退浆废水怎么处理

印染废水处理操作规程纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。

印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。

排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。

废水水质分类一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。

染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。

印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。

但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。

印染废水的污染物来源印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化学药剂及印染助剂。

印染废水常规处理工艺印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。

其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。

印染工业废水的治理方法对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。

接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程活性污泥生物处理单元的调试的主要工作为：活性污泥的培养和驯化。

对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。

具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。

采用间歇式方法。

营养物质的准备：尿素：100-150kg，过磷酸钙：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。

纺织印染废水处理技术一、废水来源及主要污染物纺织印染工艺，是由坯布开始，先退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花，最后通过整理工序成为成品。

在各个工序中排出的废水通称印染废水，印染工业生产因为受原料、季节、市场需求等变化的影响，因此废水的水质变化很大。

同时，印染废水的排放量是间歇的，所以废水排放量极不均匀。

不同的印染厂加工工艺不同，废水中含有悬浮纤维屑粒、浆料、整理加工药剂等。

该废水水质复杂，含有大量残余的染料的助剂，因此色度大，有机物含量高。

并且废水中含有大量的碱类，pH值高。

印染废水中的主要污染物如下。

BOD：有机物，如染料、浆料，表面活性剂酯酚，加工药剂等。

COD：染料，还原漂白剂，醛，还原净水剂，淀粉整理剂等。

重金属毒物：铜、铅、锌、铬、汞、氰离子等。

色度：染料、颜料在废水中呈现的颜色。

印染工业废水水质情况见表6—6。

纺织印染工业废水排放情况见表6—7。

表6—6 印染工业废水水质情况表6—7 纺织印染工业废水排放情况二、印染废水污染特点纺织、印染和染色废水，水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料（染色加工过程中的10%～20%染料排入废水中）、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。

印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。

分析其废水特点，主要为以下方面。

①水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化、水质变化剧烈。

因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。

②废水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr 值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。

③印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达到10万mg/L以上，pH值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其他的印染废水一起进行处理。

处理造纸废液的方法造纸废液是指在造纸过程中产生的废水，它含有大量的悬浮物、有机物和无机盐等，如果不加以处理，会对环境造成严重的污染。

因此，处理造纸废液是一项非常重要的工作。

目前，处理造纸废液的方法主要有以下几种：1. 生物处理法生物处理法是指利用微生物对造纸废液中的有机物进行降解的方法。

这种方法具有处理效率高、成本低、对环境友好等优点。

目前，常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理两种。

好氧处理是指在氧气充足的条件下，利用好氧菌对造纸废液中的有机物进行降解。

这种方法处理效率高，但需要大量的氧气和能源。

厌氧处理是指在缺氧或微氧的条件下，利用厌氧菌对造纸废液中的有机物进行降解。

这种方法处理效率较好，但需要较长的处理时间。

2. 物理化学处理法物理化学处理法是指利用化学药剂和物理方法对造纸废液进行处理的方法。

这种方法具有处理效率高、处理时间短等优点。

目前，常用的物理化学处理方法有沉淀法、吸附法和氧化法等。

沉淀法是指利用化学药剂使造纸废液中的悬浮物和有机物沉淀下来，从而达到净化的目的。

这种方法处理效率高，但会产生大量的污泥，需要进行后续处理。

吸附法是指利用吸附剂对造纸废液中的有机物进行吸附，从而达到净化的目的。

这种方法处理效率较好，但需要大量的吸附剂。

氧化法是指利用氧化剂对造纸废液中的有机物进行氧化分解，从而达到净化的目的。

这种方法处理效率高，但需要大量的氧化剂。

3. 综合处理法综合处理法是指将多种处理方法综合应用，对造纸废液进行处理的方法。

这种方法具有处理效率高、处理效果好等优点。

目前，常用的综合处理方法有生物-物理化学综合处理法和生物-化学综合处理法等。

生物-物理化学综合处理法是指将生物处理法和物理化学处理法相结合，对造纸废液进行处理的方法。

这种方法处理效率高，但需要较长的处理时间。

生物-化学综合处理法是指将生物处理法和化学处理法相结合，对造纸废液进行处理的方法。

这种方法处理效率高，但需要大量的化学药剂。

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化机浆废水处理流程
1. 预处理，首先对废水进行初步处理，包括去除固体悬浮物、油脂和其他杂质。

