焊接冶金学——基本原理-完整版

第10讲焊接冶金学(3)

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⑶ 氮的控制 ① 加强焊接区的保护氮来自空气，故控制氮的主要措施是加强对焊接区的保护，防止空气与液态金属发生接触。目前生产上对焊接区的保护措施主要有：气体保护、熔渣保护、气渣联合保护和抽真空等。
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下表为用不同焊接方范焊接低碳钢时焊缝的含氮量，说明了各自氮的保护效果。
焊条药皮的保护作用，在很大程度上取决于药皮的成分和数量。
有利于氮的逸出。
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图合金元素1600℃下对氮在铁中的溶解度的影响
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本讲小结
气体的来源与产生气体分解氮在金属中的溶解氮对焊接质量的影响氮的控制
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4
⑵ 气体的产生
焊接区内的气体除了外界侵入或人为直接输入气体外，一般都是通过如下物化反应产生：
① 有机物的分解和燃烧如焊条药皮中常用的淀粉、纤维素、糊精等有机物作通气剂和增塑剂，受热后将发生热氧化分解反应，产生CO、CO2、 H2和水气等气体。
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② 碳酸盐和高阶氧化物的分解
在焊接冶金中常使用碳酸盐，如CaCO3、 MgCO3等，用来造气和造渣，也有利于稳定电弧。当加热超过一定温度时，就开始发生分解，产上 CO2气体。
第三章焊接冶金学
第10讲
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1
上讲回顾
焊接熔渣的作用熔渣的结构熔渣的碱度熔渣的物理性能：粘度、表面张力、
熔点、导电性
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2
3.3 氮、氢对金属的作用
焊接时，焊接区内气相成分重要有CO、 CO2 、 H2O、N2、H2、O2 、金属和熔渣的蒸气以及它们的分解物和电离物等。
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2. 气体分解焊接区内的气体是以分子、原子及离子等状

焊接冶金原理02焊接热过程课件2

2.2焊接温度场
2.2.4焊接温度场的有限单元法 1、温度场有限单元法理论基础（略）
➢ 有限差分法无论是在空间还是时间上均采用插商的方法迭代求取不同时间与不同位置的节点温度值；而有限单元法是通过整体的观点利用变分原理求取空间上某一时刻的所有节点温度值，而温度场随时间的变化采用差分法迭代求解。
➢ 有限差分法不含有网格内部的温度信息，仅求取节点温度；而有限元法通过插值函数能够比较精确地反应单元内部任意一点的温度信息；
3、高温停留时间
➢高温持续时间可以是相变温度停留时间； ➢分为加热过程的停留时间t’和冷却过程的停留时间t’’。
4、冷却速度
➢ 冷却速度是决定热影响区组织性能最重要的参数之一； ➢ 常采用某一温度范围内的冷却时间来讨论热影响区组织性能的变
化，如采用800~500℃的冷却时间t8/5，800~300℃的冷却时间t8/3 和从缝值温度Tm冷却至100℃的冷却时间t100等
焊缝边界t8/5与线能量E之间的关系
峰值温度TP与线能量E及T0的关系
3、预热温度的影响
2.4 焊接热循环
焊缝边界附近热循环曲线特性与E及T0的关系
4、接头尺寸形状的影响
2.4 焊接热循环
接头尺寸形状对t8/5的影响
5、焊道长度的影响
2.4 焊接热循环
焊道长度对瞬时冷却速度ωc的影响（E=19kJ/cm）
1、浮力
熔池内部浮力对流原理示意图
采用计算的方法可以对铝合金定点熔池的浮力对流进行大概估计： ➢ 液体金属沿着熔池轴线向
上流动，沿着熔池边界向下流动； ➢ 最大速度是沿着熔池轴向的，大约2cm/s； ➢ 由于加热熔化时金属膨胀，熔池表面比工件表面略高。
2.3焊接对流传热

