电气控制的逻辑设计

这时按钮SB2不起控制作用，因此这种电路称为开启优 先形式。式3-2中，=0时，fKM=0，这时SB1不起 控制作用。因此这种电路称为关断优先形式。 一般情况下，为了安全起见，均选择关断优先形式。 当开启条件的转换主令信号不止一个，还有其它条件 约束时，用XK表示开启信号，用XKY表示约束条件； 显然，只有条件全部具备才能开启， 由此，X开= XK •XKY
实现横梁的夹紧或放松。
②横梁夹紧与横梁移动之间必须按照一定的顺序操作，
即当横梁上下移动时，能自动按照“放松横梁→横梁上下
移动→夹紧横梁→夹紧电动机自动停止运动”顺序动作。
③横梁在上升和下降时应设置限位保护。
④横梁夹紧与运动之间及正反向运动之间应设置联锁。
2）设计步骤
（1）主电路设计：升降电动机M1和夹紧放松电动机M2
式中，KAi-1•Ci为启动条件，其中，KAi-1是
确保步进继电器依次动作条件，Ci为步进转换条件。
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
3.3.2逻辑设计法
为停止条件。括号中的KAi为自锁逻辑。以上逻辑式 可确保任一时刻只有一个步进继电器工作。由于 步进逻辑工作时有关断上一道工序的能力， 因此可允许转换条件Ci重复使用。
对应图3-15（a）和（b），可分别写出逻辑函数为：
式中，SB1为开启条件，为关断条件，
KM为自锁信号。 17 目录 返回
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
SB第2 4章 电工测量与工厂输配电和安全用电
3.3.2逻辑设计法
两个电路图启、保、停功能相似，但从逻辑函数表达式 看却有本质区别。在式3-1中SB1=1时，fKM=1，
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电气自动化控制系统及设计电气自动化控制系统是指运用电气技术和自动化技术，对生产、工艺过程或设备进行自动控制的系统。

它包括了传感器、执行器、控制器和通信网络等组成部分，通过测量、控制和调节不同的物理量，实现对工业生产过程的自动控制。

在电气自动化控制系统的设计过程中，首先要明确所要控制的对象和目标。

然后对系统的输入输出进行建模，确定需要测量和控制的物理量以及其相互关系。

接下来，根据系统的要求和性能指标，选择合适的传感器、执行器和控制器，并进行接线和安装。

同时，需要设计控制器的参数和逻辑，以及选择合适的控制算法和策略。

在系统的实施和调试过程中，需要进行系统的参数调整和故障排除，确保系统能够正常运行并达到设计效果。

在电气自动化控制系统的设计中，有一些常用的技术和方法。

首先是传感器技术，通过测量和感知物理量的变化，将其转换为可以被控制系统识别和处理的信号。

传感器的选择需要考虑到被测量物理量的特性、精度要求、环境条件和成本等因素。

其次是执行器技术，通过控制执行器的运动和力量，实现对被控对象的控制。

执行器的选择需要考虑到输出力量、运动速度、精度要求和可靠性等因素。

再次是控制器技术，控制器是实现控制算法和逻辑的关键部分。

控制器的选择需要考虑到控制算法的复杂度、控制要求和性能指标等因素。

最后是通信技术，将传感器、执行器和控制器连接起来，实现数据的传输和共享。

通信技术的选择需要考虑到通信速度、通信距离和可靠性等因素。

电气自动化控制系统的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑不同的因素和约束条件。

在设计过程中，需要进行系统的建模、参数选择和参数调整，并进行系统的测试和验证。

同时，还需要考虑到系统的可靠性、安全性和可维护性等因素，以及与其他设备和系统的集成和协同工作。

通过合理的设计和实施，可以提高生产过程的自动化程度，提高生产效率和质量，并降低生产成本和能耗。

总之，电气自动化控制系统的设计是一个综合性的工程，需要综合运用电气技术、自动化技术和通信技术等知识，合理选择和配置系统的各个组成部分，并进行系统的参数调整和系统级测试，确保系统能够正常运行并满足设计要求。

