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地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
地下室混凝土地坪施工方案1. 引言地下室混凝土地坪是地下室建筑中非常重要的一部分。
它不仅要承受日常使用和负荷，还要具备防潮、防水和耐久等特性。
因此，在地下室混凝土地坪施工过程中，需要注意相关的施工方案，以确保地坪的质量和使用寿命。
本文将介绍地下室混凝土地坪施工的方案和注意事项，包括材料准备、施工步骤、质量控制等。
2. 材料准备2.1 混凝土混凝土是地下室混凝土地坪施工中最重要的材料之一。
选择适当的混凝土可以确保地坪的强度和耐久性。
一般建议选择C25级以上的混凝土，并确保使用的混凝土符合相关标准。
2.2 骨料在混凝土中加入适量的骨料可以提高地坪的强度和耐久性。
常见的骨料有河砂、碎石等。
选择骨料时应注意其颗粒大小和质量。
2.3 施工工具和设备地下室混凝土地坪施工需要使用一些施工工具和设备，如搅拌机、浇注机、平整机等。
在施工前需要准备好这些工具和设备，并确保其正常运行。
3. 施工步骤3.1 地坪基础处理在施工混凝土地坪之前，需要对地坪基础进行处理。
首先，清除基础表面的杂物和污垢。
然后，修补地坪基础上的裂缝和坑洼。
最后，对地坪基础进行找平和压实。
3.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是地下室混凝土地坪施工的重要步骤。
在浇筑之前，需要按照设计要求设置好地坪的边界框架和标志。
然后进行混凝土的搅拌，通过浇注机将混凝土均匀地倒入地坪区域。
在浇筑的过程中，需要使用抹光机对混凝土进行初步的压实和平整。
3.3 平整与抹光混凝土浇筑完成后，需要进行地坪的平整与抹光。
首先，使用平整机对地坪表面进行初步的平整。
然后，使用抹光机对地坪进行细致的抹光，以确保地坪表面平滑光亮。
3.4 养护地下室混凝土地坪施工完成后，需要进行适当的养护。
首先，覆盖反光膜或湿布保持地坪表面的湿润。
然后，进行定期的保养和维护，如定期清洁和检查。
4. 质量控制在地下室混凝土地坪施工过程中，应注重质量控制，以确保地坪的质量和使用寿命。
质量控制包括材料的选择和检验、施工过程的监控和记录，以及地坪的终验收等。
地下室底板施工方法和技术措施（一）底板钢筋工程1. 钢筋绑扎的施工准备（1）技术准备1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。
3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
4）做好钢筋接头连接和试验工作。
（2）材料准备钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。
因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。
（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝12m 长定尺钢筋。
2. 底板钢筋的连接方法（1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。
（2）钢筋工程量见表3-1。
钢筋工程量表表3-1（3）整个底板共用钢筋量约为2041t，主筋直径为Ф32、Ф25、Ф22。
A 幢主楼2.3ｍ厚筏板基础上下各2 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋；B、C 幢主楼0.7ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋。
在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。
由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。
直螺纹设备配置25~30 套。
另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。
3. 钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
罗江县人民医院门诊综合大楼工程项目基础及地下室混凝土浇筑施工方案编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准: 日期：年月日罗江县人民医院门诊综合大楼工程项目经理部二零零九年八月目录二、工程概况 ................................................... - 2 -三、混凝土概况及施工要点 ....................................... - 2 -1、施工概况................................................. - 2 -2、施工要点................................................. - 3 -四、主要施工措施 ............................................... - 3 -1、施工准备................................................. - 3 -1.3、人员准备............................................... - 4 -1。
4、砼浇筑前的准备工作.................................... - 4 -1.5施工机械................................................. - 4 -2、材料供应................................................. - 4 -3、混凝土供应与输送流程..................................... - 5 -3.1商品混凝土的供应......................................... - 5 -3.2场内运输................................................. - 5 -3.3本工程混凝土泵的布置..................................... - 5 -3。