焊接冶金基础

（2）熔池质量和存在时间熔池质量在几克到几十几克之间，取决于焊接方法。熔池液态存在的时间取决于焊接方法、焊接规范等。
表 1-4 碳钢电弧焊时溶池最大存在时间
焊接方法
焊接规范
熔池最大存在时间
I ／(A) U (V) υ(m／h)
(s)
埋弧焊
575
36
50
840
37
41
20
1100
38
18
1560
2 短段多层焊：第一道焊缝仍处于高温时，进行第二道焊缝的焊接。短段多层焊适于焊接晶粒易长大而又易于淬硬的钢种，尤其是用于铸铁补焊。
（五）焊接热循环调整方法
（1）根据被焊金属选择合理焊接方法。
（2）合理选择工艺参数。在保证焊接质量的前提下，尽量减少焊接线能量E。但高效焊接往往是高E。
（3）对淬硬钢采取预热或缓冷措施。
焊接线能量 E = Q =ηUI vv
式中：E－焊接线能量J/cm； v－焊接速度cm/s。
（三）焊接传热的基本方式
(1) 传导：金属固体的内部、焊缝对熔渣之间的热传递。 (2) 对流：液态金属和液态熔渣的内部热传递。 (3) 辐射：焊条端部对熔池、热金属对大气之间的热传递。
二、焊接温度场
指焊接某一区域某一瞬间温度的分布。也可以说，温度是空间某点位置和时间的函数。
(2) 将金属加热到塑性状态，施加压力使接触面的氧化膜被破坏。加热也增加原子的振动能，促进扩散和结晶过程的进行。
(3) 通过液态中间材料，如粘结剂或低熔点金属，将两个固态金属连接在一起。
(4) 因液态金属原子之间的距离很容易达到rA，所以加热熔化金属，凝固后两块金属即可实现连接。
焊接方法分为：

焊接冶金原理04熔池凝固与焊缝组织2

a
b
焊接速度对纯铝钨极氩弧焊焊缝组织的影响：(a) 250mm/min；(b) 1000mm/min
4.3.3 焊缝凝固组织的调控
在组织形态上，柱状晶对焊缝性能不利，而等轴晶组织有利于获得良好的强韧性；在结构尺度上，焊缝的显微组织越细小，焊缝综合性能越好。为了获得良好的焊缝性能，一般希望焊缝凝固组织为细小的等轴晶组织。

1
K
2 y
K

2 y
K
2 z
K
2 z

2
当z=0时，有：
cos

1
A
Pv
aTM

1
K
2 y
K
2 y

1 2

其中：Ky=Y/OB，Kz=Z/OH
大厚件表面堆焊熔池示意图
焊接线能量为 E P v
有
cos

1
晶主轴方向与焊接方向一致。
➢ 当焊接线能量不变时，随焊接速度
增大，cos 值减小，焊缝柱状晶
结晶主轴方向与焊接方向的夹角增大
焊接速度对熔池形状和焊缝柱状晶主轴方向的影响：(a)低速焊接；(b)高速焊接
a
b
焊接速度对纯铝钨极氩弧焊焊缝组织的影响：(a) 250mm/min；(b) 1000mm/min
(a)
(b)
(c)
Ti的添加量对Al-2.5%Mg合金钨极氩弧焊焊缝组织的影响， (a) 0.005% Ti, (b) 0.011%Ti, (c) 0.029%Ti
(a)
(b)
合金元素Zr对7020 Al–Zn–Mg合金钨极氩弧焊焊缝组织的影响[29]：(a)未做变质处理;(b) 添加0.5% Zr变质处理

焊接冶金原理05焊接熔合区2

第5章焊接熔合区
5.1 熔合区的特征 5.2 非对流混合区4 部分熔化区
5.4.1 部分熔化区的特征在某些材料过程的焊接过程中，在接近熔合线附近的母材可能发生部分熔化，形成部分熔化区（或半熔化区）。
填充4145焊丝的熔化极气体保护焊接6061 铝合金形成的部分熔化区组织形貌
2219铝合金部分熔化区晶界液相凝固模式
5.4.3部分熔化区对接头性能的影响
1、液化裂纹
部分熔化区中的液化裂纹 a) 电弧AA4043铝合金，b) 激光焊接IN738LC镍基高温合金
2、强度与韧性损伤
部分熔化区的液化成份在凝固过程中会发生严重的偏析，导致弱化的部分熔化区组织是由软的贫溶质相与脆而硬的共晶相相互毗邻而组成的混合组织。在拉伸载荷的作用下，贫溶质相由于固溶强化水平的降低，在很小的变形抗力下发生屈服，而共晶相则发生了严重的脆性断裂
晶界偏析示意图，a)组织示意图，b)在图a)中沿线段AB的溶质浓度分布
熔化极气体保护焊焊接2219、2024、6061及7075铝合金时，焊缝中能够观察到合金元素的严重晶界偏析
2219铝合金焊缝部分熔化区的晶界偏析， (a)显微照片，(b)浓度分布
4、晶界凝固模式
一般情况下，沿着共晶晶界生长的带状α相主要是平面凝固模式生长，而非树枝凝固或者包晶凝固模式。但是在某些条件下，包状晶凝固也时有发生。这些胞状α带具有两个共同特点：一是通常位于接近熔池的底部；二是他们明显比临近的平面状α带更厚。
垂直于轧制方向上2219铝合金熔化极气体保护焊抗拉测试结果
实例：对于碳钢、低合金钢附近的温度梯度约为300~80℃/mm，固/液相线的温度差约为40℃。部分熔化区的宽度为：
A 40 0.133 ~ 0.50(mm) 300 ~ 80