电气自动化控制系统及设计一、引言电气自动化控制系统是现代工业生产过程中的关键技术之一，它能够实现对工业生产过程的自动化控制和监测。

本文将详细介绍电气自动化控制系统的概念、设计原则、组成部分以及相关技术。

二、概念电气自动化控制系统是指利用电气设备和自动化技术对工业生产过程进行控制和监测的系统。

它通过传感器、执行器、控制器等设备，实现对生产过程中各种参数的测量、控制和调节，以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。

三、设计原则1. 可靠性：电气自动化控制系统的设计应具有高可靠性，能够保证生产过程的稳定运行，防止故障和事故的发生。

2. 灵活性：系统设计应具备一定的灵活性，能够适应不同的生产需求和工艺变化，方便进行调整和优化。

3. 安全性：系统设计应符合相关的安全标准和法规要求，确保生产过程中的人员和设备安全。

4. 高效性：系统设计应具备高效的控制和监测能力，能够实现快速响应和精确控制，提高生产效率和产品质量。

四、组成部分1. 传感器：用于将生产过程中的物理量转换为电信号，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等。

2. 执行器：根据控制信号执行相应的操作，如电动阀门、电机驱动装置等。

3. 控制器：负责接收传感器信号，进行数据处理和逻辑判断，生成相应的控制信号，如PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等。

4. 人机界面：用于人机交互，显示生产过程的状态信息，接收操作指令，如触摸屏、计算机监控系统等。

5. 通信网络：用于实现控制系统内各个组件之间的数据传输和通信，如以太网、现场总线等。

五、相关技术1. 自动控制技术：包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等，用于实现对生产过程的自动控制和调节。

2. 传感技术：包括温度传感、压力传感、流量传感等，用于实时监测生产过程中的各种参数。

3. 通信技术：包括以太网、现场总线、无线通信等，用于实现控制系统内各个组件之间的数据传输和通信。

4. 数据处理技术：包括数据采集、数据存储、数据分析等，用于对生产过程中的数据进行处理和分析，提取有价值的信息。

电器控制原理规律及电气控制制图规律一．电器操纵原理设计规律分析1．电器常开触点串联当要求几个条件同时具备时，才使电器线圈得电动作，须使几个条件的常开触点串联后再与电器线圈串联。

2.电器常开触点并联当要求几个条件只要有一个具备时，就使电器线圈得电动作，须使几个条件的常开触点并联后再与电器线圈串联。

3.电器常闭触点串联当要求几个条件只要一个具备时，就使电器线圈断电，须使几个条件的常闭触点串联后再与电器线圈串联。

4. 电器常闭触点并联当要求几个条件同时都具备时，才使电器线圈断电，须使几个条件的常闭触点并联后再与电器线圈串联。

5．涉及延时电器常开触点串联当要求几个条件同时具备时，才使电器线圈得电延时动作，须使几个条件的常开触点串联后再与时刻继电器电源输入端串联，而时刻继电器通电延时闭合触点与电器线圈串联。

6.涉及延时电器常开触点并联当要求几个条件只要有一个具备时，才使电器线圈得电延时动作，须使几个条件的常开触点并联后再与时刻继电器电源输入端串联，而时刻继电器通电延时闭合触点与电器线圈串联。

7.涉及延时电器常闭触点串联当要求几个条件只要一个具备时，就使电器线圈延时断电，须使几个条件的常闭触点串联后再与断电延时时刻继电器线圈串联，时刻继电器断电延时断开触点与电器线圈串联。

8. 涉及延时电器常闭触点并联当要求几个条件同时都具备时，才使电器线圈延时断电，须使几个条件的常闭触点串联后再与断电延时时刻继电器线圈串联，时刻继电器断电延时断开触点与电器线圈串联。

