聚碳酸酯(PC)的注塑工艺知识

聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。

双酚A型PC 是最重要的工业产品。

双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。

碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。

而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。

表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。

表2-30 通用级聚碳酸酯的性能性能数值性能数值拉升强度/MPa60-70玻璃环转变温度/℃150拉伸率（%）60-130熔融温度/℃220-230弯曲强度/MPa100-120比热容/[J/(g.℃)]1.17弯曲弹性模量/GPa2.0-2.5热导率/[W/(m .℃)]0.24压缩强度/MPa80-90 线膨胀系数/（x10-5/℃）5-7简支梁冲击强度（缺口）/(kJ/m2) 50-70 热变形温度（1.82MPa）/℃130-140 布氏硬度150-160 热分解温度/℃≥340力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。

聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。

如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。

在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。

如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。

热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。

长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。

低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。

聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。

pc防火材料注塑生产工艺流程Injection molding is a common manufacturing process for producing plastic parts, including PC (polycarbonate) fire-resistant materials. 注塑是一种常见的制造过程，用于生产包括PC（聚碳酸酯）防火材料在内的塑料零件。

The production process of PC fire-resistant materials through injection molding involves several key steps. These steps include material preparation, mold preparation, injection molding, cooling, and finally, removal of the molded part from the mold. 通过注塑的生产过程，PC防火材料涉及几个关键步骤。

这些步骤包括物料准备、模具准备、注塑、冷却以及最后将成型部件从模具中取出。

Material preparation is the first step in the production process of PC fire-resistant materials. This involves the selection of the appropriate PC resin and the addition of fire-retardant additives. 物料准备是PC防火材料生产过程的第一步。

这包括选择适当的PC树脂以及添加阻燃剂。

The next step in the process is mold preparation, which involves creating a mold that is designed to produce the desired shape of thePC fire-resistant material. This requires careful design and precision to ensure the final part meets the required specifications. 过程的下一步是模具准备，这涉及创建一个旨在生产所需PC防火材料形状的模具。

pc生产工艺PC生产工艺是指聚碳酸酯（Polycarbonate）材料的加工和制造过程。

PC是一种热塑性塑料，具有较高的耐热性、耐冲击性和透明性，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。

PC生产工艺一般包括原料准备、塑料挤出、注塑成型、冷却处理、切割修整、检验包装等环节。

首先，原料准备是PC生产工艺的第一步。

原料采用聚碳酸酯颗粒，通过高温熔化并添加染料或增强剂等成分，制成可加工的塑料。

接下来是塑料挤出环节。

将熔化的塑料通过挤出机挤出成型，形成连续的塑料条状物或板状物。

挤出机将塑料熔化后，通过螺杆和机筒的转动推动塑料流动，并通过挤出机的模具将熔化的塑料挤压变形。

然后，将挤出成型的塑料通过注塑成型。

将塑料条状物或板状物放入注塑机中加热熔化，然后通过模具将熔化的塑料注入到成型腔中，等待塑料冷却固化。

注塑成型是将塑料经过熔化、挤出、冷却的环节再次加热，并通过模具的压力使得塑料形成所需形状的过程。

注塑成型后的产品需要经过冷却处理，使得塑料更加固化。

冷却处理可以采用自然冷却或水冷却的方式。

通过合理的冷却时间和温度控制，使得塑料性能更加稳定。

冷却处理完成后，需要对产品进行切割修整。

通过切割机将冷却固化的塑料切割成所需尺寸，然后通过修整机修整切割面，使其平整并去除毛刺。

最后，对产品进行检验和包装。

对PC产品进行检验，检查产品的尺寸、外观和性能等是否符合要求。

然后，将产品经过清洁处理后，采用合适的包装方式进行包装，以防止产品在运输过程中受到损坏。

综上所述，PC生产工艺是一系列复杂的制造过程，通过原料准备、塑料挤出、注塑成型、冷却处理、切割修整、检验包装等环节，将聚碳酸酯材料加工制造成各种PC产品。

这些产品广泛应用于各个行业，为我们的生活带来了便利和发展。

PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。

目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。

PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表)、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。

80年代后半期PC 的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期。

进入90年代以后受经济影响速度放缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。

PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能——优良的耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。

90年代中期又开发出PC/ABS合金的复合化技术,更扩大了应用领域。

目前PC广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。

PC合金改性PC／ABS合金：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。

目前PC／ABS合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC／ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。

我国近年来也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC／ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。

常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。

而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。

因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。

本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。

一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。

pc聚合工艺流程PC聚合是一种常用的工艺流程，用于制造聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）产品。

