佳兆业环球金融中心（丰融中心）工程
样板引路制度
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样板引路施工方案
一、工程概况
地面积约14400㎡，地面绝对标高约（黄海高程），场地平坦。地下拟建4层；地上塔楼拟建238m高，裙楼拟建地上6层。基坑开挖面积约为12000平方米，基坑深度约22米，基坑周长约515m。基坑支护方案采用三道钢筋混凝土内支撑+地下连续墙。
基坑北侧为深南中路，地铁出入口风井已占用红线场地约，南侧为上步大厦和南园新村6层居民楼，西侧靠近松岭路，东侧临地铁科学馆二层地下商场。其中北侧相邻地铁1号线科学馆站主体结构约29m,左线中心线约；西北角地铁科学馆站3号出入口和风井已进入用地红线范围内，北侧开挖线在轨道交通设施保
二、工程项目重难点工程施工重难点分析及对策
四、分部分项工程实物样板施工
地下连续墙施工样板
导墙施工
用全站仪放出地连墙轴线，并放出导墙位置，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设10cm厚C15砼垫层，砼浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10cm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙施工缝与地下墙接缝错开。施工顺序如下所示：
平整场地→测量定位→挖槽及处理废土→支立外层模板→绑扎钢筋→支立内层模板→浇筑砼→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土
1、平整场地：以推土机平整导墙施工场地，达到设计地面标高后，再以人工配合平整。
2、测量定位：严格按设计及相关技术要求放线。用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导向墙位置，定好导向墙两侧边线。
3、导向墙开挖：采用小型挖掘机开挖，人工配合清底；墙侧壁修整成竖直面，表面要平直，不得有明显的凸凹。
4、基底处理：导向墙基底应找平并以人工夯实，基底夯实后，铺设10cm厚C15砼垫层。
5、钢筋绑扎：
1）导墙钢筋基坑内外两侧墙体（兼挡土墙），内侧纵筋采用C12@200mm、水平筋采用Ф8@200mm双层双向布置，墙体连接筋采用φ8@400*400梅花状布置，翼缘纵筋采用C12@200mm、横向筋采用Ф8@200mm双层双向布置，墙体连接筋采用φ8@400*400梅花状布置，采用具体详见导墙平面示意图；
2）钢筋街头绑扎，搭接长度≥35d，导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位，防止钢筋产生变形；
3）钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；主筋必须平直，钢筋表面污垢、修饰等在绑扎前必须清除。加工成形的钢筋网片应平放下垫木方，以防止变形。
4）严格按钢筋图设计尺寸绑扎，绑扎要规范；要求尺寸误差+5,-10mm，位置误差+5,-10mm。钢筋安装完成后需经质检员自检合格，并上报监理验收合格后，方可进行下步工序。
6、立模及加固：
1）导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求；
2）模板采用胶合板，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密，采用双面胶条嵌严缝隙；
3）模板横肋采用50mm钢管，顶部、中部、底部各设置1道，贯通布置，纵向@500mm；竖肋采用50 mm钢管，保证横肋接头对接，详见导墙模板安装示意图；
4）模板安装完成后经相关人员自检合格，书面报监理审批后方可进行下一道工序。
5）要求各支承点支撑牢固，无松动、移位现象，模板立模尺寸误差±5mm，板缝错台不得大于2mm。
导墙支模示意图如下：
7、报验：钢筋绑扎及立模完成后，应立即报检，经现场监理检查验收合格后，方可进行砼施工工序。
8、砼浇筑施工：验模、验筋合格后，立即进行砼浇筑施工。导向墙采用C25混凝土，人工入模，插入式振捣器振捣，要求无过振、漏振现象，保证拆模后墙面无蜂窝、麻面。