9. 要求甲接触器工作时，乙接触器就不能工作，须在乙接触器的线圈电路中串入甲接触器的常闭触点。

10. 要求甲接触器工作后，乙接触器才工作，须在乙接触器线圈电路中串入甲接触器的常开触点。

11. 要求甲接触器停止工作时，乙接触器才工作，须在乙接触器线圈电路中串入甲接触器的常闭触点。

12. 要求甲接触器停止工作时，乙接触器才停止工作，须在乙接触器线圈电路中串入甲接触器的常开触点。

电气自动化控制系统的设计随着科技的不断发展，电气自动化控制系统在工业生产中起着越来越重要的作用。

它可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量，从而使生产过程更加智能化、自动化。

在这篇文章中，我们将讨论电气自动化控制系统的设计原则、流程以及相关的技术要点。

一、设计原则电气自动化控制系统的设计需要遵循一些基本原则，以确保系统的稳定性、可靠性和高效性。

1. 系统可靠性：系统的设计应该考虑到各种可能的故障和失效情况，采取相应的措施来保证系统的可靠性，从而避免因单点故障而导致生产线停工。

2. 系统安全性：设计过程中需要考虑到人员、设备和环境的安全，采取相应的安全措施，确保系统的运行不会对任何人员造成伤害，不会对设备和环境造成损坏。

3. 系统灵活性：系统设计应该具备一定的灵活性，能够适应生产线的不同需求和变化，可以方便地进行扩展、升级和改造。

4. 系统成本效益：设计过程中需要考虑系统的成本效益，选择合适的设备和技术，使系统既能满足生产需求，又能控制成本，确保投资能够得到合理的回报。

二、设计流程电气自动化控制系统的设计流程通常包括以下几个阶段：1. 需求分析：在这一阶段，需要与生产部门、设备供应商和其他相关人员进行沟通，了解他们的需求和期望，明确系统的功能要求和性能指标。

