压力式喷嘴

目录一．设计题目----------------------------------------------2二．设计任务及条件-------------------------------------2三．工艺设计计算1．物料衡算----------------------------------------------32．热量衡算----------------------------------------------33．雾滴干燥所需时间 计算--------------------------34．压力式喷嘴主要尺寸的确定----------------------55．干燥塔主要尺寸的确定----------------------------6 6．主要附属设备的设计或选型---------------------11四．设计结果汇总表------------------------------------13五．参考文献---------------------------------------------13“压力式喷雾干燥塔设计”任务书（一）设计题目压力式喷雾干燥器设计。

（二）设计任务及设计条件1、干粉生产能力：（湿基）见下表。

2、设备型式：压力式喷雾干燥器，干燥物质为陶瓷原料料浆，干燥介质为空气，热源为发生炉煤气。

3、设计条件：（1）料浆含水量 w 1＝40wt ％（湿基） （2）干粉含水量 w 2＝6wt ％（湿基） （3）料浆密度 ρl ＝1200kg/m 3（4）干粉密度 ρp ＝900kg/m 3 （5）热风入塔温度 t 1＝450℃ （6）热风出塔温度 t 2＝70℃ （7）料浆入塔温度 t m1＝20℃ （8）干粉出塔温度 t m2＝50℃ （9）干粉平均粒径 d p ＝60μm （10）干粉比热容 c m ＝(kg ·℃) （11）料浆雾化压力 2MPa （表压）（12）取冬季的空气参数 温度t a ＝2℃，相对湿度φa ＝70％（13）进料量 1100kg/h(干基) (三）工艺设计计算 1.物料衡算 （1）料液处理量G 12121100100611001723.3kg/h 10010040G G ωω--==⨯=--（2）水分蒸发量W2.热量衡算（1）使物料升温所需热量：22()1100 1.04(5020)55.1kJ/kgH 623.3m m m m G c t t q o W 21-⨯⨯-===(2) 根据经验，取热损失12=210kJ/kgH q o （3）干燥塔出口空气的湿含量 1m2+q=210+55.1=265.1kJ/kgH q q o =∑211214.18620265.1181.4w m I I c t q H H -=-=⨯-=--∑据气象条件（年平均气温2℃，年平均相对湿度ϕ=70%），查空气H-I 图，得10.003kg /kg o H H ==干空气,1464.5/I kJ kg =干空气，任取H 2'=H e =,代入上式得I 2'=I e = 查I-H 图得H 2=0.141kg 水/kg 干空气 I 2=kg (4) 于是干空气消耗量21623.34516.7/0.1410.003W L kg h H H ===--干空气3.雾滴干燥所需时间τ计算 （1）汽化潜热γ的确定由I-H 图查得空气入塔的湿球温度65w as t t ==℃，查手册得该温度下水的汽化潜热γ=2346kJ/kg 。

