沙沱水电站大坝碾压混凝土温控措施

大坝碾压混凝土施工温度控制措施一、设计指标湖北省水利水电勘测设计院于2003年8月下达了《招徕河水利水电枢纽工程碾压混凝土拱坝温度控制设计报告》，报告中规定了大坝碾压混凝土施工期温度控制标准：（1）混凝土浇筑温度除5月份施工的非约束区部位浇筑温度不高于20℃外，其它部位碾压混凝土浇筑温度均不高于18℃；（2）坝体碾压混凝土最高温度不超过36℃。

二、自然状态下混凝土浇筑温度估算（一）自然状态下混凝土出机口温度计算1、混凝土配合比选用混凝土配合比选用中国水利水电第十一工程局中心试验室于2003年9月上报的《招徕河水利水电枢纽工程混凝土施工配合比试验选择报告》中推荐的碾压混凝土施工配合比。

碾压混凝土施工配合比2、混凝土原材料计算温度选择水泥、粉煤灰计算温度按高于相应月月平均气温15℃考虑；骨料计算温度取相应月平均气温；水计算温度取相应月平均河水温度。

气温、水文统计表（℃）3、自然状态下混凝土出机口温度经计算，自然状态下各月混凝土出机口温度见下表，计算结果与2003年已浇混凝土出机口温度基本相符合。

混凝土出机口温度（℃）（二）2003年浇筑的混凝土出机口温度、浇筑温度统计2003年浇筑的混凝土出机口温度、浇筑温度统计表（℃）（三）自然状态下混凝土浇筑温度根据以往经验和2003年已浇筑的混凝土出机口温度、浇筑温度统计资料，10月～2月混凝土浇筑前的温度回灌按0℃考虑，3月、4月、5月、9月混凝土浇筑前的温度回灌按2℃考虑，初步估算出自然状态下混凝土的浇筑温度。

自然状态下混凝土浇筑温度估算值（℃）三、碾压混凝土施工温度控制措施（一）降低混凝土出机口温度1、优化混凝土配合比，降低水化热温升业主已指定使用荆门普硅P.O42.5级水泥。

经混凝土施工配合比设计，中国水利水电第十一工程局中心试验室于2003年9月上报了《招徕河水利水电枢纽工程混凝土施工配合比试验选择报告》。

通过专家咨询，有待进一步优化。

2、降低混凝土原材料入机温度（1）水泥、粉煤灰提前组织进场，降低出厂温度；（2）砂子已经搭了避雨、遮阳棚，高温季节对粗骨料采取可行的遮阳措施；（3）增加骨料堆高，堆料高度不低于6m；（4）砂子和粗骨料均采取地弄取料，降低骨料入机温度；（5）对入机前的皮带机增加遮阳棚。

混凝土碾压大坝施工技术及质量控制措施摘要：水电站碾压混凝土大坝的施工技术是我国现阶段水电站施工工程最重要的技术，这种技术的质量与水电站大坝的质量息息相关，包括使用的年限，使用效率等等，所以在施工工程中要全方面的考虑工程的施工质量，保证施工工程的规范。

本文从水电站的碾压混凝土施工技术深入研究，分析了施工技术及质量控制措施，以供参考。

关键词：混凝土；碾压；大坝；施工引言碾压混凝土施工技术是中国进入新时代时期，一种新型的水电站施工技术，当前阶段被应用于施工工期较短的水电站工程，因为这种施工技术施工过程极快，且质量较高，也被广泛应用，受到众多施工工程的一致好评，但是此施工技术还应当不断完善，以便更好更快更高效的完成高质量工程。