目录一、工程概况及特点 ----------------------------------------------------------------------------- 2二、施工措施 ------------------------------------------------------------------------------------------ 3（一）施工准备------------------------------------------------------------------------------------------ 3（二）浇筑顺序 ------------------------------------------------------------------------------------------- 6（三）混凝土浇筑方法及养护 ----------------------------------------------------------------- 6四、温度监控 ------------------------------------------------------------------------------------------ 7五、管理机构 ------------------------------------------------------------------------------------------ 8六、文明、安全施工及环保措施 --------------------------------------------------- 10一、工程概况及特点工程概况：本工程为钢筋砼框剪结构，地下室为一层，底板厚为500mm，属大体积混凝土的承台分布情况如下：本工程全部采用商品砼，砼强度为C30、抗渗强度为S8，地下室浇筑量为2902m3。
大体积混凝土浇筑施工方法大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，若施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土浇筑施工方法至关重要。
一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、火山灰质水泥等，以减少水泥水化热的产生。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
外加剂：根据工程需要，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少坍落度损失。
2、配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素，通过试验确定合理的配合比。
在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，以控制混凝土的水化热和收缩。
3、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板安装应牢固、严密，防止漏浆。
对于基础等大体积混凝土结构，可采用钢模板或木模板，模板表面应平整光滑，便于脱模。
4、钢筋工程钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范规定。
钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
5、机械设备准备应根据工程规模和施工进度要求，配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等机械设备。
机械设备应性能良好，运转正常，并提前进行调试和保养。
6、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通，便于混凝土运输和浇筑。
布置好混凝土输送管道，管道应固定牢固，避免在浇筑过程中发生晃动或移位。
准备好防雨、防晒、保温等材料和设备，以应对不同的施工环境。
二、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应遵循“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的原则。
可根据结构特点和施工条件，将混凝土浇筑区域划分为若干个分区，每个分区内设置一个浇筑点，从一端向另一端逐渐推进，直至整个区域浇筑完成。
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案地下室作为建筑中重要的部分，在建筑施工中墙板、顶板的砼浇筑是关键的施工环节。
本文将详细介绍地下室墙板、顶板砼浇筑的施工方案，包括施工准备、工艺流程、注意事项等。
一、施工准备1. 材料准备•砼材料：按照设计要求准备标号、配方合格的混凝土原材料。
•钢筋：根据设计要求准备直径、弯曲度符合标准的钢筋。
•脱模剂：保证墙板、顶板脱模时的平整度和表面质量。
•其他辅助材料：木模板、支架等。
2. 施工机具•混凝土搅拌机、料斗、运输机械等。
•钢筋切割机、弯筋机、焊接设备。
•泵车、抹灰机等。
二、工艺流程1. 墙板砼浇筑1)钢筋安装：根据设计要求在基础上搭设好钢筋骨架。
2)模板安装：沿着墙的预定位置安装模板，注意调整好模板的位置和固定。
3)混凝土浇筑：按照标准的浇筑工艺将混凝土均匀地浇入模板中，同时注意振捣、养护。
4)脱模养护：等混凝土凝固后拆除模板，对表面进行修整和保养。
2. 顶板砼浇筑1)钢筋安装：在顶板位置进行钢筋的搭设和焊接，确保受力均匀合理。
2)模板搭设：根据设计要求在支撑上搭设好顶板的模板。
3)混凝土浇筑：使用泵车将混凝土从顶部倒入模板内，注意振捣和密实。
4)养护保养：顶板浇筑后需及时进行养护，保持湿润并避免外部冲击。
三、注意事项1. 安全第一•施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证人员和设备的安全。
•注意检查钢筋焊接质量，确保结构牢固。
2. 施工质量•混凝土浇筑前要检查模板的位置和固定，保证墙板、顶板的垂直度和平整度。
•注意混凝土浇筑时的振捣，避免空洞和缺陷。
3. 环境保护•施工现场要保持干净整洁，避免混凝土渗漏和浪费。