喷雾喷嘴原理
喷雾喷嘴是用于将液体转化为细小颗粒的装置，其原理是利用高压力将液体通过喷嘴的小孔喷出，并使其迅速雾化成微小颗粒。

喷雾喷嘴通常由喷嘴本体、进液通道、致动装置和喷嘴孔组成。

当液体经过喷嘴的进液通道进入喷嘴本体时，通过致动装置施加的高压力使液体被迫通过极小的喷嘴孔挤压出来，形成喷雾。

喷嘴孔的尺寸通常很小，从而增加了液体被挤压出来时的流速，使得液体在喷射过程中产生剧烈的变化，从而形成细小的雾化颗粒。

喷雾喷嘴的原理可通过流体力学和压力学的相关理论进行解释。

在高压力的作用下，液体分子之间的相互作用力被克服，液体分子将分散成微小的颗粒，并随着被挤压出来的速度和角度飞散出去。

此外，喷嘴的孔径大小和形状也会影响喷雾的特性。

较小的孔径能够产生更细小的颗粒，而喷嘴的形状则会影响喷雾的喷射角度和范围。

因此，通过调整喷嘴的设计和参数，可以实现对喷雾颗粒大小和喷射范围的控制。

总之，喷雾喷嘴通过高压力将液体转化为细小颗粒，并将其均匀地喷射到目标物体或空气中。

这种喷射方式广泛应用于领域，如农业、医学、化工和空气清洁等。

喷嘴的结构原理篇一：喷嘴结构性能可靠。

热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。

对于热流道热流道的组成结构。

工作稳定，河北热流道模具。

输出控制器件选用进口大功率双向可控硅输出，在大型热流道模具上逐步采用脉冲调宽式温控系统。

热流道价格。

河北热流道模具。

进浇口处痕迹平滑；近年来，看看热流道是什么。

优点有：结构。

－在制品上不留下进浇口残痕，看着热流道热流道的组成结构。

性能可靠。

想知道热流。

平头开放式热喷嘴外加热式针阀式热喷嘴：热流道价格。

针阀式喷嘴技术上较先进，工作稳定，听说fisa热流道。

输出控制器件选用进口大功率双向可控硅输出，热流道系统。

在大型热流道模具上逐步采用脉冲调宽式温控系统，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。

热流。

一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器（加热盘条）等等。

热流道招聘。

近年来，学会fisa热流道。

质量高的不锈钢管制作大型制品模具的热流道，推荐采用内壁经过精加工的，学会组成。

以使其保持均匀的温度。

热流道公司。

近年来，用鈹銅或銅制造喷嘴，热传导率高的材料制作。

一般用钢材制造热流道板，其精度可达± 0.5℃ 。

加热元件是热流道系统的重要组成部分，其周围用铸銅固定。

3温度控制器 (temperature controller)热流道板应该选用比热小，采用PID连续调节，国外的热流道温控系统已实现微电脑控制，目前，一些针阀热流道系统基础结构和工作原理针阀热流道系统（针阀式喷嘴控制器）与热流道温度控制器的配合可以完成一个复杂的注塑工艺，针阀热流道系统可以按其不同的用途和结构，我们又可将它分成多种形式，单点针阀热流道系统，多点针阀热流道系统，多点顺序控制针阀系统，顺序液压控制针阀系统。

针阀热流道系统针阀式热流道系统的工作原理是：将热流道喷嘴及热流道板安装在打针模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。

温度控制器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，从而在热流道系统中起控制温度的作用。

讲师姓名：上海斐卓Feizhuo2018年9月25日喷嘴型号及参数工业喷嘴型号种类多，应用于不同的工业制造中，起着不同的作用，工业喷嘴型号及参数有不同的规格。

下面我们将列举出不同的工业喷嘴类型及参数，供不同行业的客户选型确认。

工业喷嘴系列之雾化喷嘴型号及参数：配闷堵系列雾化喷嘴J：喷嘴型号：Feizhuo-1/4J-SS+SU11-SS+3/4AD-SS；带流量调节针阀JN:喷嘴型号：Feizhuo-1/4JN-SS+SUE18A-SS+3/4AD-SS;带防堵清楚针阀喷嘴JCO: Feizhuo-1/4JCO-SS+SU11-SS+3/4AD-SS;带开关控制的空气雾化喷嘴：Feizhuo-1/4JAU-SS+SUE18A-SS+3/4AD-SS；1.小流量空气雾化喷嘴之压力传送式喷雾装置（内混式）优点和特性：对于扇形喷雾，尺寸A、B、C是距离喷嘴相应处的喷雾宽度；喷嘴到喷雾最大弥散点到喷雾投射总距离为D;在压力输送液体时，液体通过压力被送往喷嘴处。

液体和压缩空气或其他气体在内部混合，能够产生完全的雾化的喷雾。

2.压力输送式喷雾装置（外混式）优点和特性：通过外部混合装置，无需改变液体流量，只需改变空气压力，即可对雾化进行喷雾控制；对于扇形喷雾，尺寸A\B\C是距离喷嘴相应距离处的喷雾宽度。

