水泥粉磨工艺基本知识

水泥粉磨工艺基本知识

水泥粉磨工艺的基本分类

所谓水泥粉磨生产工艺，就是水泥粉磨生产流程的总称，生产工艺的最终目的是通过水泥粉磨生产设备、原材物料优化组合搭配以期达到最佳生产效率、最低能源消耗。

开路粉磨工艺

物料一次通过磨机即为成品的粉磨工艺。

优点：流程简单，设备少，投资少，操作简便，产品适应性强。

缺点：由于物料全部达到细度要求后才出磨（通过喂料量控制出磨细度），已被磨细的物料在磨内会出现过粉磨现象，并形成缓冲垫层，妨碍粗物料进一步磨细，从而降低粉磨效率，磨温高，电耗较高。我公司2010年技改前即为开路粉磨工艺。

闭路粉磨工艺

物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成品，偏粗的物料再返回磨内重新粉磨的流程为闭路流程。

优点：将合格的细粉及时选出，减少了过粉磨现象，产量比同规格的开路磨机提高15%——25%。产品细度容易调节（通过调节分选设备的风速或风量调节产品细度），适用于生产不同细度要求的水泥；系统散热面积大，磨内温度低。

缺点：流程复杂，设备多，投资大，厂房高操作麻烦、维修工作量大。

我公司2010年技改后即为闭路粉磨工艺。

粉磨机械的类型

粉磨机械常用的主要有球磨机和立式磨。在我国水泥粉磨多为球磨机，立式磨多用于水泥生料的粉磨。

目前我公司拥有两条挤压联合粉磨生产线，年产水泥200万吨。

生产水泥品种：P.C32.5、P.O42.5、P.O52.5

我公司磨机的工艺参数

磨机规格;Φ3.8×13m

工艺参数：磨机额定功率2500KW；磨机转数：16.3转/分钟；研磨体装载量:175吨；磨机台时：120吨/小时；一仓填充率0.314；二仓填充率0.307.

磨内工艺布置：一仓为沟槽提升衬板，二仓为小波纹衬板，中间筛分装置为双层隔舱板，篦缝为13mm，双层隔仓板中间为筛板，筛板篦缝为4mm。磨尾出料蓖板篦缝为6mm.一仓装球49吨，钢球直径分别为40mm、30mmm、20mm；平均球径为28.77mm；二仓装球126吨，钢球直径分别为20mm、17mm、15mm，平均球径17.48mm。级配大的原则：两头小、中间大。我公司说用钢球为安徽东洋铁球有限公司生产的高鉻钢球（鉻含量≥11%）耐磨性较好（2010年平均球耗为15.42克/水泥）。

聊城公司水泥粉磨工艺流程及主要设备配置

聊城公司水泥磨系统属于带辊压机的联合粉磨工艺系统，磨机规格为φ3.8×13m ，由唐水机生产。辊压机由合肥水泥研究设计院生产，辊压机的工作压力一般控制在6-9 MPa。处理能力600吨/小时。V2000型选粉机由机械公司设计生产。K3000选粉机由江苏科行集团生产。

工艺流程

聊城公司粉磨系统采用双闭路循环粉磨工艺,辊压机与V型选粉机形成挤压破碎选粉循环,熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮带输送机、到称重仓（仓下设有荷重传感以控制和稳定入辊压机的物料量）、再入辊压机、经辊压后的物料由料饼提升机送入V型选粉机，粗粉返回（装有除铁器）经称重仓入辊压机循环辊压，分选出的细粉经双旋风细粉分离器收集入磨。辊压机、V选系统的废气经专门的放风收尘器处理后排入大气，收集的粉尘经输送设备进入成品斜槽。球磨机与K型选粉机构成粉磨闭路循环, K型选粉机分选出的成品水泥经旋风筒收集下来,经空气斜槽、提升机等输送入水泥库储存，粗粉经回粉斜槽进入磨机再次粉磨。K选系统的废气由专门的放风收尘器处理，收集的粉尘入成品斜槽。磨机系统废气由系统收尘器处理，收集粉尘入出磨提升机。

矿粉提升机7.515.5

4584.7

入库提升机

包装提升机2244

V选循环风机280 526 一、二线煤灰入

磨提升机

1122.4

V选放风风机55 103 石子、石膏提升

机

2244.6

主电机2500 303 矿渣提升机3056.8

主电机慢驱37 67 分选煤灰出、入

库提升机

4584.7

主收尘风机75 140.7 分选细灰库收

尘风机

132241.2

出磨提升机110 201 熟料皮带75137.6

K选主轴160 287

熟料卸车坑收

尘风机

75137.6

K选循环风机400 47.3 空压机110240

K选放风收尘电机55 103

煤灰称绞刀7.515

K选粗粉回磨斜槽7.5 15

煤灰分格轮

2.25

主要设备的工作原理

辊压机

辊压机工作原理：辊压机工作时，两辊相向旋转，辊间保持一定的工作间隙。物料从间隙上方以一定压力给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动。大颗粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒，在进一步向下运动时，由于大部分物料颗粒都小于辊子间隙而形成料层粉碎。在这一过程中物料受到的压力逐渐增大，在通过两辊轴线的平面处达到最大。在巨大的压力下物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。

辊压机工作原理示意图

辊压机稳定运行要素

物料的粒度一般控制在10-40mm，物料过细会直接从辊间流过不易形成稳定料层，且易引起辊子震动；过粗易造成辊缝偏差过大，引起辊压机电流大的波动，同时也加快辊面磨损

物料中尽量减少金属杂质，以免造成辊面快速损伤（保证除铁器正常使用），影响挤压效果。

合理设置辊压机的压力，一般辊压机的运行压力要求设置在8.0MP左右为最佳，低于6MP或高于9MP均不利于辊压机的长期稳定运行和效果的发挥。

保持辊压机正常的辊面，当辊面磨损超过允许范围时应停机补焊。同时，加强液压系统的维护和保养，发现异常及时处理，避免造成大的事故。稳定水泥磨的工况，提高系统除尘效益，使辊压机的作用得以充分发挥。