这可以通过物理方法如过滤、沉淀或者化学方法如絮凝、凝聚等来实现。

2. 中和调节，化机浆废水通常含有酸碱度较高的特点，需要进行中和处理以调节pH值。

这可以通过加入中和剂如氢氧化钙、氢氧化钠等来实现。

3. 生化处理，将经过预处理和中和调节的废水送入生化池中，利用微生物的作用将有机物质降解为较为稳定的无机物质，从而达到减少污染物浓度的目的。

4. 深度处理，对生化处理后的废水进行进一步的处理，包括吸附、氧化、膜分离等技术，以进一步提高废水的处理效果。

5. 净化处理，最后对深度处理后的废水进行净化处理，包括活性炭吸附、臭氧氧化、紫外线消毒等，以确保废水达到排放标准或者可以循环利用。

化机浆废水处理流程需要根据具体的废水特性和处理要求来确定具体的操作方法和工艺流程，同时还需要考虑运行成本、处理效果和环保要求等因素。

最终的处理方案应该是经过综合考虑和实际试验验证的。

环保退浆方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述环保退浆方法是一种旨在减少污染和环境损害的新型退浆技术。

传统的退浆方法往往会产生大量废水、废气和固体废物，给环境造成严重的污染。

而环保退浆方法采用了一系列环保的技术手段和工艺，以最大限度减少对环境的不利影响。

环保退浆方法的核心思想是在退浆过程中减少或避免使用有毒、有害的化学物质，采用更加绿色、环保的替代材料和工艺。

这包括但不限于使用生物退浆剂、采用物理方法去除浆料、降低能源消耗等。

通过这些环保措施，可以有效降低废水和废气的产生，减少固体废物的排放，实现对环境的可持续保护。

与传统的退浆方法相比，环保退浆方法具有许多优点。

首先，它可以显著减少污染物的排放，减少对水体、大气和土壤的污染。

其次，它可以提高工作场所的安全性，减少对工人的健康风险。

此外，环保退浆方法还可以降低生产成本，提高生产效率，具有广阔的应用前景和经济效益。

尽管环保退浆方法在环境保护和可持续发展方面具有重要意义，但目前在实际应用中还存在一些挑战和难题。

例如，生物退浆剂的研发和应用仍面临一定的技术难度和成本压力。

此外，环保退浆方法的推广和普及还需要加大政府和企业的支持和投入。

综上所述，环保退浆方法是一种非常有前景和潜力的技术，可以有效解决传统退浆方法带来的环境问题。

通过采用环保措施，我们可以实现退浆过程的绿色化、低碳化和可持续化，为未来的可持续发展做出积极贡献。

在今后的研究和实践中，我们需要进一步完善环保退浆方法，推动其广泛应用，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。