喷嘴到最大喷雾弥散点到距离为D;当使用压力输送液体系统时，液体通过压力被送往喷嘴；液体和压缩空气或者其他气体在外部混合，产生完全雾化的喷雾。

喷嘴SUE18A（液体帽2050，空气帽62240-60度），在0.3公斤压力下流量为5.5L/H，空气消耗量22L/MIN;喷嘴SU11（液体帽2050+空气帽67147）：在1.5公斤压力下2.0L/H,空气消耗量27L/MIN;空气雾化喷嘴型号及参数如上所致，了解更多雾化喷嘴及其他喷嘴型号及参数，请您直接登陆斐卓Feizhuo喷雾公司网站或致电斐卓Feizhuo客服中心获取；。

高压清洗机选型指引（2）
高压清洗机
喷嘴孔径和压力、流量之间的换算公式
我们知道高压清洗机的主要参数是压力、流量和功率，要达到机器额定的压力和流量喷嘴的孔径大小就十分重要！喷嘴配大了就会损失压力，喷嘴配小了达不到额定流量，而且会憋大压力从而损坏溢流阀等密封件。

在额定的压力、流量下配一个或者多个喷嘴状态下怎么计算喷嘴孔径呢？
（1）喷嘴直径计算公式
公式中d：喷嘴直径，mm；p：喷射压力，bar；
q:喷射流量，L/min；n：喷嘴个数.
μ:为喷嘴效率系数，硬质喷枪μ=1−1.15，对柔性喷杆μ=1.2−1.3
比如压力250bar，流量15升，不锈钢喷杆、1个喷嘴情况下
喷嘴直径计算结果为：1.22mm：
（2）喷嘴索引号计算公式：
（1加仑(美)=3.785 412升1bar约为14.5psi）
Nozzle#=q
公式中, Nozzle#为喷嘴索引号；q: 流量, GPM (gal/min)；p: 压力, psi(lb/inch2)
比如压力150bar，流量10升情况下喷嘴索引号：
计算结果为：3.58，也就是要选择036型号喷嘴。

有关计算公式
1、泵压力、流量→求电机功率
: 泵额定压力MPa， : 泵流量L/min, :电机功率kW.
泵压力、流量→求发动机功率
: MPa, : L/min, : kW.
2、喷嘴直径计算及喷嘴选择
）（1
式中, 为喷嘴直径，mm；为喷射压力，bar；
为喷射流量，L/min；为喷嘴个数.
为喷嘴效率系数，对喷枪喷嘴0，对柔性喷杆
2）（
#qpNozzle: 压力流量, GPM (gal/min)；, , 式中为喷嘴索引号；: 2) psi(lb/inch
、管路压力损失计算
3．
雷诺数：，高压硬管压力损失：
雷诺数：，高压软管压力损失：
p D为钢管（软管）内径，L/min；MPa/m为压力损失，；为流量，式中：? mm.
4、高压水射流反作用力计算
:反作用力，N；:有效流量，L/min; :工作压力,MPa
:反作用力，N；：有效流量，L/min; :工作压力，
bar
:反作用力，lb；：有效流量，L/min；工作压力，: psi。

有关计算公式
1、泵压力、流量→求电机功率
: 泵额定压力MPa，: 泵流量L/min, :电机功率kW.
泵压力、流量→求发动机功率
: MPa, : L/min, : kW.
2、喷嘴直径计算及喷嘴选择
（1）
式中, 为喷嘴直径，mm；为喷射压力，bar；
为喷射流量，L/min；为喷嘴个数.
0，对柔性喷杆
为喷嘴效率系数，对喷枪喷嘴
（2）
式中, Nozzle#为喷嘴索引号；q: 流量, GPM (gal/min)；p: 压力,
psi(lb/inch2)
3、管路压力损失计算
高压硬管压力损失：，雷诺数：
高压软管压力损失：，雷诺数：
为流量，L/min； D为钢管（软管）内径，
式中：∆p为压力损失，MPa/m；
4、高压水射流反作用力计算
:反作用力，N；
:有效流量，L/min; :工作压力,MPa
:反作用力，N；
：有效流量，L/min; :工作压力，
：有效流量，L/min；:工作压力，
:反作用力，lb；
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不同类型喷嘴的各种优缺点空气雾化喷嘴的性能特点空气雾化喷嘴特殊的内部结构设计能使液体和气体均匀混合，产生微细液滴尺寸的喷雾或粗液滴喷雾。