2. 方案设计：根据需求分析的结果，进行系统的方案设计，包括系统结构、控制策略、硬件设备和软件编程等内容。

3. 设备选型：在这一阶段，需要根据系统设计方案，选择合适的电气设备，包括PLC 控制器、传感器、执行器、通信设备等，确保设备的性能能够满足系统的需求。

4. 系统集成：将选定的设备进行集成，进行软件编程和调试，确保系统的各个部分能够正常工作，并与生产设备进行无缝衔接。

5. 系统验收：在系统集成完成后，进行系统的验收测试，确保系统能够稳定可靠地运行，满足生产需求。

6. 系统维护：系统投入运行后，需要进行定期的维护和管理，确保系统能够持续稳定地运行，同时及时处理系统中出现的故障和问题。

工程电气控制方案一、引言电气控制作为现代工程中最重要的一部分，负责了工业生产设备和系统的正常运行。

本文将以某工业生产设备的电气控制为例，介绍其控制方案的设计和实施。

二、设备概况该工业生产设备是一台自动化流水线设备，用于生产家具零件。

其主要包括送料系统、加工工序系统、质检系统、包装系统等。

在原有的基础上，需要对其进行电气控制方案的更新和改造，以提高生产效率和稳定性。

三、需求分析1. 提高生产效率。

由于产能需求增加，需要对设备进行改造，以提高生产效率。

2. 提高生产质量。

对设备进行智能化控制，提高产品加工精度和准确性。

3. 降低运行成本。

通过优化电气控制方案，降低设备的运行成本，提高设备的稳定性和可靠性。

四、控制方案设计1. 电气控制系统设计根据设备的功能和工艺需求，设计电气控制系统。

采用PLC控制器作为主控制设备，配合触摸屏操作界面，实现设备的自动化控制。

同时，采用传感器实时监测生产过程中的各项参数，以保证设备运行的稳定性和安全性。

2. 电气元件选型根据设备的电气控制系统设计，选择合适的电气元件。

包括断路器、接触器、继电器、按钮开关、指示灯等，保证设备的电气安全和稳定运行。

3. 电气布线设计根据设备的实际布局和连接需求，设计合理的电气布线方案，将各个电气元件连接在一起，保证设备的电气连接可靠和稳定。

4. 控制逻辑设计根据设备的工艺流程和功能需求，设计合理的控制逻辑。

包括自动送料、加工工序控制、质检过程控制、包装过程控制等。

保证设备能够按照预定的工艺流程自动运行，提高生产效率和质量。

五、实施方案1. 更新设备的电气控制系统，包括PLC控制器、触摸屏操作界面等。

2. 更换设备的电气元件，包括断路器、接触器、继电器等。

3. 对设备进行电气布线，确保各个电气元件之间连接稳定可靠。

4. 根据更新后的电气控制方案，对设备进行调试和测试。

六、实施效果1. 设备的生产效率得到显著提升，每小时加工数量增加20%。

2. 生产质量得到提升，产品加工精度和准确性得到提高。

电气原理图设计的一般原则当电力拖动方案和控制方案确定后，就可以进行电气控制原理图的设计。

电气控制原理图的设计是电力拖动方案和控制方案的具体化。

电气控制原理图的设计没有固定的方法和模式，作为设计人员，应开阔思路，不断总结经验，丰富自己的知识，设计出合理的、性价比高的电气控制原理图。

一般在设计时应遵循以下原则：A、应最大限度地实现生产机械和工艺对控制电路的要求：生产机械和工艺对电气控制系统的要求是电气原理图设计的主要依据，这些要求常常以工作循环图、执行元件动作节拍表、检测元件状态表等形式提供，对于有调速要求的场合，还应给出调速技术指标。

其它如起动、转向、制动、照明、保护等要求，应根据生产需要充分考虑。

出现事故时需要有必要的保护及信号预报以及各部分运动要求有一定的配合和联锁关系等。

生产工艺要求一般是由机械设计人员提供，可能有时所提供的仅是一般性原则和意见，这时电气设计人员就需要对同类或接近产品进行调查、分析、综合，然后提出具体、详细的要求，征求机械设计人员意见后，作为设计电气控制原理图的依据。

另外，在科学技术飞速发展的今天，对电气控制系统的要求越来越高，而新的电器元件和电气装置，新的控制方法层出不穷，如智能式的断路器、软启动器、变频器等。

电气控制系统的先进性总是与电器元件的不断发展、更新紧密地联系在一起的，电气设计人员应不断密切关心电机、电器技术、电子技术的新发展，不断收集新产品资料，更新自己的知识，以便更及时应用于控制系统的设计中，使控制系统在技术指标、稳定性、可靠性等方面得到进一步提高。

B、在满足控制要求的前提下，控制方案应力求简单、经济：（1）尽量选用标准的、常用的或经过实际考验过得电路和环节（2）尽量缩减连接导线的数量和长度设计电气控制原理图时，应考虑到各元件之间的实际接线特别要注意电气柜、操作台和限位开关之间的连接线，如图3-1所示。

如图3-1（a）所示的接线是不合理的，因为按钮在操作台上，而接触器在电气柜内，这样接线就需要由电气柜二次引出接线到操作台的按钮上。

２ ４ 工 博 ２１・１中旬刊 ４ 会 览・０１ １
号。 其 次 ，进行 逻辑 设计 。 由于每 个动 作 只有工 作和 停止 两种状态 ，即 “ ”和 “ ”两种 状态 ，所以可用 １ ０ 逻辑 代数的分 析方法 分析 出影 响每一 个动作 的逻辑关 系 ，并列 出逻辑方程 。 最后 ，进行 整体控 制梯形图的设计 。我们应根据对
＝ ＋
由式 ｌ 可得Ｑ１ 的合 闸条件简 图，见 图２ ． 。
研
ｌ变进 线 ＃ ２ 变避线 ＃ ３ 变避线 ＃
图１
常用 的逻辑思 维方法 ，即从逻辑 条件 入手 ，根据逻辑 要求 ，逐步分 析 ，最后求 出逻辑 函数 ，画 出逻辑 电路 图，在实 际应用上选用有关逻辑 器件 得以实现。 图２ （ ）逻辑设 计方法 二 （ ）２ 二 号变压 器进 线开关Ｑ ，不可 以合闸的逻辑 ２ 首先 ，我 们必须分析工艺要求 。在进行 系统设计之 表 达 式 为 ： 前 ，我们必须 了解控 制对象 的工艺要 求 ，包 括仔细分 Ｙ Ｃ ＝Ｑ１ ＋ ，Ｑ２ 关 可 以 合 闸 的 逻辑 ２ Ｑ４ Ｑ５ Ｑ３ Ｘ Ｘ 开 析被控 对象 的工作过 程 ，明确 在一个 完整的 循环过程 式 ，见式２ ＹＣ２ ＝＝ ： ＝＝ ． ． ． —— －— 一 ＝盅 ． — ． —－ －－ — ． ． —— — －－ － ＝ Ｃ ＝Ｑ ・ ４ ５ Ｑ Ｙ ２ １ Ｑ ＋Ｑ ・ ３ 中包 含哪些动 作 ，以及每个动 作的 启动信号 和停止信
【】 １ 余盂尝 ． 电子技术基 础简 明教程 （ 版） ． 数字 第２ 【 北京： Ｍ】 高等教育
Ｑ ＋ ２ Ｉ １Ｑ ） ５ Ｑ ・Ｑ ＋ ４
Ｙ ５９ ・ ２ Ｑ ・ ４ Ｑ Ｃ ＝ ３ Ｑ ＋ １Ｑ ・ ３

