人工挖孔桩标准化方案.

人工挖孔桩

防护方式

边长（直径）小于50cm的洞口，一般只加设竹、木等作盖板盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施，洞口周边应作醒目标识防止车辆、人员误入。

边长（直径）为50~150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管成的临边防护栏杆，并在其洞口上满铺竹芭或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网络间距不得大于20cm。

3、边长（直径）在150cm以上的洞口，四周除了设置防

护栏杆外，洞口下还必须张设安全平网。

防护栏杆高度为1.0~1.2m，上横杆高度为1.0~1.2m，下横杆高度为0.5~0.6m，栏杆的连接采用扣件连接。

5、防护栏杆必须刷间距300~500mm红白相间的油漆，并

在显眼处安装安全警示标志。

挖孔灌注桩施工时，桩位处应设置警示标志、工程标识牌等，孔口应设置锁扣，锁扣高度应高于地表30cm以上，孔口周边1.0m范围内应进行环形硬化，便于渣土清理及后续钢筋笼、砼灌注工作的开展，桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯。

挖孔桩孔口四周必须搭设防护围栏，停止作业时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。

孔内作业时，孔口上面必须有人监护。施工现场必须配备专职安全员，加强安全巡查。

孔内作业人员必须带安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

利用吊桶运土时，必须采取相应的防护措施，以防落伍伤人。

正在开挖的井孔，每天上班前及施工中应随时注意检查提升架、电动机械、滑轮、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶等是否完好，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。

井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。孔口围栏防护见下图：

钻孔灌注桩施工时，桩机作业区域应平整啊，必须采取安全防护措施，在显眼位置设立警示标志、工程标示牌。

钻孔所用造浆池、储浆池和沉淀池周围应设有明显的警示标志和防护围栏，并挂设安全网，防止发生人员坠落事故；钻渣和弃渣泥浆应及时外运到指定弃土场，对位于桩基施工完成后的泥浆池，应及时作回填处理。

埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

对夜间未有照明的孔口及泥浆池，应于防护栏四周设置

警示灯。

钻孔中使用泥浆，应设置泥浆循环净化系统，施工现场禁止随地排放泥浆和钻渣，注意防止或减少环境污染。

人工挖空桩空内有岩层需要爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2014），一丝不苟的组织好爆破作业。

人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的粉尘。人工挖孔最深不宜大于15m。

3、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：

☆挖孔作业人员下孔前，应先用空压机或鼓风机将孔内空气进行置换。

☆二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业措施。

4、作业人员的出入，应设置常备的梯子。夜间作业应悬挂警示灯。挖孔作业暂停时，孔口应设置顶盖及标识。

5、所有电气设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用低于36V电压的灯具。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置。夜间不得进行挖孔作业。

6、孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。取土吊斗升降时，施工人员应在护盖下面工作，如（图1）。成孔或作业下班后必须在孔的周边设不低于80cm高的护栏或盖孔板，如（图2）。相邻两孔中，一孔进行混凝土浇筑作业时，

另一孔施工人员应停止作业，撤出井孔。挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外处，且堆土高度不得超过1m；孔内人员作业时，孔上必须有监护人员随时与孔下人员保持联系，不得擅自离岗。孔上监控人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的真实情况。

人工挖孔桩的安全防护

（1）护壁

在土质条件下，应设混凝土护壁以确保施工安全。采用等厚度混凝土支护方法（见下图），桩身每挖深1.2m~1.5m，应支模浇筑护壁混凝土，厚度宜控制在100mm~150mm，强度应不低于C15。

注：应设有爬梯；浇筑护壁混凝土，厚度宜控制在100mm~150mm，强度不低于C15。

遇到有特别松散的土层或流沙时，可采用钢护筒作为护壁，防止土壁坍落或流沙事故，钢护筒可采用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1.om~1.5m后，再按一般方法边挖掘边浇筑混凝土护壁。土质较差时应采用钢筋混凝土护壁。

挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔，如孔内水量较大时应及时抽水。

（2）爆破

孔内遇到岩层需爆破时，应按专项施工方案打眼放炮，且宜采用浅眼松动爆破法，以松动为主。爆破时应严格控制炸药用量并应在炮眼附近加强支护，最后0.3m深度范围应

采用风镐开挖至孔底。

打眼放炮必须采用导爆管雷管引爆，阴雨天不得使用电雷管引爆，严禁裸露药包。对于软岩石，炮眼深度不宜超过0.8m，硬岩石宜不超过0.5m。炮眼的数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向确定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

经过几轮次的爆破后，应总结炮眼布置的朝向及用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。

（3）挖孔及终孔检验

桩孔开挖时，应先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖。桩孔开挖的范围应为设计桩径加护壁厚度，分段开挖的节段高度应根据土质的不同情况确定。在土质较好的情况下，约1m为宜；当土层坚硬，不致塌陷时可加大到1.5m；当土层松软如细砂土或含水率大的黏土时，开挖节段高度宜减少至0.4m~0.6m。应控制好桩孔截面尺寸，每一节段开挖完成后，应检查桩径尺寸、平面轴线位置和倾斜度情况，符合设计和规范要求后，应立即安设模板，浇筑护壁混凝土。