初级车工实操精彩试题
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课题四：车削轴类工件项
目序
号
技术要求评分标准配
分
测量
工具
测量
记录
得
分
外圆1 φ21±0.02 超差无分10
2 φ25±0.015 超差无分15
3 φ270
-0.10
超差无分 5
4 φ350
-0.04
超差无分10
粗糙度1 Ra1.6(两处)一处达不到扣5
分
10
2 Ra3.2(两处)一处达不到扣5
分
10
长度1 21±0.05 超0.05以上无分 5
2 20±0.05 超0.05以上无分 5
3 46±0.10 超差无分 5
4 89 0
-0.10
超差无分 5
其 1 倒角(两处)有毛剌为不合格10
它
无分
2 安全文明10
车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm，车右端面。
2.粗精加工φ21，φ25，φ27外圆至尺寸，并倒角。
3.调头装夹φ27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸89
-0.10
。
4.粗精加工φ35外圆至尺寸，并倒角符合要求。
课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴C4--1 1 45＃φ38×95 1件10学时2小时/人
课题四：车削轴类工件项
目序
号
技术要求评分标准配
分
测量
工具
测量
记录
得
分
外1 φ250
-0.04
超差无分10
2 φ20±0.05 超差无分10
3 φ19+0.05
超差无分10
车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。
2.粗精加工外圆φ19×20，φ24×25，,φ28至尺寸，并倒角。
3.调头装夹φ24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸98
-0.1
。
4.粗精加工外圆φ20×23，φ25×20至尺寸，并倒角符合要求。
课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车五台阶轴C4--2 1 45＃φ30×100 1件10学时2小时/人
课题四：车削轴类工件项
目序
号
技术要求评分标准配分测量
工具
测量
记录
得
分
外圆1 φ18±0.02 超差无分10
2 φ23+0.03
超差无分15
3 φ260
-0.05
超差无分10 4 φ17 超0.2以上无分 5
φ180-0.2
1.6
φ100
-0.15
1.6
φ13+0.08
其余：3.2
未注倒角1×45°
2x 45°
φ100
-0.15
20
2492
38
2x 45°
圆 2
φ130.08
超差无分 10 3 φ100
-0.15（两处） 超差无分 10
粗糙度 1
Ra1.6(两处)
一处达不到扣5分
10
2 Ra3.2 达不到无分 5 长
度
1 38 超0.2以上无分
2 2 24 超0.2以上无分 5 3
20 超0.2以上无分 3 4
92 超0.2以上无分
10
外圆1 φ22+0.08
+0.04
超差无分 5
2 φ210
-0.15
超差无分 5
3 φ23±0.02 超差无分 5
4 φ260
-0.03
超差无分10
5 φ26+0.03
超差无分10
粗糙度1 Ra1.6(三处)一处达不到扣3分9
2 Ra3.2(三处)一处达不到扣3分9
长度1 15±0.05 超0.05以上无分 5
2 10±0.05 超0.05以上无分 5
3 24±0.10 超差无分 5
4 67 0
-0.10
超差无分 6
5 5 超0.2以上无分 3
6 8 超0.2以上无分 3
其 1 倒角(两处)有毛剌为不合格无10
它
分
2 安全文明10
车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于45mm，车右端面，粗加工φ22，φ26。
2.调头装夹φ26粗加工外圆处，露出长度不少于40mm，找正夹牢，车端面，粗精加工φ23，φ26外圆至尺寸，倒角。
3.切外沟槽φ21并保证宽度5，8，倒角。
4.调头装夹φ23外圆处，找正夹牢，精加工φ22，φ26外圆至尺寸，倒角。
5.精加工1：10锥度到尺寸，倒角。
课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件外圆锥C6--2 1 45＃φ28×70 1件10学时2小时/人
课题六：车削外圆锥工件项
目序
号
技术要求评分标准配分
测量
工具
测量
记录
得
分
外 1 φ20±0.02 超差0.01扣525