3. 热继电器 （FR）
1、概念：热继电器是利用感温元件受热而动作的一种继电 器，它主要用来保护电动机或其他负载免于过载以及三相电动 机的缺相运行。 2、结构原理：热元件是一段电阻不大的电阻丝，接在电动机 的主电路中。双金属片系由两种具有不同线膨胀系数的金属辗压 而成。图中，下层金属的膨胀系数大，上层的小。当主电路中电 流超过容许值而使双金属片受热时，它便向上弯曲，因而脱扣， 扣板在弹簧的拉力下将动断触点断开。 3、选用：选用热继电器时，应根据负载（电动机）的额定 电流来确定其型号和加热元件的电流等级。 4、说明：由于热惯性，热继电器不能作短路保护。因为发生 短路事故时，我们要求电路立即断开，而热断电器是不能立即 动作的。
第5章 继电－接触器控制线路及逻辑设计
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国产HK3铁壳开关，
第5章 继电－接触器控制线路及逻辑设计
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*5.5 继电-接触器控制线路的逻辑设计
*5.6 继电-接触器控制线路的逻辑设计方法
第5章 继电－接触器控制线路及逻辑设计
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低压电器大部分采用有触点的控制电器，所以这 种由低压控制电器组成的电气控制线路也称为继电一 接触器控制线路。 继电-接触器控制线路是用一些常用的控制单 元根据被控制对象的运行要求设计组成的。
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此处先有线圈通电，后才是触电接通 做电工的，都知道星-三角降压启动电路。但只能死记硬背，归咎于经验。就是不知怎样设计出来的。 此教程详解设计过程>>>>>>>>> 下面是从某图册上拷贝下来的线路图：

先从功能开始： 启动线圈： （KM）+ （KMY）+(KT) 运行线圈： （KM） +（KM△）

启动指令： SB1 停止指令： SB2 转换指令： KT 在这里，要理解接触器（继电器）一重要念：其分 线圈 和 触电 两部分，线圈用（）表示，且线圈和触电工作是不同步的，有先后之分，请认真体会。 触电接通用 1 表示， 断开用 0 和 ！ 表示。 先了解工作过程： SB1 → （KM）+（KMY）+(KT) → KM/ KMY → SB1! → KT → (KMY)! → KMY!

→（KM△） → KM△ → (KT) → KT! → SB2! → （KM）! +（KM△）!

需设计部分！ 由于SB1可能会出现误操作，即随机出现 1 或 0 状态，因此用 * 表示。

(KM) 启动：由SB1，由于停止时SB1可能出于ON位，需SB1*SB2 保持：由KM自身触电 断开：SB2 因此需KM*SB2 (KMY)

启动 保持：由SB1 断开 保持：KT! 由于步骤3 →步骤4 从0 →1 且需同KM△!互锁 保持。

(KM△)

启动：由KMY!，由KT确保在此步骤唯一性，需KMY!* KMY! 保持：由KM△自身触电 断开：SB2 因此需KM△*SB2 且需同KMY!互锁 保持。 (KT) 启动 保持：由SB1 断开 保持：KM△!

下面是以上过程的表格化： 步骤 转换 点名称 转换的触 电 SB2 SB1 KT KM KMY KM△ (KM) (KMY) (KM△) (KT)

触电动作前→时瞬间的状态 动作后，线圈的稳定状态

0 原始 停止位 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 启动 SB1 1 1 0 0 0 0 1 1 0 1 2 KM/ KMY 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1

电气自动化控制系统及设计（第一篇：概述）一、电气自动化控制系统的基本概念电气自动化控制系统，是指利用电气元件、电子器件、计算机技术、网络通信技术等，对生产过程、机械设备等进行自动监测、控制、调节和保护的系统。