1.2 文章结构文章结构部分旨在介绍本文的整体结构和各个部分的主要内容。

本文的结构如下：第一部分为引言，包括概述、文章结构和目的。

在这一部分，我们将简要介绍环保退浆方法的背景和重要性，并明确本文的结构和目的。

第二部分为正文，主要介绍环保退浆方法的要点。

首先，在本部分的第1.1小节中，我们将详细讨论环保退浆方法的要点1。

这一要点可能涉及如何使用环保材料替代有害物质、如何选择合适的处理方法以及如何确保环保退浆过程的有效性等内容。

纺织行业废水处理及回用方案第一章绪论 (2)1.1 纺织行业废水概述 (2)1.2 废水处理及回用意义 (2)第二章纺织废水来源及特性 (3)2.1 纺织废水来源 (3)2.2 纺织废水特性 (3)2.3 废水中有害物质分析 (4)第三章废水预处理技术 (4)3.1 格栅过滤 (4)3.2 沉淀与澄清 (4)3.3 调节池 (5)第四章物理处理技术 (5)4.1 过滤技术 (5)4.2 膜分离技术 (5)4.3 吸附技术 (6)第五章化学处理技术 (6)5.1 混凝沉淀 (6)5.2 氧化还原 (6)5.3 高效生物化学处理 (7)第六章生物处理技术 (7)6.1 好氧生物处理 (7)6.1.1 概述 (7)6.1.2 好氧生物处理技术 (7)6.1.3 好氧生物处理优缺点 (8)6.2 厌氧生物处理 (8)6.2.1 概述 (8)6.2.2 厌氧生物处理技术 (8)6.2.3 厌氧生物处理优缺点 (8)6.3 生物膜法 (8)6.3.1 概述 (8)6.3.2 生物膜法处理技术 (8)6.3.3 生物膜法优缺点 (9)第七章深度处理技术 (9)7.1 消毒处理 (9)7.2 脱色处理 (9)7.3 脱氮除磷 (9)第八章废水回用技术 (10)8.1 回用工艺选择 (10)8.2 回用水质标准 (10)8.3 回用系统设计 (11)第九章废水处理设施运行与管理 (11)9.1 设施运行管理 (11)9.2 自动控制系统 (11)9.3 安全与环保措施 (12)第十章发展趋势与展望 (12)10.1 技术发展趋势 (12)10.2 政策与法规 (13)10.3 行业前景展望 (13)第一章绪论1.1 纺织行业废水概述纺织行业是我国重要的传统制造业之一，其生产过程中产生的废水问题一直备受关注。

纺织废水主要来源于纺纱、织造、印染、整理等工序，具有水量大、成分复杂、污染严重等特点。

根据废水来源和特性，纺织废水可分为以下几类：（1）酸性废水：主要来源于印染、整理等工序，含有硫酸、盐酸、硝酸等酸性物质，pH值较低。

制浆造纸废水厌氧处理技术汇报人：2024-01-10•引言•制浆造纸废水的特点•厌氧处理技术原理目录•制浆造纸废水厌氧处理工艺流程•制浆造纸废水厌氧处理技术应用案例•结论与展望01引言背景介绍•制浆造纸废水是一种高浓度的有机废水，含有大量的木质素、纤维素和其它有机物质。

这类废水处理难度较大，传统的物理和化学方法处理效果不佳，因此需要采用更加有效的处理方法。

厌氧处理技术是一种在无氧条件下，通过厌氧微生物的作用，将有机物转化为甲烷和二氧化碳的方法。

该技术在处理高浓度有机废水方面具有显著的优势，因此被广泛应用于制浆造纸废水的处理。

厌氧处理技术的概述•厌氧处理技术是一种生物处理方法，通过厌氧微生物的作用，将有机物转化为甲烷和二氧化碳。

该技术具有以下优点：首先，厌氧微生物可以在低氧或无氧环境下生存，因此可以适应多种环境条件；其次，厌氧处理技术可以处理高浓度有机废水，且处理效率较高；最后，厌氧处理技术可以产生沼气等可再生能源，具有经济效益和环保效益。

