筑炉施工方案
卷内目录：
1. 工程概况 (2)
2. 施工总体方法 (2)
3. 施工准备 (3)
4. 耐火砼施工方法 (4)
5. 耐火砖施工 (6)
6. 烘炉 (8)
7. 质量、安全保证措施 (9)
1. 工程概况
根据我公司类似工程施工经验，估计本项目有以下炉类设备需要进行耐火衬里施工：
★气化炉：3台，φ2000/φ3000×25000，
燃烧室筑炉段长约12m，单台耐火材料约120t（60m3）。
★耐酸气燃烧炉：1台，φ2976×8460，1000℃，耐火材料53t。
★加氢气加热炉：1台，φ1100/3700/28770，300℃，耐火材料41t。
★克劳斯反应器：1台，φ2400/2600/11600，370℃，耐热层9.3t。
★加氢反应器：1台，φ2200/2400/L=3500，330℃，耐热层3.7t。
★废热锅炉：1台，5540×1910×3546，1300℃，耐火材料19t。
★220t锅炉：2台，耐火材料1000t。
因本装置用炉结构形式、工艺性能及使用材料等各不相同，故在编制此方案时，根据化工用炉、电站锅炉的筑炉形式，对相同的地方共用同一操作方法，对特别需要说明的地方予以说明。不够完善或用材不一样时在拿到详细图纸后另行编写。2. 施工总体方法
2.1 气化炉
★气化炉为直立式圆筒炉，耐火衬里位于燃烧室内，有顶部穹顶、中间筒体、底部炉座三种衬里形式，耐火衬里共有4层：迎火层（砖）、中间过渡层（两层，砖）、外层（耐热纤维块），在拐角过渡处局部有耐火混凝土浇注料。
★筑炉时按照由外到里、由下而上的程序，材料堆放在框架平台和钢平台上，人由下部管口进入，材料由上部管口进入；设置两台卷扬机作控制操作平台、提升斗用。首先在筒体内搭设特殊脚手架（此脚手架由一根自上而下穿过整个设备的可旋转的钢管为骨架中轴，其上设置有可拆装的钢平台），然后开始自底部施工锥形封头处的耐火砼及砌体，逐渐向上延伸至顶部封头，再先支模、施工穹顶耐火砖，最后由顶部大盖处进行耐火砼的浇注（对于留口处需进行二次浇灌）。
2.2 废热锅炉、加氢气加热炉
◆废热锅炉为立式箱形炉（中间有变径或三通），进料、进人均从顶部三通处进，
进人时设置直爬梯；加氢气加热炉为圆形炉、中间有变径。
◆废热锅炉砼、砖、毡施工；在外部需搭设人员通道和卸料平台；内部不搭设脚
手架，可用可拆卸式平台，平台不得直接放在砌体上，立柱下应垫木板等。
◆加氢气加热炉需要在内部搭设脚手架。本工程的操作平台为环形，同时作卸
料平台。该平台的外径为扣除内衬后的筒径再扣除100mm的活动空间；该平台的内径为提升斗的外径减去100mm活动空间；设置两台卷扬机作控制操作平台、提升斗用。中间拱和顶部拱均制作胎膜(强度和刚度足以保证静载和活动荷载)，在支设牢固后进行施工；中间拱在胎膜上施工，顶拱在拱下施工；施工时必须严格按照预砌筑的砖位置进行砌筑。
2.3 克劳斯、加氢反应器
●该型设备为圆筒设备，中间有变径，因内部介质腐蚀性强，可能选择耐酸
耐火砼，一般为水玻璃耐热砼；
●水玻璃模数为2.6-2.8，水玻璃耐热砼作内衬时必须经酸化处理；
●材料拌合分为搅拌、闷料、再搅拌三个工序；第一次加入所需磷酸的一半，
闷料16小时，拌合料加入促凝剂后应在20-30分钟内用完。
2.4 酸性气燃烧炉
该型炉为卧式圆筒炉，内衬耐火材料，在筒壁、顶上设有人孔、法兰孔，均采用从两侧进料；在两侧外部搭设人员通道和卸料平台。
2.5 200t锅炉
详见锅炉方案。
3. 施工准备
3.1 施工前将所有的耐火材料准备齐全，并按照使用的先后顺序放在库房内，以利
防水防潮。
3.2 对所有的耐火材料均作外形几何尺寸检查（除不定型耐火材料）及对材料质量
有怀疑的在进场后进行复检。
3.3 对到场的不定型耐火材料作相应试验后按照施工配合比作试块，到龄期后送到
耐火材料检测中心检测其性能是否符合设计要求，以确定正式施工配合比后报设计、监理、业主备案。
3.4 对所需筑炉的衬里设备在安装后，由安装与筑炉单位办理交接验收手续，必要
时可请建设、监理、设计等单位到场共检。
3.5 根据工程的需要准备相应的施工设备、工机具、周转材料、施工人员、临时设
施等。
3.6 组织参与炉窑砌筑施工的管理人员、技术人员、质量检查人员、施工生产人员
等充分熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项等，始终将安全、质量、进度放在施工生产的第一位。
3.7 建立质量检查组织机构、质量保证体系，加强过程检查，力争在施工过程中排
除质量隐患。
3.8 准备好脚手架、提升装置、卸料平台、临时用水、用电等设施。
3.9 准备好施工计量、检测工具（经市级以上的检测单位检测合格）。
4. 耐火砼施工方法
4.1 施工程序
焊接V或Y型锚固件→除锈→刷沥青漆→中心线找正→模板支设→耐火浇注料浇注或捣找料施工→养护、拆模→烘炉
4.2 施工方法
4.2.1焊接V或Y型锚固件的间距约为200×200mm，呈错列形式布置，方向
应成行互换（锚固件焊接应结实）；锚固件在焊接成型后的高度应小于
耐火砼厚度10-20mm。
4.2.2对需衬里浇筑的部位，应进行除锈。除锈等级为ST3或Sa2级，并清除
浇筑部位的浮尘、铁锈、油污等杂物。
4.2.3对除锈部件外简体及锚固件均匀满涂刷1~2mm厚的沥青。