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2）焊缝成形系数φ
焊缝余高(a)
焊缝宽度(B)
焊缝熔深（H)
热影响区（HAZ) 焊缝成形系数—— 焊缝宽度与焊缝计算厚度的比值
公式： φ = B/H (一般大于1.0—1.3，对防止裂纹有利）
综合机械性能：多层多道焊优于单层焊，因为前道焊缝对后道焊缝是预热，后道焊缝对前道焊缝有退火作用，防止产生淬硬组织。
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3）焊缝余高系数
余高系数——焊缝有效宽度B与余高a的比值。公式： Ψ = B/a（%）
4）焊缝成形过程
在热作用下，焊丝与母材被熔化，焊件上形成一个具有一定形状和尺寸的液态熔池，熔池随着热源的移动向前运动，在电弧后形成凝固的焊缝。
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5、焊接化学冶金过程（手工电弧焊）：
②熔滴反应区
使气相的氧化性下降，通常把这个过程称为“先期脱氧”
从熔滴形成、长大到过渡到熔池中，属于熔滴反应区。
该区反应时间虽短(0.01-1S)，但温度很高(1800-2400℃)，相(气相、液相、熔渣)接触面积大，并伴随着强烈混合作用，冶金反应激烈，反应进行相对完全，对焊缝影响极大。
主要的物理化学反应：金属的蒸发，气体的分解和溶解，金属的氧化还原以及合金化等。
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(一)短路过渡 (二)滴状过渡 (三)渣壁过渡 (四)喷射过渡
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熔滴过渡的形式
小电流、低电压。熔滴长大受到空间限制而与母材短路，在表面张力及小桥爆破力作用下脱离焊丝。
电弧长度较长，熔滴可自由长大，直至下落力大于表面张力时，脱离焊丝落入熔池，属自由过渡。

焊接冶金学(基本原理)习题

焊接冶金学（基本原理）习题1. 试述熔化焊接、钎焊和粘接在本质上有何区别？熔化焊接：使两个被焊材料之间(母材与焊缝)形成共同的晶粒针焊：只是钎料熔化，而母材不熔化，故在连理处一般不易形成共同的晶粒，只是在钎料与母材之间形成有相互原于渗透的机械结合。

粘接：是靠粘结剂与母材之间的粘合作用，一般来讲没有原子的相互渗透或扩散。

2. 怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？从理论来讲，就是当两个被焊好的固体金属表面接近到相距原子平衡距离时，就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理化学过程，从而形成金属键，达到焊接的目的。

然而，这只是理论上的条件，事实上即使是经过精细加工的表面，在微观上也会存在凹凸不平之处，更何况在一般金属的表面上还常常带有氮化膜、油污和水分等吸附层。

这样，就会阻碍金属表面的紧密接触。

为了克服阻碍金属表面紧密接触的各种因素，在焊接工艺上采取以下两种措施： 1)对被焊接的材质施加压力目的是破坏接触表面的氧化膜，使结合处增加有效的接触面积，从而达到紧密接触。

2)对被焊材料加热(局部或整体) 对金属来讲，使结合处达到塑性或熔化状态，此时接触面的氧化膜迅速破坏，降低金属变形的阻力，加热也会增加原于的振动能，促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。

3. 焊条的工艺性能包括哪些方面? （详见：焊接冶金学（基本原理）p84）焊条的工艺性能主要包括：焊接电弧的稳定性、焊缝成形、在各种位置焊接的适应性、飞溅、脱渣性、焊条的熔化速度、药皮发红的程度及焊条发尘量等4. 低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感？（详见：焊接冶金学（基本原理）p94）由于这类焊条的熔渣不具有氧化性，一旦有氢侵入熔池将很难脱出。

