独立基础模板施工方案
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铜川市南部产业园区暨汽配园
标准化厂房
模板专项施工方案
编制:
审核:
批准:
陕西建工集团有限公司
2019年4月20日
一、编制依据
1、汽配园标准化厂房施工图纸
2、汽配园标准化厂房施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》DB29-203-2010
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
7、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
二、工程概况
汽配园标准化厂房工程,位于陕西省铜川市新区鱼池村南侧。建设单位铜川市高达产业投资有限公司;设计单位西安市建筑设计研究院有限公司;监理单位中建鼎正项目管理有限公司;施工单位陕西建工集团有限公司。
总建筑面积为69976.70㎡,由厂房、办公楼、宿舍组成,厂房分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#厂房,8#、9#楼分别为宿舍和办公楼。
现在已经开始施工1#、2#厂房,主体办公区采用钢框架结构体系,建筑办公区为地上二层,厂房为单层厂房;1#厂房建筑面积10459.41㎡,2#厂房建筑面积9552.21㎡,基础采用独立基础,外墙主体1m以下240mm砖混结构,1m以上采用双层压型钢板,其他采用钢结构。
三、施工准备
1、材料、设备准备
1)胶合板,长度1830mm,宽度915mm,厚度15mm。
2)支撑件:柱箍、钢管支柱、碗口架、方管、木材等。
4)连接件:3型扣件、碟型扣件、楔型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
5)模板及配件周转使用,修复后应符合质量标准。
6)隔离剂:采用专用水性脱模剂。
2、主要机具
锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。
3、作业条件
(1)模板设计:
根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行计算设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距,模板组装形式(就位拼装或预制拼装)、连接节点大样。
(2)模板的基准定位工作
1、模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
2、弹好柱、梁边线、标高线和模板控制线。
3、混凝土接茬处施工缝模板安装前,应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子,并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。
4、安装模板前将模板表面清理干净,刷好隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷。
四、模板工程施工方法
(1)本工程基础为坡型截面普通独立基础,竖向尺寸h范围350mm —450mm;柱均为短柱高度h范围950mm,截面尺寸分别为:800*1000mm、500*900mm、500*800mm、500*1445mm、1000*1420mm;梁均为连梁,截面尺寸分别为:240*400mm、240*450mm;基础垫层厚度100mm,以上部位均需要模板。
(2)垫层模板施工,基础垫层外围线弹完后,按照所弹线位置,支设高度为100mm模板,可以采用方木叠落在一起保证垫层厚度,模板外围每隔20-30cm设竖向钢筋一道,保证模板刚度。
(3)独立基础模板施工,待基础钢筋绑扎完成后,按照基础外围线支设竖向模板,进行加固,保证模板不位移,有足够的刚度。
(4)柱模均采用定型15mm厚多层板柱模,柱模安装高度为950mm,柱与连梁节点处模板现场定型加工。
柱模施工工艺
弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。
模板按要求加工,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,模板与模板交接处粘贴海棉条。
通排柱,先安装两端柱;经校正、固定后,拉通线校正中间各柱,并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度;打砼时,利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
柱模背楞为50×50方管,背楞间距为200mm。
柱脚固定:由于独立基础单层网片,在距柱外皮230-250mm处,提前在楼板上预埋Ф16钢筋棍,每边两个。
柱模的斜撑:柱上口柱箍采用Ф48钢管,与Ф48钢管斜支撑扣件固定。地锚用Ф14钢筋环,钢筋环与柱距离为3/4柱高,钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。
柱与主次梁交接处模板的柱头模板,现场根据结构尺寸加工,采用15mm厚多层板模板制作。
柱脚设150*150mm清扫口,每个柱子各设两个,在柱子两侧对称设置。
(5)梁模板
梁模板采用15厚多层板模板。
1、施工工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。
2、安装方法
在垫层上弹出梁水平线并复核。带通线搭设梁支柱。梁次楞与梁底模板预先加工好,并按要求起拱。当跨度≥4m时,起拱高度为全跨度2‰。梁底设10mm宽清扫口。
梁侧模与40×50木方背楞预先加工成一体,待梁筋绑扎完毕,清除杂物后进行安装,模板拼缝处粘贴海棉条。
梁支撑体系为:梁底用Ф48钢管做大楞,两端固定在顶板立柱上,立杆纵距一米两根、三米加一根以此类推,防止梁底弯曲变形。
立柱横杆第一道距地300mm,第二道距地200m。在梁的下口安装夹具,通过Ф12螺栓使夹具能够控制梁底不跑位,夹具间距600mm。五、模板拆除
遵循先支后拆,后支先拆,自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向