•合理利用资源，减少污染和浪费。
综上所述，地下室墙板、顶板的砼浇筑是地下室施工中至关重要的环节，施工人员需要严格按照上述方案进行操作，确保施工质量和安全生产。
地下室砼墙、柱浇筑施工方案地下室混凝土墙、柱工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。
本工程全部采用商品砼，墙体采用泵送，塔吊找平；柱采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。
一、混凝土标准及施工准备1、图纸设计混凝土强度等级地下室墙、柱、梁、板为C40（按三类混凝土工程预防碱集料反应）地下室底板、外墙、顶板采用防水混凝土，要求抗渗等级不小于S8。
2.对混凝土搅拌站的要求1）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。
2）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度3）混凝土出场前和入模前均需检查验收。
4）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
5）检查混凝土在拌制地点每一工作班至少两次。
3、施工准备：1）混凝土浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工。
2）对工人进行技术、质量、安全交底。
3）提前与混凝土供应商联系确定砼供应的时间、质量要求，确保混凝土的连续浇筑。
4）混凝土泵车的布臵：根据本工程的情况，混凝土泵车设二台。
输送管的布臵尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，混凝土泵的位臵与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。
4、混凝土进场检验1）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。
2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
3）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
4）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
二、施工段及施工顺序1、施工流水段划分地下室外墙、柱混凝土浇筑以后浇带为划分施工流水段。
基础混凝土工程施工方法一、地下室底板砼施工1、本工程底板厚主楼以内为300、1000、1300等，主楼以外底板厚度为250/300，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况分区域施工，浇筑前计算好本次所需要的砼方量，并提前一天通知混凝土公司进行备料。
并做到分级技术和安全交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。
2、本工程使用商品混凝土，地下室垫层、防水保护层、承台、梁底板砼及外剪力墙采用汽车天泵进行浇筑砼施工，其他区域砼采用汽车天泵或汽车拖泵（计划配备6台）进行施工，现场计划配置两台地泵，施工现场配备12-15台砼运输搅拌车24小时连续供应，为保证砼振捣密实，配备10台振捣器。
二、砼的主要技术要求1、砼配合比要求（1）质量要求：地下室底板、外墙C30P6/C50P6/C45P6抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。
（2）材料选择:采用水化热较低的42.5矿渣水泥或粉煤灰水泥，掺入HY-K微膨胀复合防水剂和抗裂纤维（纤维体积率为0.9kg/m3），确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。
碎石粒径5-31.5mm。
在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。
（3）砼坍落度及水灰比要求：底板砼坍落度控制在16-18cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。
2、砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。
采用泵送砼浇筑时，施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。
混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施.3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。
25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1。
5倍（一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料.2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA 轴向D轴推进。
地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA 轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。
三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示.3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天,尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆,浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
地 下 室 地 板 加 厚 施 工 方 案
2012年8月31日 地下室地板加厚混凝土施工方案 一、 工程概况： 地板面积约6000㎡，在原底板采用C25(P6)防水混凝土浇筑100mm厚，面采用1:2.5水凝砂浆抹光。