所以，低氢型焊条对于铁锈、油污、水分很敏感。

5. 焊剂的作用有哪些？隔离空气、保护焊接区金属使其不受空气的侵害，以及进行冶金处理作用。

6. 能实现焊接的能源大致哪几种？它们各自的特点是什么？见课本p3 ：热源种类7. 焊接电弧加热区的特点及其热分布？（详见：焊接冶金学（基本原理）p4）热源把热能传给焊件是通过焊件上一定的作用面积进行的。

焊接冶金学

焊接冶金基础三、焊接热影响区的组织和性能焊接热影响区焊接接头各部位的加热峰值温度分布如图10所示。

加热时各部位组织变化情况是：加热温度超过 Ac3开始发生a — Y 的转变，在且Ac1〜Ac3之间转变继进行，到达Ac3 转变完了，温度继续升高达 1100 C 时，晶粒急剧长大，热影响区各点的组织变化首先取决于峰值温度Tmax 不同焊接方法热影响区的平均尺寸如表2所示。

按照Tmax 的不同，淬硬倾向小的低碳钢和淬硬倾向大的钢种热影响区的组织可分为以下几个区。

图10 焊接热影响区分布特征1 一熔合区卡2过热匾丨3正火区i4不完全畫结晶何I 5—母材；6悴火区；分陣火lit 岂一回硬区回5方去各区平均尺寸丿叩 S K / nwi 和品叵｛逗讯叵姗品区〔阳E 重茫品区，手丄囲2 1^3.0 1 5^2 5 2. 2A /!□ 6.0^6.50.8^1.e 0.S-* L " 0.7^1 □ 2.3^4.0 ma 5.0-^T.O2J>-3 □ 2E-S0 21 4,0 2.027.0―— — 0.Q5-0.7S 1 •低碳钢接头的热影响区组织和性能（1）熔合区焊缝金属和母材之间的过渡区，即半熔化区和未混合区，称为熔合区，其温度处于固相线与液相线宰。

熔合区在化学成分和组织性能上都有较大的不均匀性，在接近母材一侧的金属组织是过热组织，塑性差。

同时又因温度梯度大，所以熔合区是很窄的，但对强度、塑性都有很大的影响。

在许T/VS/mm不热粹火啊14 5易淬火駅（遇火） 6 7 5 易那火钢（捽火】 6 7 8 515001100500多情况下，熔合区是产生裂纹、局部脆性破坏的发源地。

（2）过热区此区段处于1100C到固相线温度的高温范围。

在这样高的温度下，奥氏体晶粒严重长大，尤其在1300 C以上时晶粒十分粗大，冷却后就获得粗大的过热组织（气焊时还可能得到魏氏组织），使材料的塑性大大降低，特别冲击韧性的影响尤为显著（通常要降低20%〜30%）。

焊接冶金学杜则裕课后答案

焊接冶金学杜则裕课后答案1．分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同，二者的焊接性有何羞别﹖在制定焊接工艺时要注意什么问题?答:热轧钢的强化方式有:(1)固溶强化，主要强化元素;Mn,Si。

( 2)细晶强化，主要强化元素: Nb,V.(3沉淀强化，主要强化元素: Nb,V.;正火钢的强化方式: (1 )固溶强化，主要强化元素:强的合金元素(2)细品强化，主要强化元素: V,Nb, Ti,Mo (3)沉淀强化，主要强化元素: Nb,V,Ti,Mo.;焊接性:热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。

热轧钢被加热到1200 C以上的热影响区可能产生粗品脆化，韧性明显降低，而是、正火钢在该条件下粗晶区的v析出相基本固溶，抑制A长大及组织细化作用被削弱，粗晶区易出现粗大品粒及上贝、M-A等导致韧性下降和时效敏感性增大。

制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接。

2-分析Q345的焊接性特点，给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。

答:Q345钢属于热轧钢，其碳当量小于%，焊接性良好，一般不需要预热和严格控制焊接热输入，从脆硬倾向上，Q345钢连续冷却时，珠光体转变右移，使快冷下的铁素体析出，剩下富碳奥氏体来不及转变为珠光体，而转变为含碳量高的贝氏体与马氏体具有淬硬倾向，Q345刚含碳量低含锰高，具有良好的抗热裂性能，在Q345刚中加入V、Nb达到沉淀强化作用可以消除焊接接头中的应力裂纹。