它以提高生产效率、降低劳动强度、保证产品质量、节约能源、改善生产环境为目标，广泛应用于国民经济的各个领域。

二、电气自动化控制系统的主要组成部分1. 控制器：控制器是电气自动化控制系统的核心，负责对整个系统进行指挥、协调和监控。

常见的控制器有可编程逻辑控制器（PLC）、工业控制计算机（IPC）等。

2. 执行器：执行器接收控制器的指令，对生产设备进行操作，如电动机、气动元件、液压元件等。

3. 传感器：传感器用于实时监测生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量、位置等，并将这些参数转换为电信号传输给控制器。

4. 通信网络：通信网络将控制器、执行器、传感器等设备连接起来，实现数据传输和共享。

5. 人机界面（HMI）：人机界面用于实现人与控制系统的交互，包括参数设置、数据显示、故障诊断等功能。

三、电气自动化控制系统设计原则1. 安全性：在设计过程中，要充分考虑系统的安全性，确保生产过程中的人身安全和设备安全。

2. 可靠性：系统设计应保证在各种工况下都能稳定运行，降低故障率。

3. 灵活性：系统设计要具有一定的灵活性，便于后期升级和扩展。

4. 经济性：在满足生产需求的前提下，尽量降低系统成本，提高投资回报率。

5. 易操作性：系统设计要考虑操作人员的技能水平，使操作简便、直观。

电气自动化控制系统及设计（第二篇：设计方法与技术）四、电气自动化控制系统的设计方法1. 需求分析：在进行系统设计前，要充分了解生产过程的需求，包括工艺流程、设备性能、控制要求等，为后续设计提供依据。

2. 系统方案设计：根据需求分析结果，制定系统方案，包括选择合适的控制器、执行器、传感器等设备，以及确定通信网络和人机界面。

3. 控制逻辑编程：根据生产工艺要求，编写控制程序，实现对设备的自动控制。

电气原理图设计的内容电气设计的基本任务是根据控制要求设计和编制设备制造和使用维修过程中所必需的图纸、资料，包括总图、系统图、电气原理图、总装配图、部件装配图、元器件布置图、电气安装接线图、电气箱（柜）制造工艺图、控制面板及电气元件安装底板、非标准件加工图等，以及编制外购器件目录、单台材料消耗清单、设备使用维修说明书等资料。

电气控制系统设计中，原理图是所有图纸的灵魂，它是设计者构思的体现。

原理图可以反映出电气系统的功能、电气逻辑。

电气原理图是整个设计的中心环节，因为它是工艺设计和制订其他技术资料的依据。

电气控制系统原理设计主要包括以下内容。

1．制订电气设计任务书（技术条件）设计任务书或技术建议书是整个电气控制系统设计的依据，同时又是今后设备竣工验收的依据，因此设计任务书的拟订是十分重要的，必须认真对待。

在很多情况下，设计任务下达部门对本系统的功能要求、技术指标只能给出一个大致轮廓，设计应达到的各项具体的技术指标及其他各项要求实际是由技术部门、用户及设计部门共同协商，最后以技术协议形式予以确定的。

一个电气控制系统的设计，应根据工程需要提出的技术要求、工艺要求，拟订总体技术方案，并与机械结构设计协调，才能开始进行设计工作。

一项机电一体化设计的先进性和实用性是由被控制设备的结构性能及其电气自动化程度共同决定的。

电气设计任务书中除简要说明所设计任务的用途、工艺过程、动作要求、传动参数、工作条件外，还应说明以下主要技术经济指标及要求：（1）电气控制的基本特性要求、自动化程度要求及控制精度；（2）目标成本与经费限额；（3）设备布局、安装要求、控制柜（箱）及操作台布置、照明、信号指示、报警方式等；（4）工期、验收标准及验收方式。

2．选择电气控制方式与电气控制方案电气控制方案与控制方式的确定是设计的重要部分，方案确定以后，就可以进一步选择被控制对象的类型、数量、结构形式及容量等。

例如，电动机选择的基本原则是：（1）电动机的机械特性应满足生产机械的要求，要与被拖动负载特性相适应，以保证运行稳定并具有良好的启动、制动性能，对有调速要求时，应合理选择调速方案；（2）工作过程中电动机容量能得到充分利用，使其温升尽可能达到或接近额定温升值；（3）电动机的结构形式应满足机械设计要求，选择恰当的使用类别和工作制，并能适应周围环境工作条件。