9、拆模及养护：砼达到拆模强度后方可进行拆模，操作时要认真、细致，轻拿轻放，模板严禁随地乱丢及碰撞，模板拆除后立架设木支撑，间距1000mm，防止模板变形及损坏墙体表面。按要求进行养护。
10、墙体保护：在导墙混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防止导向墙受压变形。
11、导墙施工的技术要求：
1）导墙顶面高于地面：≥100mm；
2）导墙内墙面：平行于地连墙轴线，最大允许偏差±10mm；
3）导墙内墙面净距：地连墙墙厚+40mm，允许偏差±5mm；
4）内外墙间距误差正负10mm，导向墙内墙面应垂直，垂直度误差不得大于5‰；
5）导墙内墙面平整度为≤±3mm；
6）导墙顶面平整度为≤±5mm；
7）导墙顶面应水平，全长范围内的高差应小于±10mm，局部高差应小于±5mm；
8）导墙的基底应和土面密贴，以防止槽内泥浆渗入导向墙后面；
护壁泥浆的制备及管理
（1）泥浆的来源
①刚抓槽的时候从其他工地运进优质泥浆，储存在导墙的沟槽内及现场的泥浆池。必要的时候，需要现场配置新鲜泥浆，配置方法如下：
制浆材料可用膨润土。膨润土在使用前需经过取样，进行泥浆配比试验和物理分析，必要时要进行化学分析和岩矿鉴定。将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌6～
8min，并入池存放24小时以上使之充分水化，才能交付使用。膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。掺合物主要有羧甲基纤维素(CMC)和烧碱（Na2CO3），分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附的负电荷的作用。膨润土造浆配比见表：
②根据现场的土质情况，在成桩的过程中能够形成部分泥浆。
③在清槽的过程中泥浆经沉淀池沉淀后能够预留下一部分优质泥浆。
④水下混凝土浇筑以后，经混凝土置换有一部分泥浆经沉淀或者化学处理后能够有部分符合要求的泥浆留置。
（2）泥浆的性能指标
新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。根据不同的施工阶段，护壁泥浆的控制指标见下表。
在成槽过程中，如遇粉砂层和圆砾层等自稳性较差的土层且土层较厚时，泥浆比重应适当提高，控制在左右，以保证槽壁的稳定。
在成槽过程中，要保证泥浆液面高出地下水位1m以上，用以控制槽壁稳定。
被污染后性质恶化了的泥浆，经处理后可重复使用，泥浆净化回收可采用振动筛、旋流器、流槽及沉淀池（凝聚沉淀）或强制脱水等方法。如污染严重难以处理或处理不经济者则舍弃。泥浆处理采用机械处理和重力沉淀处理相结合进行。从槽段中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池进行重力沉淀，重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部份浆水到过滤池，并通过四层滤网过滤，将废水排掉，余下的浆体再生重复利用。
（3）泥浆循环系统
①成槽过程中的泥浆循环
为保证成槽的速度及质量，泥浆循环系统包括：大型泥浆池、泥浆沉淀池、黑旋风泥浆分离器、泥浆泵、高压潜水泵。在抓槽的过程中：将泥浆池中的泥浆用泥浆泵直接抽入成槽的槽段，(或在成槽的槽口中加入适量水，由于抓槽在操作拌动中，原始土体自然成浆；如果浆液不能满足要求，根据需求往槽口内加入膨润土造浆直至满足要求，形成槽内成浆系统)。在成槽完成后，将槽段内的泥浆抽往黑旋风泥浆分离器，经泥浆分离器将渣浆分离，泥浆存入泥浆池，供下副导墙槽段施工使用。
②清槽过程中的泥浆循环
经高压潜水泵抽的泥浆往分砂器分砂，合格后泥浆流回槽段。
③水下混凝土浇筑的泥浆循环
在距离浇筑混凝土槽段附近放置两台泥浆泵，在混凝土浇筑时把泥浆抽往泥浆池及储浆罐。
成槽施工
1槽段划分与放样
根据设计图纸将地下连续墙在已经做好的导墙上进行分幅，幅长按设计布置，并做好标记。
2槽段开挖
(1)、基坑北侧靠近地铁侧和基坑南侧靠近多层住宅侧地下连续墙开挖，上部土层采用金泰SG50成槽机进行开挖，下部入岩地层使用宝峨BC40型铣槽机进行铣槽开挖；铣槽机铣挖的同时，成槽机定位开挖下一槽段。
(2)、基坑东侧和西侧地下连续墙开挖，上部土层开挖采用金泰SG50成槽机进行开挖，