1碾压混凝土大坝施工技术概论碾压混凝土大坝施工技术是一种新型的施工技术，广泛应用于水电站。

该种技术通常采用坍落度很低的混凝土来进行碾压，制作成混凝土大坝。

需要注意的是，这种碾压混凝土与普通的混凝土比起来，具有以下几点特点：①运用皮带运输机器运输原料。

②使用特殊的材料浇筑裂缝，有效的保证不会裂缝。

③普遍使用机器平仓，增加碾压实度。

碾压混凝土大坝常按照坝型分为混凝土重力坝与混凝土拱坝。

相对于传统的土石坝与常态混凝土坝，碾压混凝土坝的施工速度更快，且由于水泥用量更少、温控要求低、模板工程量少等特点而具有更低的工程造价。

但同时，也产生的横缝温度控制、耐久性控制以及碾压层面结合质量等施工技术难题。

2混凝土碾压大坝施工技术及质量控制措施2.1编制合理的施工方案根据每个地区的湿度、温度和环境因素，制定不同的施工方案，每个工程都要保证有一套合理的备用方案，保证在第一套方案行不通时，不会耽误太久的工期。

要派出专业的人员去施工场地进行考察，包括地下的考察、水质的检测等等，根据该地区的降雨次数，来制定保湿工作的方案，针对考察的结果，合理的安排现有人力资源，进行合理的分配。

2.2提高混凝土原材料质量混凝土原材料主要由水泥和掺和料组成，其中包括骨料，骨料也分为细骨料和粗骨料，至于用什么样的骨料要根据施工的条件以及当地的环境来决定。

水电站大坝混凝土温控施工技术分析发表时间：2016-10-14T10:58:26.543Z 来源：《基层建设》2015年10期作者：陈贵明[导读] 摘要：大坝混凝土温度控制存在着控制困难和供应要求较高等特点，因此随着社会的不断发展，水电站大坝混凝土温控施工技术研究逐渐引起了人们的关注。

四川洲桥水电工程有限公司成都市金牛区 610000摘要：大坝混凝土温度控制存在着控制困难和供应要求较高等特点，因此随着社会的不断发展，水电站大坝混凝土温控施工技术研究逐渐引起了人们的关注。

通过大量的实践表明，混凝土温控施工技术的措施决定了大坝浇筑的质量，因此应大力推动温控施工技术的推广。

本文从大坝混凝土温控难点的分析入手，并详细阐述了大坝混凝土温控施工技术措施，旨在其能有效结合大坝混凝土的养护与保护的措施，推动大坝浇筑的质量能得到进一步的提升。

关键词：水电站；大坝混凝土；施工技术前言在水电站大坝混凝土的设计当中，对大坝混凝土的温控施工技术方面的要求非常高，因此为了确保大坝浇筑的质量符合水电站施工部门对其的要求，必须在大坝混凝土施工之前，根据大坝混凝土的施工特点，合理安排混凝土的施工程序等，以便为混凝土温控施工质量打下良好的基础。

以下就是对水电站大坝混凝土温控施工技术的详细阐述，望其能为大坝混凝土温控施工技术的进一步创新与发展提供有利的文字参考。

一、大坝混凝土温控难点分析大坝混凝土温控难点的分析可以从以下几个方面入手：第一，在混凝土强度较高的水电站大坝混凝土温控施工中对温控施工技术的要求要更高，因此在这种情况下，施工人员在施工前要全面了解混凝土的强度以及混凝土的其他自身特点，以便即使处在高温季节也可确保大坝浇筑的质量达到一定的要求；第二，在昼夜温差较大的地区实施大坝混凝土温控工程会给大坝混凝土温控技术的实施增加一定的难度，因为混凝土表面易受到外界因素的影响。

例如，若混凝土处在温差较大的地区，那么很容易出现裂缝的现象，进而影响到大坝浇筑的质量；第三，在对混凝土进行二期冷却的过程中，由于大坝所处的位置较为陡峭，因而在对其进行冷却的过程中很容易受到外界因素的影响而出现横缝压缝的现象[1]。

水电站碾压式混凝土坝施工工艺及质量控制发布时间：2022-12-29T00:56:57.987Z 来源：《中国建设信息化》2022年9月17期作者：刘贺[导读] 我国社会与经济快速发展的背景之下，刘贺中国水利水电第一工程局有限公司吉林省吉林市 132000摘要：我国社会与经济快速发展的背景之下，水电站也逐步成为重点民生项目。

