水性聚苯胺防腐涂料包覆材料的选择

水性环氧防腐漆配方及应用研究随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。

本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。

标签：水性环氧；底漆；防腐性引言随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。

水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。

1.实验部分1.1实验原料和制备方法主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。

A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。

搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。

B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。

1.2水性环氧防腐涂料基本配方水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。

1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。

水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。

2.结果与讨论2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。

其结果如表2所示。

2.1.2防腐清漆对比试验影响本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。

磁性聚苯胺吸附材料的制备及对碘的吸附性能研究
张祎鹏;吴展华
【期刊名称】《湿法冶金》
【年(卷),期】2024(43)3
【摘要】研究了以聚苯胺(PANI)包覆四氧化三铁制备Fe_(3)O_(4)@PANI磁性吸附材料,并用于吸附水中的碘单质。

采用SEM、TEM、FT-IR、XRD、VSM、XPS 和Raman等方法对该复合材料吸附前后的形貌与性质进行表征,探究了该复合材料的吸附机制,同时考察了吸附时间、碘溶液浓度、吸附温度及再生对吸附性能的影响。

结果表明:聚苯胺包覆四氧化三铁吸附溶液中的I_(2)时,碘分别与聚苯胺的苯环、醌环及醌环结构单元的氮原子结合;Fe_(3)O_(4)@PANI对I_(2)的吸附为自发吸热的过程,符合准二级动力学模型与Langmuir等温吸附模型;在303.15 K时,理论最大吸附量为1777.13 mg/g,负载吸附剂用乙醇脱附并循环使用3次后,其吸附率可达第1次吸附率的44.22%。

【总页数】9页(P284-292)
【作者】张祎鹏;吴展华
【作者单位】中国原子能科学研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ424;O647.3
【相关文献】
1.活性炭/聚苯胺复合材料的制备及吸附性能研究
2.常温下聚苯胺吸附材料的制备及吸附性能研究
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及再生循环吸附性研究4.聚苯胺-氧化铁磁性复合材料的制备及其对甲基橙吸附性能的应用5.多壁碳纳米管/聚苯胺纳米纤维复合材料的制备及其吸附性能研究
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主要矿用防腐材料一、涂料当前，矿用设备主要采用涂料防护，矿山井下设备主要使用环氧系列防腐涂料，氯化橡胶涂料，酚醛类防腐涂料，干湿两用防腐涂料等；地面设备主要使用氯化橡胶涂料，氯磺化聚乙烯涂料，聚氨酯涂料，过氯乙烯涂料，酚醛涂料，醇酸涂料等。

1.环氧系列防腐涂料矿用环氧系列防腐涂料主要有环氧富锌底漆、环氧树脂防锈漆、环氧粉末涂料、环氧沥青涂料等。

（1）环氧富锌底漆矿用环氧富锌底漆的成膜物质是低分子量环氧树脂，固化剂是200#聚酰胺树脂，产品为三包装，使用时按比例混合，干漆膜中锌粉含量约占87%。

富锌底漆是《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》推荐使用的防护底漆，具有电化学保护作用，防腐蚀性能优异。

除煤矿井筒装备外，矿山井下设备、地面设备、洗选设备等也广泛选用环氧富锌底漆。

（2）环氧树脂防锈漆矿用环氧树脂防锈漆选用中、低分子量的环氧树脂，固化剂为聚酰胺树脂或T31树脂，填料主要为铁红、云母氧化铁或玻璃鳞片等。

环氧防锈漆涂层与被涂物体表面有极好的附着力，涂层多的物理机械性能和耐化学腐蚀性能优异，在矿山井下机械设备和洗选设备防腐中有越来越多的应用。

（3）环氧粉末涂料环氧粉末涂料是近年发展起来的一个涂料新品种，它是把高分子量的固体粉末状的环氧树脂与固化剂均匀混合后，采用高压静电喷涂的方法使物料附着在工件上，然后再160~200℃的高温下处理，得到光滑、致密的防护层。