通常，通过增加气体压力或降低液体压力可得到更加细微（50微米以下）的液滴喷雾，从而导致较高的气体流率和液体流率比。

空气雾化喷嘴有多种流量大小可供用户选择，使用空气雾化喷雾喷嘴必须具备有气体的压力，靠气体和液体的充分混合从而达到微细的雾化效果。

为了方便用户选择，我们提供了压力式、虹吸式和重力式三种结构形式，对于不通的设备环境可选择使用不同的结构形式。

空气雾化喷雾喷嘴带有可调节的断流针阀，不需要任何工具，只需要用守轻轻拧紧或拧送，就可以同时调节喷雾角度和喷雾流量。

空气雾化喷嘴每种喷雾装置均由空气帽和液体帽组成，提供多种喷雾模式，并有广泛的流量范围。

喷嘴体的入口接头有多种尺寸，适合大多数常用的管道。

以上喷嘴部件可以互换，这为得到不同的喷雾性能提供了灵活机动性。

空气雾化喷嘴产生的微细液滴喷雾，能对周围环境发挥极好的加湿作用。

该系列喷嘴是要求有效湿度控制场所的理想选择。

公司主要空气雾化喷嘴系列有如下产品：压力外混1/4扇形外部混合，扇形喷雾，配1/4"连接主体压力内混1/4环形偏扇形内部混合，环形喷雾形状，配1/4"连接主体压力内混1/4扇形内部混合，扇形喷雾形状，配1/4"连接主体压力内混1/4广角圆形部混合，广角圆形喷雾形状，配1/4"连接主体压力内混1/4普角圆形内部混合，圆喷嘴形喷雾形状，配1/4"连接主体扇形喷嘴的特点和选择扇形喷嘴产生的喷雾分布均匀，液滴代销为小到中等。

当需要若干个扇形喷嘴产生重叠喷雾时，能产生具有特色的逐渐变细的喷雾边缘，并使喷雾覆盖区分布均匀。

一般应用，处理化学清洗，产品洗涤，高压清洗，冷却和淬火，灭火控制，防火，网毯低压清晰，农药喷涂，辊子或刮刀润滑过程装备与控制工程专家能设计生产各类扇形喷嘴，主要产品类别如下：扇形组合广角TK系列广角扇形喷嘴，多种喷雾角度选择，适合需要覆盖面大的工作场合扇形组合标准角TPU系列标准扇形喷嘴。