在水电站建设过程中，碾压式混凝土坝是其重点施工部分，由于其具有操作便捷、安全性高、可靠性强等多样化的优点，因此其在现如今水电站项目基建之中占有较大比例。

本文就水电站碾压式混凝土坝的施工技术与质量展开相关探讨，对新技术进行阐述，对施工工艺的要点做出分析，并提出一定的质量控制措施，以期为相似项目建设提供一些帮助。

关键词：水电站；混凝土坝；施工技术就我国水电站的碾压混凝土筑坝工程建设而言,已有近30年的历史,在世界范围内处于领先地位。

这一工程的建设和发展,主要是以“快速、经济、高效”为主要特点,目前已完工或正在施工的混凝土筑坝工程已充分体现这一特点。

本文针对目前水电站碾压混凝土筑坝工程的施工特点,找出其存在的不足,提出了解决办法,并将其应用于碾压絮凝筑坝工程[1]。

1 碾压混凝土水筑坝施工的优势1.1 施工速度快,减少工期从碾压混凝体的施工过程可以明显看出,水坝的截面尺寸往往与混凝土规范相似,对水泥的使用也相对较少,从而使大坝的整体结构变得简单。

因此,对大坝采用混凝土浇筑方式工作,比常规的混凝土浇筑方式快。

以岛地川坝为例,采用分段浇筑法施工,每层保证质量在2.0 m左右,这种施工方法需要22个月可以完成浇筑,但采用混凝土碾压法施工后,每层保证质量为3.0 m,仅需20个月即可完成工程建设,将工期提前整整2个月;大川坝采用分段浇筑法施工,每层保证质量为3.0 m,需要11个月才可完成,而采用碾压法施工,仅需9个月即可完成。

1.2 造价低碾压混凝土水坝相对于常规土石坝来说体积较小,因此在建造过程中,所需的建筑材料也相应减少,从而节省建设成本。

碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施摘要：结合碾压混凝土施工材料、施工特点及温度变化情况，根据工程状况，通过采取降低浇筑温度、水管冷却等方式，实现对碾压混凝土坝温度的把控，保证工程质量。

本文就结合工程案例，重点阐述和分析碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施。

关键词：碾压混凝土坝施工温度控制技术措施1.引言防裂作为混凝土坝施工、设计、运行等环节中重点关注的内容。

混凝土坝裂缝一般是因为温度变化导致，所以防裂核心方式就是通过对温度把控和结构措施减少温度应力。

和常态混凝土进行比较，碾压混凝土在材料参数及施工方式上有着明显差异，其温度应力与温度措施具备特有特点，在对碾压混凝土坝温度及应力分析及控制过程中，需要对这些特点综合思考。

结合碾压混凝土坝实际情况和温度控制要求，采取合理的施工技术，减少温度应力带来的影响，保证碾压混凝土坝整体安全。

2.工程概况庄里水库位于山东省南四湖湖东地区十字河流域，是国务院确定的172项节水供水重大水利工程之一，水库总库容1.33亿m3；水库大坝为壤土均质坝和碾压混凝土坝的混合坝型，坝轴线长3124m，坝顶高程119.90m；溢洪道长249m，布置在河床中间，分为溢流坝段、左右岸半插入段和左右岸全插入段，共五部分14段。

3.碾压混凝土坝施工温度控制标准3.1坝体混凝土最高温度控制设计首先根据设计图纸提供的相关温度标准（一般包括碾压混凝土浇筑温度、基础允许温差、混凝土的内外温差等），结合相关工程规范标准，参考类似工程参数，经碾压混凝土坝稳定温度场仿真分析，确定庄里水库工程坝体碾压混凝土允许最高温度：0～0.4L（约束区），最高温度33.0℃；大于0.4L（非约束区），最高温度36.0℃。