环氧粉末涂料无溶剂挥发、无环境污染、无物料浪费，涂层光滑、致密、耐磨、耐蚀性好，可用于酸性水排水管道、泵、阀的内外壁防腐蚀，也可用于一些重要机械零部件的表面防护。

（4）矿用环氧沥青涂料环氧沥青防腐涂料时以环氧改性沥青作成膜物质，聚酰胺树脂或T31树脂作固化剂，再添加适量的颜、填料和溶剂及其他添加剂而成，为双包装。

矿用环氧沥青涂料中环氧树脂与煤焦沥青的必烈为1:1~1:2。

环氧沥青涂料既具有环氧涂料的优秀附着力、化学稳定性和物理机械性能，又具有沥青涂料耐水、防潮的优秀性能，极适合在矿山井下环境中使用，是煤矿井筒装备推荐使用的防腐涂料之一，也广泛用于其他井下设备防腐蚀。

耐磨漆种类
耐磨漆是一种具有很强的耐磨性能的涂料，它可以在各种不同的表面
上使用，包括木材、金属、混凝土和塑料等。

耐磨漆种类繁多，下面
我将介绍几种常见的耐磨漆。

1. 聚氨酯漆
聚氨酯漆是一种高性能涂料，它具有很强的耐候性和耐化学腐蚀性能。

这种涂料可以在各种表面上使用，例如金属、木材和混凝土等。

聚氨
酯漆不仅具有良好的抗紫外线能力，而且还可以防止水分渗入表面。

2. 硅酮树脂漆
硅酮树脂漆是一种高温涂料，适用于各种不同类型的表面。

这种涂料
具有很强的耐候性和抗化学腐蚀性能，在高温环境下也能保持良好的
性能。

硅酮树脂漆还具有优异的防火性能。

3. 环氧地坪漆
环氧地坪漆是一种非常耐磨的涂料，适用于各种不同类型的地面表面。

这种涂料可以在工业和商业场所使用，例如车间、仓库和商店等。

环
氧地坪漆具有很强的耐磨性能和抗化学腐蚀性能，还可以防止水分渗入表面。

4. 聚氨酯防腐漆
聚氨酯防腐漆是一种专门用于金属表面的涂料，具有很强的抗腐蚀性能。

这种涂料可以在海洋、化学和重工业等恶劣环境下使用，保护金属表面免受腐蚀侵害。

总之，耐磨漆种类繁多，每种涂料都有其特定的用途和优点。

选择正确的耐磨漆对于保护表面、延长使用寿命以及提高外观质量都非常重要。

混凝土构件的防腐涂料及应用方法一、引言混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域。

然而，由于混凝土本身的性质，其易受到环境中的化学物质、水分、紫外线等的侵蚀，从而导致其性能下降、寿命缩短。

因此，为了保护混凝土构件的耐久性，防腐涂料的应用显得尤为重要。

二、混凝土构件的防腐涂料分类1. 环氧树脂涂料环氧树脂涂料是一种常见的混凝土结构防腐材料，其具有优良的耐化学性、机械性能和附着力，能够有效防止混凝土的腐蚀和老化。

2. 酚醛涂料酚醛涂料主要由酚醛树脂、颜料、溶剂等组成，其具有优良的耐酸碱性、耐水性和耐高温性，适用于混凝土结构的防腐、防水等。

3. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种高性能环保型涂料，其具有优良的耐化学性、耐磨性和耐候性，可用于混凝土结构的防腐、防水等。