5.电气接线图一律采用细实线绘制,
6.接线图中应标明连接导线的型号、规格、截面积及 颜色,
四、电力装备的施工
一 电气控制柜内的配线施工
1 不同性质与作用的电路选用不同颜色导线 2 所有导线中间不许有接头 二 电柜外部配线
1 所用导线皆为中间无接头的绝缘多股硬导线, 2 电柜外部的全部导线一律都要安放在导线通 道内
• 根据保护特性要求、分断能力、电网电压类型 及等级、负载电流、操作频率等方面进行选择,
• 低压断路器的额定电压和额定电流应大于或等 于线路的额定电压和额定电流,
• 热脱扣器整定电流应与被控制电动机或负载的 额定电流一致,
• 过电流脱扣器瞬时动作整定电流由下式确定
•
IZ≥KIS
• 欠电压脱扣器的额定电压应等于线路的额定电
二 组合开关的选择
• 组合开关主要根据电源种类、电压等级、所 需触头数及电动机容量来选择,
• 组合开关的不能用来分断故障电流, • 组合开关的操作频率不宜太高, • 对用于控制电动机可逆运行的组合开关,必须
在电动机完全停止转动后才允许反方向接通, 组合开关本身不具备过载、短路和欠电压
保护
三 低压断路器的选择
五、熔断器的选择
1.一般熔断器的选择：根据熔断器类型、额定电压、 额定电流及熔体的额定电流来选择,
熔断器熔体额定电流
没有冲击电流的负载, IRN≥IN 长期工作的单台电动机,IRN≥ 1.5~2.5 IN 频繁起动的单台电动机, IRN≥ 3~3.5 IN 多台电动机长期共用一个熔断器,
IRN≥ 1.5~2.5 INMmax＋∑INM 2.快速熔断器的选择
三 导线截面积的选用
导线截面积应按正常工作条件下流过的最 大稳定电流来选择,并考虑环境条件,

电气自动化控制系统的设计电气自动化控制系统是目前工业控制和自动化领域中比较常用的一种对机器和工厂生产过程进行精确控制的技术手段。

它是指通过计算机、传感器、执行元件等组件对工厂生产过程进行监控、控制、调节等操作，使生产过程更加高效、安全、稳定。

那么，如何进行电气自动化控制系统的设计呢？下面将从以下几个方面进行介绍。

一、确定控制系统类型电气自动化控制系统的类型主要有分散式控制系统和集中式控制系统两种。

前者是指每个控制系统具有独立的控制器和执行元件，而后者则是通过中心电脑完成对整个生产过程的控制。

二、进行硬件选型在进行电气自动化控制系统的设计时，需要根据客户的要求和实际情况来选择适合的控制器、执行元件、传感器等硬件设备。

对于控制器，现在比较常用的有PLC、DCS等，对于执行元件，则有驱动器、伺服电机、电磁阀等。

三、编写程序在确定好控制器型号和设备之后，需要进行程序开发。

程序开发需要根据客户所需的功能，设计合理的流程和逻辑，确保控制系统的正确性、稳定性和安全性。

此外，还需要进行程序的测试与调试，保证程序的正常运行。

四、进行联网和集成为了实现自动化控制，需要对控制系统进行联网和集成，将各个设备之间的数据进行整合，并进行监控、控制和管理。

这需要根据实际情况进行选择和设计，如何连接和传输数据，如何进行数据处理和管理等。

五、进行现场安装调试在完成电气自动化控制系统的设计和编程后，需要对其进行现场安装调试。

此步骤需要根据实际情况进行选择合理的现场布局和线路规划，针对现场环境进行调试和优化，确保控制系统的可靠稳定运行。

六、进行性能测试在上述步骤完成后，需要对电气自动化控制系统进行性能测试，测试各个设备的功能、性能和安全等指标，确保系统的可靠性和稳定性。

总之，电气自动化控制系统的设计是一个复杂的过程，需要从多个方面进行考虑和设计，包括控制系统类型、硬件选型、程序编写、联网和集成、现场安装调试和性能测试等步骤。

只有各方面都做好，才能设计出高效、安全、稳定、可靠的电气自动化控制系统。