下面将介绍PC聚合的工艺流程。

首先，原料准备。

PC聚合的主要原料是双酚A（Bisphenol-A）和塑料用氰酸酯单体。

双酚A是PC的主要成分，而氰酸酯单体是用于催化聚合反应的剂料。

这两种原料需要进行精确的配比，以确保产品质量。

接下来，混合和预处理。

将双酚A和氰酸酯单体加入反应釜中，并加入其他辅助剂，如稳定剂、增容剂等。

然后，在恒定的温度下进行机械搅拌，以混合和预处理原料，使其均匀分散并提高反应效率。

然后是聚合反应。

在预处理完成后，将混合物升温至聚合反应温度。

在温度和压力的作用下，氰酸酯单体会与双酚A发生缩聚反应，形成高分子量的聚碳酸酯。

该反应通常需要数小时，直到达到满意的聚合度。

聚合反应完成后，需要对产物进行冷却和固化。

通过降低温度，使聚碳酸酯快速固化，从而形成固态产物。

在冷却过程中，需要控制冷却速率和温度，以避免产物出现变形或内部应力。

接下来是产物的破碎和选粒。

将冷却固化的产物经过破碎机破碎成适当的颗粒尺寸。

然后，通过筛分等方法对颗粒进行选粒，以去除不符合要求的颗粒。

选粒后的颗粒将作为下一步的原料使用。

最后是熔融挤出和成型。

将选粒的聚碳酸酯颗粒加入挤出机，通过加热和螺杆的旋转来使其熔化并加压。

熔融的聚碳酸酯通过模具或挤出头的形状和尺寸限制，经过冷却和固化后，形成PC制品的最终形态。

需要注意的是，在整个PC聚合工艺流程中，温度、压力和时间是非常关键的参数。

需要控制这些参数，以确保聚合反应的充分进行和产物的质量稳定。

同时，也需要注意产品的后续处理，比如去除杂质、表面处理等，以提高产品的外观质量和性能。

综上所述，PC聚合工艺流程主要包括原料准备、混合和预处理、聚合反应、冷却固化、破碎选粒、熔融挤出和成型等环节。

通过控制各个环节的参数，可以获得高质量的PC制品。

同时，整个工艺流程中还需要注意安全措施，确保操作人员的安全。

聚碳酸酯(PC)自50年代工业化以来，现已成为世界五大工程塑料之一，已在各行各业获得了普遍应用。

由于用PC加工成型的制品不仅透明性好，而且有较高的强度和刚性，尤其是耐热性特别好，能在120℃高温蒸汽下反复消毒50次而制品仍不变形，所以现已大量用作饮料瓶用材料。

1、挤出吹塑用PC的特性用于挤出吹塑成型的PC属于支链型的树脂，与一般线性树脂相比，它的熔体强度高，对剪切作用引起的粘度变化不太敏感，所以有利于挤出管坯壁厚的稳定。

PC含有极性较强的酯基，当暴露在空气中时，容易吸收空气中的水分。

2、PC挤出吹塑成型工艺条件的控制2.1干燥因为PC是一种吸湿性较强的树脂，所以在成型加工之前必须将PC置于120-140℃下干燥处理3-6h，否则PC在较高的成型温度下容易发生水解反应而降解，严重影响制品质量。

PC一经干燥完毕，必须在20min内用完，否则需重新进行干燥处理。

2.2料筒温度的控制PC在挤出吹塑成型时，料筒温度的控制要求非常严格，因为温度的高低直接影响到熔体的强度，进而影响到制品的质量及外观。

若温度过高，熔体粘度过低，使挤出的管坯容易下垂，而导致制品壁厚不均；如温度过低，物料塑化不良，使制品强度下降，而且透明度下降。

因此，PC的挤出吹塑温度应根据制品和成型设备不同而有所不同，一般控制在230-280℃。

2.3模具温度的控制通常对于挤出吹塑用模具温度都控制在同一温度，而且温度控制范围较大。

但是对PC挤出吹塑用的成型模具温度必须分段控制，而且每段温度必须控制在±3℃，否则，模具温度过高或过低都会影响到制品的强度及外观。

一般模具温度控制在60-90℃。

3、19L挤出吹塑饮料瓶的成型工艺3.1原料及主要设备PC：Lexan PK，美国GE公司；中空成型机：NB 30／P65／AC5S，日本制钢所；塑料除湿干燥机：GZY90B，上海联合机械有限公司。

3.2成型工艺过程先将PC在干燥设备中按一定要求进行干燥处理，使水分含量控制在小于0.02％。