被加热到1200C以上的热影响区过热区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，Q345钢经过600CX 1h退火处理，韧性大幅提高，热应变脆化倾向明显减小。

﹔焊接材料:对焊条电弧焊焊条的选择:E5系列。

埋弧焊:焊剂SJ501，焊丝HO8A/HO8MnA电渣焊:焊剂H/431、HJ360焊丝HO8MnMoA CO2气体保护焊:H08系列和YJ5系列。

焊接温度场

焊接加热过程中的热效率（或称功率有效系数）h＜1
q hUI
式中：q 为电弧的有效功率[J/S] U 为电弧电压[V] I 为焊接电流[A]
h 为功率有效系数
不同焊接方法的h
焊接方法手弧焊埋弧焊电子束及电渣焊 TIG焊激光焊
MIG焊
钢
铝
h 0.77~ 0.77~ >0.9
0.87 0.90
电子束
Laser（Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation,受激辐射光放大）：经过聚焦产生能量高度集中的激光束作为焊接热源
激光束
等离子焰
电弧放电或高频放电产生高速电离的离子流，它本身携带大量的热能和动能，利用这种能量作为焊接热源（等离子焊接、切割和喷涂）
热源性质不同，其加热温度与加热面积不同，温度场分布也就不同。热源越集中，加热面积越小，等温线分布越密集。等离子焊时，热量集中，加热范围仅为几毫米的区域。
2.焊接参数
有效热功率与焊接速度影响最大
随焊接速度v的增加,等温线的范围变小（a）随热源功率q的增加,温度场范围随之增大（b）等比例改变q和v时,等温线有所拉长（c）
.
第二章焊接冶金学基本原理
焊接热过程
焊接热过程
.
1. 焊接热源 2. 焊接温度场 3. 焊接热循环
1.1 焊接热源的类型及特征
利用气体介质在两电极之间强烈而持续放电过程产生的热能为焊接热源。电弧热是目前应用最广泛的焊接热源，如手弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气保焊。
电弧热
气焊：利用助燃（氧气）和可燃气体（乙炔）或铝、镁热剂进行化学反应时所产生的热能作为焊接热源。