二、 施工准备： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1. 材料选择： (1) 水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5(R)，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 (2) 粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 2. 混凝土配合比： (1) 混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 (2) 混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 (3) 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3. 现场准备工作 (1) 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 (2) 项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 (3) 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
一、工程概况本工程为一栋高层建筑，地下三层，地上二十层，总建筑面积约为18万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
其中，地下室底板厚度为1.2米，承台厚度为1.5米，整个基础底板的混凝土量约为5000立方米。
为确保大体积砼浇筑质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，标号为P·O 42.5。
（2）骨料：选用级配良好的碎石，细骨料选用中砂，粗骨料选用粒径不大于40mm 的碎石。
（3）外加剂：选用高效减水剂，以降低水化热，提高混凝土抗裂性能。
2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用搅拌站生产能力不低于100立方米/小时。
（2）混凝土输送泵：选用输送能力不低于100立方米/小时的混凝土输送泵。
（3）混凝土振捣器：选用插入式振捣器。
（4）施工车辆：配备混凝土运输车、搅拌车等。
三、施工方法1. 浇筑顺序（1）地下室底板浇筑：按先外围后中心、先深后浅的顺序进行浇筑。
（2）承台浇筑：先浇筑承台四周，再浇筑中心部分。
2. 分层浇筑（1）分层厚度：根据振捣器性能，分层厚度控制在300～500mm。
（2）浇筑间歇时间：上下层浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
3. 浇筑过程中注意事项（1）确保混凝土搅拌均匀，避免离析现象。
（2）严格控制混凝土坍落度，确保浇筑质量。
（3）振捣过程中，避免过度振捣，以免产生裂缝。
（4）浇筑过程中，随时检查混凝土温度，确保温度控制在合理范围内。
四、施工质量控制1. 混凝土强度：按照设计要求，确保混凝土强度满足要求。
2. 混凝土抗裂性能：通过选用低水化热水泥、高效减水剂等措施，提高混凝土抗裂性能。
3. 混凝土外观质量：确保混凝土表面平整、密实，无蜂窝、麻面、裂缝等现象。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
3. 施工现场设置警示标志，防止安全事故发生。
地下室底板施工技术方案(完整版)【范本1】地下室底板施工技术方案(详细版)1. 引言1.1 目的该技术方案旨在描述地下室底板施工的详细步骤和要求，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
1.2 适用范围该技术方案适用于地下室底板的施工工程，包括材料准备、施工方法和质量控制等方面。
2. 材料准备2.1 材料清单根据地下室底板施工的具体要求，准备以下材料：- 水泥- 砂浆- 钢筋- 防水材料2.2 材料质量控制所有材料必须符合国家标准或相关规范的要求，并经过质量检验合格后方可使用。
3. 施工步骤3.1 基础处理- 清理基础表面，确保无任何杂物、污渍和积水。
- 检查基础是否存在裂缝或孔洞，如有需要修补处理。
3.2 钢筋安装- 根据设计图纸和相关规范要求，布置钢筋骨架。
- 保证钢筋的间距、间隔和固定牢固。
3.3 模板安装- 根据设计要求，制作并安装模板。
- 确保模板安装平整、紧密，并符合要求的坡度和弧度。
3.4 混凝土浇筑- 预先浇注一层浆液，使得基础表面湿润。
- 按照设计要求，控制混凝土的比例、搅拌时间和浇筑顺序。
- 在浇筑过程中采取振捣措施，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 质量控制4.1 结构检查- 钢筋骨架及混凝土浇筑前，进行结构检查，确保结构的安全可靠。
4.2 强度检测- 依据相关规范，在混凝土初凝后，进行地下室底板强度检测。
5. 安全保障5.1 施工现场安全措施- 划定施工区域边界，并设置警示标志。
- 保持施工现场的通风良好。
- 确保施工人员佩戴安全防护用具。
5.2 施工人员安全教育- 对施工人员进行安全教育和技能培训，提高他们的安全意识和操作技能。
6. 附件- 地下室底板施工图纸- 施工设计要求- 相关规范和标准【范本2】地下室底板施工技术方案(详尽版)1. 引言1.1 目的和背景该技术方案旨在提供地下室底板施工的详尽指导，以确保施工过程的完美进行和施工质量的达标。
1.2 术语和定义- 底板：指地下室的地面部分。
地下室混凝土地面施工方案1. 引言地下室混凝土地面施工是地下室建筑的重要组成部分之一。
地下室施工过程中，地面施工是一个关键环节，它直接影响到地下室的使用功能和使用寿命。
本文将介绍地下室混凝土地面施工的方案，包括准备工作、混凝土浇筑、养护等内容。
2. 准备工作2.1 清理施工区域在进行地下室混凝土地面施工之前，需要对施工区域进行清理。
清理工作包括清除杂物、除草、清理泥浆等。
2.2 施工材料准备进行地下室混凝土地面施工，需要准备好以下材料：•水泥：选用标号为P.O 42.5的水泥。
•粗骨料：一般使用碎石或骨料。
•细骨料：细砂或人造砂等适合的材料。
•混凝土外加剂：可根据需要选用增稠剂、减水剂等。
2.3 施工工具准备除了施工材料，还需要准备以下工具：•搅拌机：用于搅拌混凝土。
•打线工具：用于确定地面标高。
•铺设工具：包括抹平板、振捣棒等。
•养护工具：如喷雾器等。
3. 施工过程3.1 打线确定标高施工前需按设计要求使用打线工具，在地面上确定标高位置。
