新学员安全操作规程的基本内容
一、对操作者的基本要求
（1）操作者必须熟悉机床的性能、结构以及控制方法，严禁超性能使用机床。
（2）使用机床时，必须带上防护镜，穿好工作服，戴好工作帽。
（3）工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。
（4）开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力是否在额定范围内，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力是否正确。
（5）开机时应低速运行3 ~ 5 min ，查看各部分运转是否正常。
（6）加工工件前，要将工件清理干净，必须进行模拟加工或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。注意工件安装是否牢固。
（7）工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。
（8）工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行好交接班制度。
（9）严格按照操作步骤操作机床，未经管理人员同意，不允许他人员私自开动机床。（10）按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
（11）禁止敲打中心架、顶尖、导轨、主轴等部件。
二、操作前的具体要求
（1）检查程序与工件或毛坯是否一致。
（2）检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。
（3）检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致，检查刀具的完好程度。
（4）检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。
（5）确定机床状态及各个开关位置（进给倍率开关应为零）。
（6）机床通电后，CNC 装置尚未出现位置显示或报警画面前，不可碰MDI 面板上的任何键。
（7）CNC 与PMC 参数都是机床厂设置的，通常不需要进行修改，如果必须修改参数，在修改前应对参数有全面深入的了解。
（8）必须在确认工件夹紧后才能起动机床。
三、加工过程中的具体规程
(1) 关闭防护门，起动机床；各个坐标轴手动或自动回零。
(2) 对刀，确定工件坐标系原点的位置。
(3) 运行程序，观察机床动作以及进给方向与程序是否相等。
(4)当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关。
(5) 正常加工需暂停程序时，应先将倍率开关缓慢关至零位。
(6) 中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。
四、异常情况处理
(1) 当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位警报故障后，恢复加工。
(2) 当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可按紧急停止按钮。
五、加工完毕后要做的工作
(1) 清理机床。
(2) 关机时先关闭系统电源再关闭机床电源。