焊接冶金学基础

焊接冶金学基础简介焊接冶金学是研究焊接过程中金属材料的结构和性能变化的一门学科。

通过理解和掌握焊接冶金学的基础知识，可以帮助我们更好地理解焊接过程中出现的各种问题，并采取相应的措施加以解决。

本文将介绍焊接冶金学的基础知识，包括焊接过程中金属材料的热力学和物理变化、焊接接头的组织结构以及焊接过程中的常见缺陷等内容。

1. 焊接过程中金属材料的热力学和物理变化1.1 焊接过程中的热力学变化在焊接过程中，金属材料会经历热力学变化。

当焊接热源对金属进行加热时，金属内部的晶体结构会发生相应的变化。

这些变化包括晶格无序化、晶界迁移以及晶粒长大等。

1.2 焊接过程中的物理变化焊接过程中，金属材料还会发生物理变化。

这些变化包括热胀冷缩、热应力产生以及相变等。

这些物理变化会对焊接接头的组织结构和性能产生影响。

2. 焊接接头的组织结构焊接接头的组织结构是指焊接过程中产生的金属的微观结构。

它受到焊接过程中金属的热力学和物理变化的影响。

2.1 焊缝区域的组织结构在焊接接头中，焊缝区域是最受关注的部分。

根据焊接接头的金属材料，焊缝区域的组织结构可以分为合金化区、热影响区和基材区。

•合金化区：焊接过程中，焊接材料会与基材中的材料发生化学反应，形成一种新的合金区域。

该区域的组织结构与焊接材料的化学成分有关。

•热影响区：焊接过程中，焊接材料周围的基材会被加热至高温，然后迅速冷却。

这会导致热影响区内金属的组织结构发生变化，包括晶粒长大、相变和硬化等。

•基材区：焊接接头中未发生焊接过程的部分，其组织结构与原先的金属材料一致。

2.2 焊缝内部的组织结构焊缝内部的组织结构是指焊缝中金属的微观结构。

焊缝内部主要包括熔化区和固化区。

•熔化区：焊接过程中，金属被加热至熔点以上，形成液态金属。

液态金属在快速冷却后，形成熔化区。

熔化区的组织结构与熔化过程中的冷却速率有关。

•固化区：熔化区内的液态金属经过冷却和凝固后，形成固态金属。

固化区的组织结构与凝固过程中的冷却速率有关。

焊接冶金原理05焊接熔合区1课件

熔合区中硫的分布
2、组织不均匀性
成分不均匀性在一定程度上决定了组织不均匀性，焊接工艺与焊接方法也会对熔合区的组织不均匀性产生一定的影响。 ➢ 非对流混合区过渡成分有可能导致其在凝固后形成的组织可能既不
同于母材组织也不同于焊缝组织，甚至可能出现一些不希望得到的有害组织。如在异种钢焊接过程中可能会形成一个马氏体层，有时还会形成铁素体带和富奥氏体带等等。 ➢ 在部分熔化区，有时会发生严重的晶界液化。液化的晶界在凝固过程中可能会发生严重的偏析，甚至会在晶界形成近共晶组织，导致晶界发生严重的脆化。例如，在2219铝合金焊接过程中的部分熔化区的晶界经常会出现共晶组织，在铸铁焊接过程中在部分熔化区经常会观察到白口铁组织。
非对流混合区半岛状形貌a)与成分分布b)
5.2.2非对流混合区的形成机理
非对流混合区形成示意图
实际上，利用流体力学中流动边界层的理论可以很好的解释非对流混合区的行为。流动边界层，是指贴近固壁附近的一部分流动区域，在这部分区域中，沿着固壁面切向速度由固壁处的0速度发展到接近来流的速度，一般定义为在边界处的流速达到来流流速的99%。
边界层的厚度：
X
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
5.20Re 2
0 Re 5105
X X
Re
其中为流体的密度，kg/m3;
为流体动态粘度，Pa.s;
为运动粘度，m2/s；
X 为到固/液界面的距离，m；
是到固/液界面一定距离后的均匀流速，m/s。
5.2.3非对流混合区的控制措施
非对流混合区对接头性能的影响：
➢ 在适当的氧化环境中，当焊缝金属比基体金属惰性能大时，非对流混合区是焊接接头中腐蚀速度最快的区域；

焊接冶金原理课件：焊接裂纹 (一)

焊接冶金原理课件：焊接裂纹 (一)焊接冶金原理课件：焊接裂纹焊接是一种常见的连接方法，它通过熔化并再次凝固来实现一些金属部件的连接。

焊接中存在许多问题，其中之一就是焊接裂纹。

焊接裂纹是指焊接过程中或焊后由于各种原因导致的金属裂纹。

本文将对焊接裂纹的形成原理、预防方法和修补方法进行介绍。

一、焊接裂纹的形成原理1.热裂纹：热裂纹是在热作用下形成的，主要由于金属在加热和冷却过程中产生的热应力和压应力不断变化，使得金属发生了裂纹的问题。

2.冷裂纹：冷裂纹是由于钢材或钢板塑性后强度减小，在一些应变状态下容易发生的裂纹。

3.应力腐蚀裂纹：应力腐蚀裂纹是金属在介质的影响下结合高应力的作用下，产生的化学反应和电化学过程中，出现的腐蚀、氢脆和应力相结合的裂纹。

二、焊接裂纹的预防方法1.合理焊接工艺：合理的焊接工艺可以减少焊接裂纹的发生，例如减小焊接热量、加大间隙、控制焊接速度、选用适当的电流电压和极性等。

2.选用合适的焊接材料：选用适合的焊接材料可以有效降低焊接裂纹的产生，焊接材料的选择要根据基体材料和工作环境进行，在选择焊接材料时，要注意焊接后的连续性和完整性。

3.进行预热和后热处理：进行预热和后热处理，可以降低材料的收缩应力、热应力，减少焊接裂纹的发生。

三、修补焊接裂纹的方法1.热处理修补：用热处理的方法来修补焊接裂纹，主要是对焊接部位进行局部加热，使出现的裂纹处得到熔化、结合，从而达到修补的效果。

2.机械修补：通过机械的方法将焊接裂纹处切割或者打磨掉，然后重新进行焊接或补焊即可。

3.焊接修补：选择合适的焊接方法，进行焊接修补，让焊接材料与原来的金属材料结合在一起，从而达到焊接裂纹的修补效果。

综上所述，焊接裂纹是焊接过程中比较常见的问题，产生原因多种多样。

为了避免焊接裂纹的产生，应采取正确的焊接工艺、选用合适的焊接材料、进行适当的热处理和预防应力腐蚀等方法。

如果出现了焊接裂纹，可以采用热处理、机械修补和焊接修补等方法进行修复。