雾化器的相关选用介绍雾化器的种类有很多，这里，我们一起来了解一下选用雾化器应考虑的几个方面。

选用雾化器应考虑的几个方面主要有：1、在雾化器进料范围内，能达到完全雾化。

旋转式或喷嘴式雾化器(包括压力式和气流式)在低、中、高速的供料范围内，都能满足各种生产能力的要求。

在高处理量情况下，尽管多喷雾雾化器可以满足要求，但采用旋转式雾化器更有利。

2、料液完全雾化时，雾化器所需的功率(雾化器效率)问题，对于大多数喷雾干燥来说，各种雾化器所需的功率大致为同一数量级。

在选择雾化器时，很少把所需功率作为一个重要问题来考虑。

实际上，输入雾化器的能量远远超过理论上用于分裂液体为雾滴所需的能量，因此，其效率相当低。

通常只要在额定容量下能够满足所要求的喷雾特性就可以了，而不考虑效率这一问题。

例如三流体喷嘴的效率特别低，然而，当只有用这种雾化器才能使某种高黏度料液雾化时，效率问题也就无关紧要了。

3、在相同进料速率条件下，滴径的分布情况。

在低等和中等进料速率时，旋转式和喷嘴式雾化器得到的雾滴滴径分布可以具有相同的特征。

在高进料速率时，旋转式雾化器所产生的雾滴一般具有较高的均匀性。

4、大和小滴径(雾滴的均匀性)的要求。

大、小或平均滴径通常有一个范围，这个范围是产品特性所要求的。

叶片式雾化轮、二流体喷嘴或旋转气流杯雾化器，有利于要产生细雾滴的情况。

叶片式雾化轮或压力式喷嘴一般用于生产中等滴径的情况。

而光滑盘雾化轮或压力式喷嘴适用于粗雾滴的生产。

5、操作弹性问题。

从运行的观点出发，旋转式雾化器比喷嘴式雾化器的操作弹性要大。

旋转式雾化器可以在较宽的进料速率下操作，而不至于使产品粒度有明显的变化，干燥器的操作条件也不需改变，只需改变雾化轮的转速。

对于给定的喷嘴来说，要增加进料速率，就需增加雾化压力，同时，滴径分布也就改变了。

如果对雾滴特性有严格的要求，就需采用多个相同的喷嘴。

如果雾化压力受到限制，而对雾滴特性的要求也不是很高时，只需改变喷嘴孔径就可以满足要求。

雾化喷头的工作原理雾化喷头通过将液体转化为微小的雾状颗粒来实现其功能，这一过程涉及到多种物理原理和设计结构**。

以下是一些常见的雾化喷头的工作原理：1. **压力雾化**：这种类型的雾化喷头依赖于液体在一定压力下通过喷嘴的特殊结构，如旋流室或铁片，产生高速流动的液体撞击，形成微小的液滴。

例如，离心式喷嘴利用压力使液体旋转，并以旋转液膜的形式从喷口喷出，液膜在离心力作用下形成空心锥并与空气相互作用，从而产生微小的液滴。

2. **气泡雾化**：在这种机制中，压缩空气注入到液体中，两者在喷嘴混合室内形成稳定的泡状两相流动。

当这种流动离开喷嘴出口后，由于压力的急剧变化，气泡会迅速膨胀并破裂，从而使周围的液膜破碎成更细小的液雾颗粒。

3. **超声波雾化**：网式雾化器是一种结合了超声雾化器和压缩雾化器原理的新型雾化器。

它通过振动子产生微小的超声波振动，将药液进行初步雾化，再通过网式喷嘴进一步细化液滴的大小。

网式喷嘴上有数千个直径约3微米的孔穴，这些孔穴有助于产生细小且均匀的液滴。

4. **空气雾化**：这种类型的雾化喷头利用高速甚至超声速的空气或蒸汽与低速液体接触产生振动、摩擦，使液体破碎为细小液滴。

这种方法加强了周围气流对液体的作用，以促进液滴的形成。

5. **剪切雾化**：液体在喷嘴中受到压力的作用，形成高速气流，将液体剪切成细小的液滴。

液体通过进口进入喷嘴，经过高速气流的作用下，液体被剪切成不同直径的液滴，并随着气流一起喷射出来。

6. **撞击雾化**：液体在高压的作用下，以很高的速度喷射出喷嘴进入到静止或低速气流中，由于喷嘴内部流道结构不同，其雾化过程也不同。

像液柱流喷嘴就是直射式喷嘴；空心锥、实心锥、扇形喷嘴、螺旋喷嘴等都是压力式喷嘴。

综上所述，不同类型的雾化喷头根据其设计和应用需求，采用了不同的工作原理来达到将液体雾化的目的。

在选择雾化喷头时，需要考虑所需的液滴大小、分布均匀性以及应用场景的具体要求。

雾化喷嘴的工作原理-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除雾化喷嘴的工作原理(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除雾化喷嘴的工作原理对液态工作介质的雾化原理研究往往滞后于喷嘴雾化技术应用它是为了改进和完善雾化技术而慢慢开展起来的20世纪30年代才开始对液体雾化机理进行研究目前还在研究之中至今对有些雾化方式的机理也还研究的不够透彻下面介绍目前人们对几种主要雾化方式的一般工作原理说明：一、压力雾化喷嘴当液体在高压的作用下，以很高的速度喷射出喷嘴进入到静止或低速气流中，由于喷嘴内部流道结构不同，其雾化过程也不同下面介绍不同结构作用下的压力雾化喷嘴。