在此过程中需要注意，如果上下游采取保温对策时，允许最大温度可以上调2℃左右。

3.2坝体混凝土内外温差设计内外温差是指混凝土内部与表面（一般距混凝土外露面5～10cm位置）。

由于碾压混凝土胶凝材料中掺和百分之五十以上的粉煤灰，减少了水泥用量，导致水化热放热过程缓慢，混凝土内部达到最高温度时间较长，降温过程时间长，使坝体内部混凝土长期处于高温状态，当遇到气温骤降时，容易形成较大的内外温差，以致造成温控裂缝；所以应加强混凝土表面保温，做好气温骤降期间和冬季施工期间的保温防裂措施。

水电站大坝混凝土温控与防裂施工技术摘要：随着经济社会的不断发展，为了满足经济社会不断发展的需要，我国经济社会中各类工程的数量不但增多，工程建设规模不断扩大，对工程施工质量的要求也不断提高。

在水电站大坝的建设过程中，大体积混凝土的施工是非常重要的施工环节，由于该部分的施工难度大、任务量大、工期时间短，使得该部分的施工过程较为严格。

在进行混凝土施工过程中，对温度的控制非常严格，稍有疏忽，就会出现裂缝的问题。

因此，必须加强混凝土施工中温度的控制，同时有效运用防裂施工技术。

关键词：水电站大坝；混凝土温控；防裂施工技术引言大坝建设是水利水电发展最重要的标志，它对水资源的开发利用发挥着极其重要的作用。

“温控防裂、提高耐久性”是大坝与水工混凝土的关键核心技术。

举世瞩目的长江三峡工程建设是大坝与水工混凝土关键核心技术发展的里程碑。

大坝与水工混凝土新技术的发展，有力地推动了筑坝技术的发展，加快了建坝速度，缩短了建坝周期。

工程概况某水利工程大坝全长约为 134.5m，是由 6 个坝段所组成的，最大坝高为 88m，大坝顶部宽度为 10m，高程为 696m，在本工程大坝施工中，采用碾压混凝土坝施工技术。

大坝剖面形式如图 1 所示。

图1 大坝剖面图1水电站大坝混凝土施工特点1.1具备较强的流动性水下混凝土在实际浇筑中，并不需要依靠外部振动，只需要利用缝隙就能将钢筋充满，让其处处紧实，构成十分严密的结构，且在自流中，不会有分离骨料的状况发生。

然而水下混凝土的坍落度在18cm到22cm之间，完全满足常规混凝土性能标准。

但是水下混凝土的实际流动性会受到混凝土施工方式和现场施工条件的影响，大坝施工中所需的混凝土流动性较强，但极易在浇筑中出现骨料下沉的状况，若是流动性较小，则会加大水下捣实工作的难度，进而影响混凝土填充的速度。

1.2具备较强的抗分散性大坝施工过程中，在混凝土内掺入一定量的絮凝剂，会有效减少混凝土掺合料的流失量，不会出现离析现象，有极强的抗侵蚀性。

大坝施工中浇筑混凝土的温控措施随着我国建筑技术的发展，浇注混凝土逐渐运用到大坝的建设中。

大坝混凝土浇筑期间包括搅拌、浇筑前、浇筑后都需要采取一系列措施来控制浇筑温度，达到有效的控制温度裂缝的目的。

实践证明，关键是要把温控理论、已有经验和实际情况相结合，才能制定出有效的施工和温控方案；在工程试验方面，还需保证混凝土强度、弹性等方面满足要求，以增强防裂能力；最后，有效监测混凝土温度变化情况，从而避免因为混凝土温度过高而出现温度裂缝的现象，最终保证大坝的施工质量。

一、浇筑混凝土施工中温度控制措施1 混凝土搅拌时的温度控制混凝土温度控制是防止混凝土在施工期和运用期产生裂缝的主要措施之一，是混凝土浇筑质量的重要保障。

大坝施工单位结合当地实际情况，施工前做好调研，掌握近期气象情况，为不同的气温条件制定不同的温度控制要求。

在夏季高温期间，骨料堆放处搭设防晒棚，同时可以对粗骨料进行受冷处理，一般采用深井冷水降温搅拌：在冬季低温期间施工时，一般混凝土结构不低于6℃，所以应当确保混凝土进行浇注时的温度。