通过调整打线工具，可以确定混凝土地面施工的高度。
3.2 铺设灰色找平层在进行混凝土浇筑之前，需要先进行灰色找平层铺设。
可以将湿度适中的干砂3-5cm薄层均匀铺设在地面上，并用刮板进行压实。
3.3 框架安装根据设计要求，在灰色找平层上安装木框架，用于限定混凝土地面的尺寸和形状。
3.4 混凝土浇筑在木框架内，进行混凝土地面的浇筑。
先将混凝土倒入木框架内，然后用振捣棒进行振实，确保混凝土充分填充。
3.5 抹平在混凝土浇筑完成后，使用抹平板对地面进行抹平。
抹平时要注意力度均匀、刮平。
3.6 养护混凝土地面施工完成后，需要进行养护。
养护时间一般为7天，养护期间需要定期喷水养护，保持地面湿润。
4. 施工注意事项•混凝土施工过程中需注意安全，做好施工前的安全交底工作。
•在混凝土浇筑前，要确保灰色找平层的平整性和湿度适宜。
•混凝土浇筑时，要注意控制浇筑速度和浇筑层厚度，避免产生空洞。
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
精心整理 页脚内容 楼工程
地下室底板混凝土浇筑 施工方案 编制： 审核： 批准： 南京建设有限公司 项目部 二0年月 一、工程概况： 本工程结构砼全部使用商品混凝土，采用混凝土汽车泵浇筑。 二、商品砼厂家的选择 本工程所用的商品混凝土采用资质为二级的南京中联混凝土有限公司为本项目的砼供应商。 三、混凝土施工 （一）、人员、设备的组织 1、根据施工现场的实际情况，采用两个施工班组交替进行砼浇筑施工，浇捣时，班组混凝土工20人，负责混凝土的浇筑；(负责人：熊海峰； 班组长：张国华；) 机修工2名、值班电工1名，及时解决施工中出现的故障。 （负责人：张菊玲） 钢筋工2名，负责保证浇筑时钢筋位置的正确，发现问题及时修整。 精心整理 页脚内容 （负责人：唐鹏）
水电工2名，负责保证浇筑时预埋管件位置的正确，发现问题及时修整。（负责人：邢精盛） 木工2名，负责看护模板，确保模板不发生跑模、涨模等现象，发现问题及时调整。 （负责人：齐习清）
管理人员2名，及时协调、解决施工时出现的问题。不能现场解决时，及时向项目经理汇报。（值班人员一览表见附表一）： 2、施工前组织混凝土供应商、业主代表、监理代表、现场浇筑负责人等就现场施工前实际情况召开专门的协调会。在浇筑期前砼供应商按设计提供配合比（各种材料进场必须有合格证及进场后的复检报告，复检合格后方可使用），经有关人员确认后，作为该批混凝土的配合比。在施工期间，砼供应商在现场24小时设专门调度员，根据现场情况与我单位相互协调、统一指挥及时调运混凝土供应车辆。混凝土供应商编制《混凝土供应方案》。 3、混凝土浇筑时，每班组设3台震动棒工作、2台震动棒备用（φ50的震动棒各1台，φ30的震动棒各1台）； 4、浇筑基础砼时，现场设2台水泵，随时抽出基坑内的积水（备用1台）； （二）、混凝土输送 1、因现场施工场地较小。根据现场的实际，砼浇捣施工中，现场安设一台汽车泵，并另行安排塔吊用于吊运。现场的调度人员根据施工情况及砼供应及时与混凝土供应的各泵站联系，及时调度车辆、选择最好的行车路线，保证混凝土供应正常，保证混凝土正常输送。 3、使用汽车泵，安装固定泵泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则作清除。管道接口处注意密封，以免漏浆。 精心整理 页脚内容 4、管道固定保证牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。
5、泵送前用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。 6、泵机料斗前每班设2人值班，（捡去拌合物中的大块石头和杂物。在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。 7、暂时中断泵送时，采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。 8、浇筑混凝土时，落灰高度不超过2m，对于电梯井和集水坑部位采用溜管或溜槽。 （三）、混凝土的浇筑 1、混凝土浇筑必须满足整体连续性的要求。现场供应混凝土，要求混凝土生产厂家在现场设施工调度员，随时根据现场的实际对运输混凝土的车辆进行调度，砼供应满足混凝土的连续浇筑的要求，时间的间隔不得超过混凝土初凝时间（2小时），超时不得施工，确保混凝土浇筑不出现施工冷缝。 2、采用φ50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交处如有必要可采用φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30秒，经过20-30分钟后进行复振，振捣间距不大于50cm，振捣点呈梅花状布置。振捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱墙相交部位振捣时注意振捣密实。振捣以表面水平不再显着下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱、墙的浇筑厚度应作控制。浇筑厚度不宜太厚，否则振捣极易不实。 3、浇筑电梯井、集水坑等部位时，应分层间隔振捣，避免浮等力过大顶起吊模；严禁振动棒直接振动模板，一面引起模板偏移。 4、表面处理：泵送砼表面水泥浆比较厚，浇筑后应做处理。在初凝前1～2h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前铁滚筒碾压2遍以上，再用木蟹打磨压平2遍以上，精心整理 页脚内容 以闭合收缩裂缝。
（四）、施工措施 1、针对地下室底板结构尺寸大，不利于混凝土的连续浇捣的困难，底板混凝土的浇捣将采用两台固定泵，具备条件的还要以移动汽车泵相配合施工。施工前，认真安排混凝土浇捣施工准备工作，根据现场实际情况，合理布置混凝土浇捣顺序，充分调动公司的人力及机械力量，确保混凝土顺利浇捣。 2、施工期间，按实验室配合比，在现场准备一定数量石子、黄砂、水泥、外加剂等，以备在浇筑期间一旦商品混凝土供应环节有故障时，短期内采取自拌，确保混凝土浇筑时，不出现冷缝。 （五）、混凝土的养护 本工程混凝土采用覆盖养护方法，底板表面混凝土浇筑结束，用木蟹抹平、铁滚筒打压后，约过12～20小时后，先铺上一层草袋，浇水湿润后再覆盖一层薄膜。在薄膜上覆盖一层草袋，一方面有助于表面保温，另一方面亦可保证混凝土表面满足保湿要求。另外，准备一层塑料薄膜，根据温度变化情况覆盖，以防止刮风、下雨，气温陡降。所有养护所需材料均已落实到位（因施工场地较小，无法一次进场），随时根据施工情况进场。 （六）、施工缝的处理 1、本工程在地下室一层楼板面向上500mm处的外墙上设置水平施工缝，施工缝处采用钢板止水带止水，止水带位置要预埋准确。 2、混凝土浇筑时，随时安排人员对止水钢板以及柱墙的竖向钢筋表面的水泥浆进行清理。 3、二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净。湿润后在表面浇一层3～5cm厚与混凝土同标号的砂浆进行接浆，精心整理 页脚内容 然后浇筑上一层的混凝土。