4. 氟碳涂料氟碳涂料是一种高耐候性、高温性、高耐化学性的涂料，其适用于混凝土结构的耐久性保护，可广泛应用于建筑、桥梁等领域。

三、混凝土构件防腐涂料选择原则1. 根据混凝土构件的使用环境选择涂料种类，如耐酸碱性、耐水性、耐候性等。

2. 根据混凝土构件的使用条件选择涂料种类，如耐磨性、耐高温性等。

3. 根据混凝土构件的表面情况选择涂料种类，如表面光滑、粗糙等。

4. 根据涂料的施工条件和工艺选择涂料种类，如喷涂、刷涂、滚涂等。

四、混凝土构件防腐涂料的施工方法1. 环氧树脂涂料的施工方法（1）表面处理：混凝土表面必须清洁干燥，无油污、杂质等。

（2）底漆处理：按照涂料说明书要求，选择适当的底漆进行涂刷。

（3）中涂处理：按照涂料说明书要求，选择适当的中涂进行涂刷。

（4）面涂处理：按照涂料说明书要求，选择适当的面涂进行涂刷。

2. 酚醛涂料的施工方法（1）表面处理：混凝土表面必须清洁干燥，无油污、杂质等。

（2）底漆处理：按照涂料说明书要求，选择适当的底漆进行涂刷。

（3）中涂处理：按照涂料说明书要求，选择适当的中涂进行涂刷。

（4）面涂处理：按照涂料说明书要求，选择适当的面涂进行涂刷。

第49卷第1◦期辽宁化工Vol.49, N o.10 2020年10 月__________________________Liaoning Chem ical Industry________________________October, 2020原油输送管道内外防腐用防腐涂料的选择吴婷(辽宁省石油化工规划设计院有限公司，辽宁沈阳i i_)摘 要：以北方沿海某炼化企业原油输送管道的腐蚀情况及腐蚀特点为例，报道了原油输送管道的腐蚀特点，并选择不同的防腐涂料应用于原油输送管道内部和外部的防腐。

关键词：防腐涂料；原油；管道中图分类号：TG179 文献标识码： A 文章编号：1004>0935 (2020) 10-1291-03目前，原油主要以管道输送的方式输往各大原 油加工企业进行炼制。

原油本身的导电性很低，因此我们一般认为原油的输油管道不需要进行腐蚀 处理或者进行低级别的防腐处理就已经足够了。

但 是，伴随着原油开采难度越来越大，原油的品质也 越来越低，再加上原油开采过程中添加的各类助剂 日益繁多，原油对管道的腐蚀现象日益严重，不断 出现原油输送管道因为腐蚀问题导致的原油泄漏 事故。

因此，如何提高原油输送管道的腐蚀问题已 经逐渐成为工程专家日益关注的问题原油管道内部发生腐蚀的主要原因是原油中 的水不断从原油中析出而形成明水，明水的形成在 一定程度上加速了原油中水溶性的腐蚀物质析出 的速度，并不断浓缩而形成高浓度的矿物盐水，同时在温度和压力等外部因素的作用下加速了输油 管道的腐蚀。

所以，原油中含有的硫化物、各种酸、水溶性盐以及二氧化碳等腐蚀性物质对原油输送 管道腐蚀的影响已经成为输油管道防腐蚀领域研 究的热点，已有很多相关报道|351。

原油管道外部发生腐蚀主要原因是输油管道 受到所在地区大气和湿度的影响。

邻近海边地区的 原油输送管道所处的空气中含有高浓度的盐类颗 粒，颗粒中的各类氯化物吸湿性很强，一旦空气湿 度增大，就会在金属输油管道表面形成水膜，产生 电化学腐蚀。

