工业管道内防腐施工工艺
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工业管道内防腐施工工艺
1.施工准备
1.1作业条件
了解管道线路位置走向,在管道变径处或按约4公里一段确定管分界点,安装收发球装置。
1.1.2根据涂料类型试配涂料配比。
1.1.3收、发球位置选择在地势较高处,施工宜选择在气温5℃以上,湿度85%以下的晴好天气施工。
1.1.4管口设临时盲板,防止雨水进入。
1.1.5现场内防腐的管道焊接下沟、回填后进行,内防腐施工后不允许再进行焊接、切割作业。
1.2机具材料
1.2.1施工机具:空压机(9m3/min )、砂罐、空气预热器、收球筒、发球筒、收料箱、喷砂枪、涂管器、电气焊、清管器、配料罐、对讲机、高压胶管、石英砂、喷砂联动线。
1.2.2施工材料:环氧富锌底漆、HML 涂料。
1.3检测设备:测厚仪、电火花检测仪、内窥镜。
2.施工工艺
2.1施工工艺流程
2.2单管除锈
2.2.1管子按设计要求做好外防腐保温并检查合格后,运至内防腐作业场区。
2.2.2单根管子在喷砂联动线上用喷砂枪对管内壁进行喷砂除锈,除锈时将下部除净后可转动管子对内部其他部位除锈。
2.2.3除锈时,选用3~5mm 粒径石英砂,风压控制在0.45~0.6Mpa ,除锈达Sa2.5级。
2.2.4除锈后,用净化空气吹净管内壁表面残留的粉尘,必要时可用毛毡稀料擦拭管道内表面。
2.3单管内涂底漆。
2.3.1单管除锈合格后,应及时喷涂或人工拉涂H06—4环氧富锌底漆1~2遍,除锈和涂底漆间隙时间一般不超过8小时。
2.3.2富锌底漆固化后的干膜厚度为30~50μm ,管口也应喷涂可焊富锌少一遍。
2.3.3涂环氧富锌底漆目的是防止喷砂后的管内氧化返锈,为内挤涂作准备。
2.4现场组装
2.4.1将涂过底漆固化好的管子拉运至施工现场,堆管和布置时管子下部用松软土垫高约0.1m ,以防泥土、雨水进入管内。
2.4.2管子组对前检查管内有无异物,对石块、土块等杂物用吊车将管子吊起端口朝下,轻轻锤击管口将杂物震出。
2.4.3管子组对焊接应控制组对间隙,管内部平整、无焊瘤,内壁余高应不超过2mm ,管口错边不大于2mm ,以便于清管器和挤涂器通过。
2.4.4管道直径小于DN150时,应使用R=2DN90°弯头。管道直径大于DN150时,可用R=1.5DN90°弯头。弯头内部也应除锈涂H06-4环氧富锌底漆。
2.4.5挤涂管道必须无变径,一次挤涂长度≤4Km 为宜。
2.4.6若挤涂管道中间有阀门及带法兰的附件隔开时,可取掉阀门及附件,改用同径等长
的法兰短管进行过渡连接,待挤涂完后再重新安装阀门及附件。
2.4.7若挤涂管道中间有三通时,可待主管挤涂完毕后再开孔,支管焊长约200mm短管,用手工对三通进行补涂。
2.4.8在挤涂管道两端焊接法兰,接好收发球装置。
2.5清管
2.5.1挤涂前,应对组焊的管线进行清管。
2.5.2打开发球装置端盖,将清管器装入发球装置内,关紧发球装置后盖,收发球装置与压风机用胶管连通拧紧。
2.5.3用压缩空气推动清管器直至收球筒端,将清管器取出,反复1—2次,直至收管内清理干净为止。
2.5.4第一次清管可用橡胶清管器,第二次清管可用海绵清管器。
2.6涂料配制
2.6.1涂料配制与气温有一定关系,正式配制前可先试配,在1米长的短管内作固化时间试验,固化时间从拌料到固化全过程以8-10小时为宜。
2.6.2涂料可在搅拌罐内搅拌配制,配方分别为:
富锌漆(H06-4):富锌底漆(HML-4):固化剂=100:8—10
底漆(H06-1):富锌底漆(HML-4):固化剂=100:12-18
中间漆(H06-2):富锌底漆(HML-4):固化剂、鳞片=100:12-25
面漆(HML-3):面漆(HML-4):固化剂=100:12-18
2.6.3每次配料应按需配制,一次用完。用完后当日应用丙酮等有机溶剂即时清洗以备下次用。
2.7内挤涂
2.7.1管道清管合格后就可以进行内挤涂施工。
2.7.2首先将HML-1底漆配好,静置10-15分钟,将前挤涂器送入即定位置,以保证它与后挤涂器之间的管段内能正好容纳下要施涂的涂料。装置配好的涂料,放入后挤涂器,并上发球装置。
2.7.3用对讲机与收球端联系后,通入压缩空气,压压力保持在0.3—0.5Mpa范围,使挤涂器在管内匀速前进。
2.7.4当两挤涂器在收球筒处合拢,多余涂料从泄料孔排入收料箱,由收球端通知发球端停止送风,取出两挤涂器,见图1。
2.7.5再装入一挤涂器,送风让其从管内空走一遍,将多余料挤涂均匀,固化4小时左右。
2.7.6调配好HML-2中间漆,按前述方法分别挤涂二遍中间漆,每遍涂固化4小时左右。
2.7.7调配好HML-3面漆,按前述方法分别挤涂二遍中间漆,每遍漆固化4小时以上。
2.7.8挤涂施工完后,打开管口两端,通风固化8小时以上,然后密封管口两端,防止污物、泥砂和水进入管内,使其自然固化6-12天。若冬季气温较低时,为加快固化时间,可通入热空气促进固化,热空气温度为20-40℃。
2.8质量检验
2.8.1管子喷砂除锈,应在管子端口用内窥镜检查除锈质量,除锈质量应达SY/T0407-97中Sa2.5级。
2.8.2环氧富锌底漆涂层表面应均匀,无漏涂,涂层厚度用测厚仪检查在30-50цm范围。
2.8.3管子内壁应无焊瘤并光滑平整,管口错边不大于2mm,内壁焊缝余高不大于2mm,内壁焊缝余高不大于2mm。
2.8.4挤涂前,应预通球检查,保证挤涂器能顺利通过。
2.8.5对HML涂层从管道两端伸入管内可达的范围进行外观、电火花检漏、厚度、结合强度检查。
检查管端口或用内窥镜检查表面,外观应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无流挂为合格。