02制浆造纸废水的特点废水的来源和成分废水的来源制浆造纸过程中产生的废水主要来自漂白、洗涤、筛选等工序，其中含有大量的木质素、纤维素等有机物以及添加的化学药剂。

废水的成分制浆造纸废水中含有大量的悬浮物、溶解性有机物、微量重金属以及酸碱物质等，这些物质对环境和人体健康造成危害。

有机物含量高制浆造纸废水中有机物含量高，主要是木质素和纤维素等，这些有机物在厌氧处理过程中难以降解。

悬浮物和胶体物质多废水中含有大量的悬浮物和胶体物质，这些物质会影响厌氧微生物的生长和活性，降低厌氧处理效率。

含有微量重金属废水中含有微量重金属，如铜、镍、铬等，这些重金属对厌氧微生物有毒害作用，影响厌氧处理效果。

废水的处理难度03厌氧处理技术原理厌氧微生物的种类和作用厌氧微生物种类厌氧微生物种类繁多，包括产酸菌、产甲烷菌等，它们在厌氧处理过程中起着不同的作用。

厌氧微生物作用产酸菌将有机物转化为挥发性脂肪酸等中间产物，产甲烷菌则将中间产物转化为甲烷和二氧化碳等最终产物。

印染生产各工序废水水质及处理技术王伟;焦玉木;贾洪斌;李春光【摘要】通过实验分析印染各工序废水水质的特点,针对退浆废水采用盐析法回收PVA,回收率可达85％;退煮废水厌氧处理法的COD去除率可达60％,PVA的去除率可达80％以上,B/C提高到0.35以上,对提高可生化性、降低运行成本具有重要的作用.研究并不断改进CFBR技术,通过半年运行,即使活性炭不再生的情况下,COD去除率也可达到30％以上,与高效过滤处理技术相结合,可以稳定地实现废水回用和低浓水的近零排放.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2018(040)010【总页数】4页(P43-46)【关键词】印染生产;处理技术;废水回用;近零排放【作者】王伟;焦玉木;贾洪斌;李春光【作者单位】山东滨州市环境保护监测站,山东滨州 256618;山东滨州市环境保护监测站,山东滨州 256618;华纺股份有限公司技术中心,山东滨州 256617;华纺股份有限公司技术中心,山东滨州 256617【正文语种】中文【中图分类】X971《纺织工业发展规划》（2016～2020年）提出，到2020年，随着清洁生产技术的普遍应用，纺织单位工业增加值取水下降23%，主要污染物排放总量下降10%。

作为企业，通过关键技术、关键设备的突破，绿色染整技术的应用，实现生产过程节能减排；对印染生产各个工序的废水水质进行分析、研究，针对不同的废水选择最实用的处理技术，实现低成本下的废水资源化利用，达到降低单位水耗、降低污染物排放总量的目的，为印染行业的可持续发展奠定基础。