粉末涂料填料的选用粉末涂料之填料的选用粉末涂料用填料一般是无机物，选择填料时需要考虑以下几个因素。

(1)密度密度越大，粉末涂料的覆盖率越高。

(2)分散性能一般大粒子的分散性好于小粒子的分散性。

(3)粒径原产填料的粒径非常关键，如果某些填料粒子的粒径与涂层厚度很大，那么，切割后的涂膜看上去非常不平坦，相当坚硬。

化学性能所有填料必须是化学惰性的，以免与粉末配方的某些组分如颜料发生反应。

(4)纯度填料的颜色应当尽可能地白，某些浅色的填料品种可以拒绝接受采用，但自噬体之间应当尽可能地平衡。

另外一个必须考量的就是填料的气味应当尽可能地小。

除了填料的水分含量不应当少于0.5%，防止干预切割反应和影响粉末涂料的干粉流动性。

填料的使用量与填料本身的密度有关，也与配方中颜料的用量有关，因为颜料可以吸附在填料的表面，特别是有机颜料，一般配方中整个颜填料量不要超过40%。

事实上，填料的用量轻易与涂层的力学性能有关，在较低的充填量下，填料可以剥夺涂层某些特定的性能（例如硬度等），逐渐减少充填量，涂层的光泽、流平性能、力学性能也急剧减少。

粉末涂料中使用的填料是化学惰性的，天然或人工制造的无机物，有一定的粒度范围。

填料不仅仅用以降低成本，对提升涂料产品的性能也起著了积极主动的促进作用：减少涂料熔融流平时的流挂；提升涂膜的耐磨性和划伤性；提升耐uv水解性；提升防腐蚀性能；改良耐潮气性。

在配方设计时，配方中的颜填料量在实际使用时是以质量来计算的，然而在分析问题时应考虑颜填料体积浓度（pvc）的因素，也就是说颜填料的体积占涂料总体积的百分比是直接体现粉末涂料产品许多性能的一个参数。

这个数值的大小关系到粉末涂料生产时的混炼效果、流平性、纹理的效果、上粉率和材料成本。

pvc值越大，颜填料的分散就越困难、越不完全，粉末涂料溶融流动的温度越高，而且熔融时的流动性也越差，不利于涂膜的流平。

颜填料体积浓度的表达式为：颜填料体积浓度=颜填料体积/（颜料体积+树脂体积）从上面的公式中我们可以窥见，只要晓得了各种材料的密度就可以算是出来配方的颜填料体积浓度，而实际上并不这么直观。

SPU聚氨酯防水涂料施工方案青岛市佳鸿装饰装潢有限公司SPU聚氨脂防水涂料施工方案一、SPU聚氨酯防水涂料的特点：本工程卫生间防水采用SPU聚氨酯防水涂料，其特点：重量轻、耐候性、耐水性、耐蚀性优良，适用性强，对各种形状部位可涂成无缝的，连续封闭的防水膜，冷作业，施工操作安全，简便且易于维修，但存在涂膜厚度不易做到均匀一致，抵抗结构变形能力差等问题。

二、聚氨酯防水涂料施工条件：施工顺序应遵循“先远后近，先高后低，先细部后大面，先立面后平面的原则，以刮涂膜质量及涂膜保护，涂料施工最佳气温为5－35℃，不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。

如遇突然下雨，刮风应在天气转好后进行重涂予以修补，己施工的防水层应予保护，在养护期内不得上人行走，禁止在涂层上放置物品。

防水涂料的基础要求及处理，基层应坚实有一定强度，清洁干净表面平整光滑松动，对于残留的砂浆或突起物应以铲平，不许有凹凸不平和起砂现象，阴阳角处应抹成圆弧形，基层含水率应小于9％。

待基层干燥后，进行防水施工。

防水涂料的原材料必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格，防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。

三、SPU聚氨酯防水涂料的施工：施工顺序：基层处理→涂刷底层涂料→第二道涂膜防水层→涂刷第三道防水层→保护层施工．涂膜顺序应先垂直面，后水平面，先阴阳角及细部后大面．每层涂膜方向应相互垂直。

1、涂第一道聚氨酯防水涂料，可用塑料或板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，总厚度不小于mm。

平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片后退法涂刷施工。

2、第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，方法与第一道相同，涂刷方向应与第一道垂直，第一道与第二道相间隔的时间以第一道固化的程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，亦不大于72小时。

3、第二道涂膜与第一、第二相同4、平面保护层施工时必须注意对防水层的保护工人穿软底鞋，以防踩坏防水层。