂颗
粒大减少裂缝产生)、相应部位内掺108建筑胶和石灰膏、0.6mm厚镀锌钢丝网、玻璃丝网格布。
2、作业条件：
(1)、抹灰部位的主体结构已报检合格，
(2)、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200～250mm。
(3)、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铁丝等清除掉。
(4)、墙体在抹灰提前一天浇水湿透。
3、操作方案
(1)工艺流程
基层处理(基层墙体已报检合格后方可处理)→套方、吊直、做灰及冲筋(对主体结构凸出部位进行凿出)→做护角→抹底层和中层砂浆(报检合格后方可抹灰)→抹罩面层灰(对要求部位) (2)墙体统一做法
1)内墙统一做法如下：
a、基层界面处理剂一道；
b、不同材质结合处钉钢丝网一道；
c、根据图纸设计要求对不同部位按照不同配比进行分层抹面，并按照图纸规定打底扫毛和找平压光；
d、满刮防水腻子两遍；
e、内墙弹性乳胶漆两遍；
2) 外墙统一做法如下：
a、基层界面处理剂一道；
b、不同材质结合处钉钢丝网一道；
c、7厚1:3水泥砂浆打底、找平；9厚1:2.5水泥砂浆压实赶光；
d、5厚抹面砂浆压入耐碘网格布；
e、外墙塑料条嵌缝水泥粘贴(水平向3米一道)
f、满刮外成品柔性腻子3遍；
g、刷外墙防水涂料3遍；
抹灰墙面基本要求：
(3)、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附
着物，要洒水润湿。对主体结构梁、柱有凸出部位先进行凿出，并确保砂浆厚度，如有个别地方厚度较薄处可加设玻璃纤维网格。
(4)、套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，挂线做灰饼(灰饼厚度应不包括面层)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，并吊线“做灰饼”，“做灰饼”时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准饼面之间通线，每隔1.2m~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。
(5)、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
(6)、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆
护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。(7)、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷水泥浆一遍，并在不同材质结合处挂钢丝网，与不同材质的接触面不低于30cm,随刷随抹底层灰。根据图纸不同部位设计要求分层抹面，并按照图纸规定打底扫毛和压光抹平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。若抹灰层局部厚度超限(一般在20～35mm之间)，则应在抹灰层之间加设钢丝网片。钢丝网固定方式：采用2.5×28mm镀锌水泥钉固定，钢丝网挂设在固定时钢丝网须摊平拉紧。固定钢丝网边缘时，水泥钉宜布置在离钢丝网边线2～3cm处，以便压紧钢丝网，不使其边缘翘曲。钢丝网片与抹灰基层搭接不小于100mm，钢丝网片之间搭接亦不小于100mm。水泥钉间距不大于300mm。
四、施工注意事项
1、工程质量通病的避免
(1) 门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点：
a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；
b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水；
c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7mm-9mm。
d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
(2) 抹灰面层起泡，有抹纹、开花(爆灰仔)。产生的主要原因及对策有以下几点：
a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
(3) 抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。
(4) 门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。