本研究结合印染各工序的废水水质，提出一些处理技术的见解。

1 产污机台及废水特性目前，在印染行业中，普遍采用的印染工艺流程有：烧毛、退浆、煮炼、漂白、定型和丝光，属于前处理工序；拉幅、整装，属于后整理工序。

一般把漂白工序产生的低浓度、污染小的水直接再利用至前面两段，以减少用水量；丝光废水通过碱回收装置，将碱和水分离后再循环利用，因此，丝光工序的废水不外排。

废水处理工艺方案 出处：慧聪网 日期：2007-4-29 ` 摘要：纺织印染工业污水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。织造工段污水排放较少。该工艺方案为混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+后混凝沉淀处理亚麻煮漂废水。 关键词：亚麻废水混凝水解酸化生物接触氧化 第一章 总论 为发挥原有品牌市场效益，带动其他纺织企业快速良性发展，原华金集团和纺联等合并成立华金苑针织股份有限公司，并在城阳区开工兴建青岛市纺织工业园。该工业园在生产过程中将排放大量印染污水，为防止污染，造福子孙后代，根据“三同时”原则，华金集团在开发建设工业园的同时，决定同时筹划建设三废治理工程。公司领导对此十分重视，决心在有关部门的指导下，从环境评价入手，决定加大环保投入，把工业园建设成一个高水平的现代化无污染工业园区。达到经济效益、社会效益和环境效益的有机统一，树立华金品牌形象，为企业的可持续发展打下良好的基础。浙江省环境保护科学设计研究院和我公司在治理工业废水方面都具有雄厚的技术实力和优良的工程业绩，在废水处理技术等方面按照合作协议一直相互交流、合作，现针对华金苑项目的重要性，两家决定共同合作，发挥各自的优势，参与项目竞标，凭借两家的实力，为华金苑的建设贡献我们的力量，为青岛市的环境保护事业增姿添彩。 第二章 污水水量和水质 一、污水来源： 纺织印染工业污水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。织造工段污水排放较少。 1、退浆污水：棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。退浆污水一般占印染污水总量的15%左右，污染物约占总量的一半。退浆污水是碱性有机污水，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，污水呈淡黄色，退浆污水的污染程度和性质视浆料的种类而异。褪浆污水主要来自青纺联，实际污水量约占总污水量的10%左右。 2、煮炼污水：为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质除去。煮炼工艺一般用烧碱、碱性盐、水玻璃及适量表面活性剂的水溶液，在100℃左右的高温及pH在13左右的条件下，对棉纤维进行煮炼，该工序污水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3%，污水呈深褐色，BOD5和CODcr高达数千mg/l。该类污水来自华金和青纺联内部。 3、漂白污水：漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢（双氧水）、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有机杂质，使织物漂白。由于这些氧化剂在漂白过程中被分解，所以漂白污水的特点是量虽大，但污染浓度小，污水中含有剩余漂白助剂、表面活性剂和无机盐等，BOD5和CODcr均较低。该类污水主要来自华金。 4、丝光污水：丝光处理是在氢氧化钠浓碱液中浸渍，提高纤维的张力强度，增加表面光泽度，降低织物的潜在收缩率和增加与染料的亲和力，该污水含NaOH3%~5%，一般通过多重蒸发浓缩后回收利用，先用于丝光，再用于调配煮炼液，故丝光污水较少排放，经多次重复利用和碱回收，最终污水碱性仍很强，BOD却较低。其污染程度根据加工布的种类而异。该类污水主要来源于华金且污水量仅占污水总量的1%左右。 5、染色污水：其特点是水质变化大，色度高，主要污染源是染料和各种助剂。由于选择的染料、助剂和染色工艺及设备的差异很大，污水水质变化很大。一般染色污水的碱性很强，染料本身的BOD很低，但COD却很高。染色污水中的许多物质不易被生物降解，单纯的生物处理，COD去除率仅为60~70%，脱色率也仅为50%左右。染色污水是本方案主要处理对象，来自华金和青纺联，污水中以活性染料和分散染料为主。 6、印花污水：印花污水主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水以及后处理的皂洗、水洗及洗印花衬布的污水，其污染程度高，此外活性染料应用大量的尿素，使其污水氨氮含量升高。印花污水主要来源于华金。 7、整理污水：该种污水含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等，但污水量较少。该类污水主要来源于青纺联。 8、其他污水：包括生活污水、蒸汽凝结水等，该污水所占比重较小。通过以上分析可知，印染污水来源较为复杂，综合污水水质、水量变化量较大，其污染程度也较高。 二、污水水量： 该污水处理站预期处理量10000m3/d，要求一期3000m3/d，二期3000m3/d，预留4000m3/d。因此本方案按3000m3/d进行设计，但在平面布置、共用设备等方面充分考虑二期和预留污水的处理，保证处理厂整体美观，避免重复投资。 三、污水处理站设计规模： 按3000m3/d规模进行设计，每日三班运行，每小时处理污水量125m3/h。生产污水排水方式：按两班生产，16小时排水进行设计。 四、污水水质：按建设方提供的综合污水水质作为设计依据。 CODcr≤1300mg/l BOD5≤420mg/l SS≤280mg/l色度≤500倍 pH=10.5 五、出水要求： 综合出水达到中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-96）二级排放标准（1998年1月1日后建设单位），即： CODcr≤180mg/l BOD5≤40mg/l SS≤100mg/l 色度≤80倍 pH=6~9 第三章 污水处理站方案设计 一、处理工艺分析与选择依据 1、根据上述印染污水特点，污水处理的主要对象是碱度、不易生物降解或生物降解极为缓慢的有机物质、染料色素以及有毒物质等。国内棉纺织物染色污水多采用好氧生物处理为主的处理工艺，纯棉织物染色污水采用好氧处理效果较好。