4、当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。 （七）、雨季、高温季节施工措施 1、雨季施工技术措施 (1)要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管是否畅通。 (2)准备4台以上的水泵，确保在雨天的基坑积水能及时排出，基坑不得有积水。 (3)浇捣砼前应与气象部门作好联系，尽可能避免在在暴雨天内浇捣砼。如果浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，以防雨水冲刷新浇砼，确保砼质量。要预备大量棚布，以备浇筑混凝土时突然遇雨进行覆盖。 (4)如在施工过程中突遇大暴雨，应作好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应提前与设计、监理沟通并做好施工缝的处理工作。 (5)塔吊安装避雷装置，接地电阻不应大于10Ω。 (6)所有堆放物件支座必须坚固，雨后变形支座不得堆放物件，经处理后才能重新使用。 (7)现场所有机电设备及电闸箱等均采取防雨、防风、防潮、防淹等措施，按规定加设防雨罩或搭设雨棚，闸箱设置防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况，在雨季到来之前，应对塔吊和运输上料井架接地装置进行一次遥测检查。 2、高温季节施工技术措施 (1)加强观察，及时浇水养护； (2)在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草包。 精心整理 页脚内容 (3)气温高于30℃时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避
免输送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小甚至泵管堵塞。 （八）、砼质量的检验 1、坍落度：从同一车运送的混凝土中取出试验。 2、标养试件：在混凝土浇捣地点随机抽取，每100 m3的同配合比的混凝土，取
样不少于一次(包括7d、28d两个龄期)。当一次浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不少于一次。 3、同条件养护试件留置组数根据实际需要确定，不宜少于3组。试件逐日累计养护温度600℃·d时，作为试件等效养护龄期。 4、连续浇筑500 m3留置抗渗试块一组（每组6件）。
5、混凝土拌合物要在搅拌机卸料处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。 6、制做混凝土试块的试模的边长为150×150×150mm，试块需用标准振动台振动成型；制做掺粉煤灰的混凝土试块时，在收水后须进行二次抹面，严禁有脱水现象。试块脱模后放在温度为20±3℃、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在20±3℃的水中养护。每组试块为3块，养护龄期一般为28d。 7、用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差σ≤3.8Nmm2，混凝土合格率为100%。 四、安全技术措施 （1）、施工人员进入现场必须遵守安全操作规程。 （2）、严格执行起重机械“三限位、两保险、十不吊”的规定。 （3）、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和1～3级动火界限审批手续。 精心整理 页脚内容 （4）、严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。
（5）、夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为36伏的低压电，以保安全。 （6）、现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。 （7）、现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落。一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。 （8）、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。 （9）、电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。 （10）、塔吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。 （11）、小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。 （12）、所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。 （13）、上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯，基坑四周的维护及支撑上的扶手，必须经常维修、整理。 五、文明施工 1、施工前根据环保部门要求，办理好夜间施工手续。 2、负责施工现场管理，周围居(农)民和闲杂人员不得进入施工区域内。未经业主同意批准，外部任何单位和个人也不得进入工地。 3、建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。 4、砼施工时，应安排专人对砼搅拌车行走路线进行清理打扫。 5、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇
