喷油操作规程、风险告知、应急处置
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喷油岗位风险告知牌
喷油安全操作规程
通过规范作业安全规程,避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、适用范围:
生产车间喷油设备
四、劳动防护用品穿戴要求:
作业人员应穿戴防护口罩、耳塞、手套和防砸安全鞋。
五、喷油作业安全要求:
(一)作业前、
1、检查机器周围有无异常,有无工具、工件等遗留到机台上影响到机器正常运行并及时清理。
2、检查和穿戴好防护用品,穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内。
2、检查机器运行状态是否稳定,联动开关是否有效,油料灌是否完好。
3、检查安全防护装置有效性,包括防护罩、安全连锁装置、报警装置、紧急停机开关等。
4、作业人员必须经岗前安全培训,并考核合格后方可上岗。
4、作业人员必须了解油料存放、使用及设备的安全技术知识,严禁烟火。
5、必须提前15分钟开启排风系统,降低室内有害物浓度。
6、查看周边作业环境亮度、排风系统、作业空间、电源电线等是否符合要求。
7、以上状态完成后开机,准备生产。
(二)作业时、
2、将油料配比好后、轻轻倒入油料灌中,倒入时动作要轻缓、防止涂料飞溅泄露。
2、将需加工的原料搬到喷油机上料区,搬运过程中应注意:
2.1、量力而行,搬运材料重量应控制在25KG以下,防止搬运时掉落砸伤。
2.2搬运有锋利面或毛边的材料,必须穿戴好防护用品或使用替代工具,防止割伤。
3、放好材料后,开启喷油机,设定好加工参数,启动机器自动进行以下加工:
3.1材料随滚轴自动进入设备清洗区清洁,然后行到喷油区、开始喷油。
3.2喷好油后设备进入烘干区开始烘干,烘干完成后玻璃随滚轴行到机尾,作业人将加工好的部件搬下设备,放入车仔,完成作业。
4、作业时安全注意事项:
4.1作业人应密切注意机器运行状态,发现问题或紧急情况下应立即按下停机按钮、停止运行并按应急卡进行紧急处置,若检修必须由专业人员进行。
4.2设备运行中禁止身体部位接触旋转、挤压等危险区,禁止隔设备传递或拿取工具物品,严禁无关人进入机器运行范围。
4.3设备发生异常或故障,必须停机请专业人员修复后方可作业,严禁带病操作。
4.4严禁私自调整或拆除安全装置、关停、屏蔽安全装置。
4.5维修保养或调整设备时,必须停机上锁挂牌、设置专人监护。
4.6喷油车间不得存放性质相抵触的化学物料,且不得存放超过规定的存储数量,严禁将火源火种带入喷油车间。
4.7作业场所应配置足够的应急设施、灭火器材、并应设置在便于取用的位置,应急设施、消防设施及通道禁止遮挡、堵塞。
4.8作业人对部门负责人作出的有可能危及安全的违章指挥,可拒绝执行和停止作业,并立即上报处理。
(三)作业后、
1、工作结束后,机器各部位应清扫干净,清洁机器传动部件,清理作业现场,并延时15分钟关闭排风系统,降低室内有害物浓度,作业完成后及节假日期间、必须将水电气等关闭,非生产期间需安排定期进行安全检查。
2、停机断电后,做好维护保养工作和维护保养记录。
六、岗位应急要求:
1、作业区域发生火险时,应立即停机断电,并使用周边的灭火器材进行灭火并同时报告,处置无效时立即撤离现场,如发现化学品泄露应及时收集处理(参见应急处置卡),同时保持通风、排除危险气体,并立即报告安全管理人员及部门负责人。
2、当人员肢体被旋转带入时,应立即按下设备的紧急停止开关。
3、当人员触电时、第一时间切断电源,使用绝缘物体使带电者与电分离,并进行急救。
3、发生事故时要报告带班人员,并拨打120急救电话。人员受伤时,请医务室医务人员进行初步救护。
七、修订:
本安全操作规程至少每三年全面修订一次。
XXXXXXXXXXXX有限公司
2020年11月13日
生产经营单位应急处置卡(喷油)