采用拌和楼设备，所用的粗骨料在拌和楼进行预热，原理是利用拌和楼的热蒸气加热锅炉房内水箱，使得小石、砂子在拌和楼料仓和调节料仓进行预热。

同时，选择在白天温度较高时进行搅拌浇筑的工作。

对施工过程中混凝土温度的监测结果显示：在半小时内温度提高1.5℃左右，每小时温度要提高2 5℃左右。

混凝土运输过程中预冷混凝土温度回升与运输机具类型、运输时间和混凝土转运次数及外界气温有关。

为了避免这一现象，可以选择采取以下方法来进行控制：①在使用自卸汽车对混凝土进行运输的过程中，汽车顶部设置活动遮阳棚，外侧面贴隔热板，避免新搅拌的混凝土受到阳光、风、雨等作用而影响其使用性能；汽车入口设喷雾装置，以降低环境气温，同时在车厢四周使用聚乙烯塑料进行保温处理；②在使用吊罐对混凝土进行垂直运输时，在吊罐上方设遮阳防雨盖板和保温隔热设施，比如：选择使用聚乙烯塑料进行保温；③在进行施工安排时，应当确保混凝土能够及时八仓，使用仓面喷雾技术，以减少太阳辐射。

碾压混凝土坝施工技术要求1. 材料1.1凡适用于水工混凝土使用的水泥均可用于碾压混凝土坝，但应首先选用低标号的普通水泥或低热大坝水泥，不宜采用高标号或快硬性水泥。

1.2碾压混凝土中应优先掺入适量优质粉煤灰或其他活性掺合料，经过试验论证，也可以采用非活性掺合料。

粉煤灰品质指标如下：烧失量≤8% SO3≤3% 需水量比≤105细度≤20(45μm方孔筛余)如使用不符合上述标准的粉煤灰，应有试验论证。

1.3碾压混凝土中宜掺用复合外加剂，其品种及掺量应通过试验确定。

碾压混凝土混凝土中宜掺用减水缓凝剂，以满足可碾性和缓凝性的要求，碾压层间间歇时间以不超过200℃×h为控制。

1.4 粗骨料最大粒径以80mm为宜。

如采用人工砂，人工砂的石粉（d≤0.16 mm的颗粒）含量宜控制在10%~22%，最佳石粉含量应通过试验确定。

2. 配合比设计2.1 碾压混凝土的配合比应满足工程设计的各项技术指标及施工工艺的要求。

2.2 胶凝材料中活性掺合料(包括水泥中的混合材)所占的重量比，在外部碾压混凝土混凝土中不宜超过总胶凝材料的45%，内部碾压混凝土混凝土中不宜超过总胶凝材料的70%。

2.3 混凝土的总胶凝材料用量不应低于130kg/m3。

水胶比不宜超过0.70。

2.4 现场碾压混凝土的Vc值宜控制在5~8，可根据实际情况（气温等）调整，以满足混凝土压实容重和行车要求为准。

3. 施工准备及碾压要求3.1 每个仓面铺筑前，应有施工的详细计划和工法，并落实到具体的施工操作人员，保证碾压混凝土施工的快速和连续性。

3.2 基础块的碾压混凝土铺筑前，应在基岩面上先铺砂浆，再浇筑一层垫层混凝土或变态混凝土，除有专门要求外，其厚度以找平后便于碾压作业为原则。

3.3 碾压混凝土施工，宜采用能适应快速施工和连续施工的模板，并需满足振动碾能靠近模板碾压作业。

预制混凝土块兼作模板，预制混凝土砌筑前，应将表面泥垢等冲刷清洗干净。

预制块砌筑应采用铺浆法，即座浆砌筑、座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，并错缝砌筑。