针对该污水主要以染色污水、漂白污水为主，污水中含有大量的难以生物降解的物质等，单纯经生物处理后，一般达不到排放标准，因此需在生物处理装置后还串联不同形式的物化处理装置作进一步处理。 2、针对印染污水含有大量的难降解大分子物质，在好氧处理前增加水解酸化工序（即兼氧处理），使环链或长链的不易生物降解的有机物水解为短链低分子容易降解的有机物，改善污水的可生化性，破坏染料发色基团，可以明显提高全流程的COD和色度的去除效率。生物处理工艺可采用各种类型的好氧处理工艺，以活性污泥法和接触氧化法使用的较多，因接触氧化法在池容、运行管理、处理效果等方面具有明显的优势，本设计优先拟采用该工艺。 3、污水色度很高是该污水的治理重点之一。因使用染料品种复杂，染色加工过程中10~20%将进入污水中，致使污水色度深，成分复杂。对各类染料性质的了解有利于选择合适的处理方案。根据建设单位提供，使用染料以活性染料和分散染料为主。活性染料为亲水性染料，活性污泥对其吸附作用较小，硅藻土对其脱色效果较差，混凝脱色效果不很理想。分散染料是一种不含水溶性磺酸基因的疏水性较强的非离子性染料，分散染料污水采用混凝脱色效果较好。大部分染料均可用氧化法脱色。 二、污水处理设计原则 1、工艺先进成熟，运行可靠，出水稳定达标。 2、操作简单，运行稳定，便于维修管理。 3、在保证处理效果的前提下，尽量降低建设投资。 4、力求减少能耗和材料消耗，并降低运行费用。 5、充分考虑工程的分期建设，力求处理站设施布局合理，整齐美观，体现绿色环保设施特点。 6、占地面积尽量减少。 三、编制依据 1、国家及地方有关环境保护法律、法规和技术政策； 2、中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-96）；3、《室外排水设计规范》； 四、污水处理站工艺流程方案的确定及技术论证 根据纺织印染废水的特点：碱度较高、悬浮物较少、色度高、CODcr居中但较难生化、含一定NH3~N和其它有色物质。通过如下工艺分析，力求确定最佳工艺流程： 1、印染废水的排放极具周期性，为保证后续各处理单元均能按最佳工况点运行，故必须设调节池均衡水量及水质，并通过曝气搅拌，降低部分CODcr和色度。 2、因印染废水SS较低但pH较高，可不设初沉工序，但必须把pH首先调至中性，为后续生化处理作准备。 3、鉴于印染废水BOD5/CODcr较小，可生化性能差，因此必须设水解酸化工艺，即兼厌氧工艺，靠兼性菌使难生物降解的有机物水解为较易生物降解的短链有机物，改善可生物降解性能，提高全流程的去除效率。 4、采用好氧生化工艺，降低有机污染物：可采用的好氧生化工艺很多，如活性污泥法、生物滤池、氧化沟、SBR工艺及生物接触氧化法等。各工艺简介如下： A、普通活性污泥法：主要特点是负荷中等，对污水冲击负荷有一定的适用性，但运行管理较为严格，易产生污泥膨胀等现象，抗毒物冲击能力不强，在印染污水中应用不多。 B、氧化沟法：属活性污泥法的一种变形，特点是处理水质好，污泥产率低，耐冲击负荷，具有部分除磷脱氮功能，管理方便，但占地面积较大，在印染污水处理中应用较少。 C、SBR工艺：是近年来发展起来的一种活性污泥新工艺，即间歇性活性污泥法，流程较简单，投资较省，出水稳定，国内在城市污水、制革污水等已有应用，但目前尚欠成熟，是一种很有发展潜力的污水处理工艺。 D、生物接触氧化法属生物膜法，微生物固定于池内的生化填料上，特点为充分利用填料的比表面积，可设计较高的容积负荷，减少池容，减少占地面积，不存在污泥膨胀问题，有一定的耐冲击负荷能力，操作管理简单，出水效果稳定，产泥量小，在中、小型污水处理厂应用广泛，工艺稳定成熟，在印染污水处理中应用较多。 好氧生化处理工艺是全处理流程的核心，直接决定将来出水水质及其稳定性，而且它在总投资及运行费构成中所占比重较大，故应对各种生化处理工艺进行详细的技术、经济比较，选择最佳工艺方案。综合上述对各种生化工艺的比较根据本污水处理站的设计原则，确定好氧生化处理采用生物接触氧化工艺，采用推流式四级接触氧化，选用优质组合填料和鼓型微孔曝气头及日本进口SSR鼓风机，增加生物浓度，强化溶氧效率，确保取得理想的处理效果，最终达到要求的出水标准。 5、好氧生化处理后必须设二沉池分离微生物新陈代谢产物和其它SS，采用辐流式沉淀池，齿形堰出水。 6、为了使色度达标，采用投加氯气脱色，彻底清除色度而不产生污泥。 五、

印染废水处理技术工艺+5个典型案例所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。

印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染加工过程。

1.印染废水水质水量特点由于印染过程中工艺繁复，且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品，因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

1印染废水污染物的种类和来源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。

下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。

染料及特点印染工艺中主要是染色，而染色的过程就离不开五颜六色的染料，染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。

下表总结各种染料的特点。

助剂及种类助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；按用途分为以下类别：润湿剂和渗透剂类；乳化剂和分散剂类；起泡剂和消泡剂类；金属络合剂类；匀染剂、染色载体和固色剂类；还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；粘合剂和增稠剂类；柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；防静电类，阻燃整理类；羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。

印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对水质影响不大。

所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物 2印染废水的来源和水量水质特点印染废水不单单产生于染色过程中，印染过程分多个工序，每一道工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。