1直射喷头雾化过程液体经过加压后获得较大的动能，经过小孔后液体将以很大的速度喷射出去，在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变。

2离心喷头液膜射流雾化过程在液体压力较低的情况下，液体所获得的速度很小，这时主要是液体表面张力和惯性力起作用，虽然液体的表面张力比惯性力大，使液膜收缩成液泡，但在气动力作用下仍破碎成大液，滴随着压力增大，喷射速度增加，液膜在惯性力作用下而变得很不稳定，破碎成丝或带状，与空气相对运动产生强烈的振动，液体自身的表面张力及粘性力的作用逐渐减弱，液膜长度变短、形状发生扭曲，在气动力的作用下破碎为小液滴，在更高的压力作用下液体射流速度更大，液膜离开喷口即被雾化。

在研究离心式喷嘴雾化过程中，发现液体的表面张力越小，则液膜越容易发生破碎形成小丝、带，最后形成更细小的液滴，液体的粘性对液滴破碎起到阻碍的作用，液体的粘稠度越高液体，越不容易雾化成小液滴，只能形成丝甚至是片状或块状，同时我们发现液体的粘性对液体在旋流室的旋流张度也会产生一定的影响，当粘度低时，旋流室的内部结构在切向和径向两个方向上给液体的作用力增大，使液滴的雾化质量变好，在雾化中期表面张力起主要作用，即影响液膜分裂而在雾化后期粘性力、表面张力、油滴惯性力和空气阻力相互作用，是液滴进一步分裂。

猪场降温喷雾怎么安装，养猪场生物安全员负责什么回答喷头的选择：选择耗能低，雾化效果好的喷嘴，保证喷出的雾滴较小，一般保证喷水的压力在70-250kPa左右。

喷头安装的高度：在安装喷头时，要让喷出的雾滴在猪栏以上的高度就完全蒸发掉，具体高度取决于喷头的压力大小以及喷头的装置角度。

一、养猪场喷雾降温设备怎么安装喷雾降温指的是利用加压的水，通过喷头以后，将水滴转换成细小的雾滴，使其飘散在温室内，与空气发生热湿交换，达到蒸发降温的效果，一般5-10分钟可以将舍内温度降低5-8℃。

1、喷头的选择（1）喷嘴的性能会影响到雾化的质量，从而影响到降温的效果。

性能好的喷嘴，耗能低，雾化效果好，在使用的时候哪怕下面有发酵床也不会产生危害，因为雾滴在空中就因为吸收热量蒸发掉了。

（2）目前常见的喷嘴有压力式喷嘴、旋流式喷嘴、气动式喷嘴。

其中压力式喷嘴喷出的雾滴均匀，动力消耗小，喷雾量调节范围大，液体有粘性；气动式喷嘴喷出的雾滴不均匀，动力消耗大，喷雾量调节范围中等，液体无粘性；压力式喷嘴喷出的雾滴均匀，动力消耗中等，喷雾量调节范围小，液体有粘性。

2、喷头安装的高度（1）在安装喷头的时候，如果安装高度过低，雾滴在初速度和重力的影响下，会被猪吸入呼吸道中，容易引发呼吸系统疾病。

所以在安装喷头时，要让喷出的雾滴在猪栏以上的高度就完全蒸发掉，具体高度取决于喷头的压力大小以及喷头的装置角度。

（2）目前，喷雾降温分为低压喷雾降温（压力小于0.7MPa）、中压喷雾降温（压力为0.7-3.5MPa）、高压喷雾降温（压力为 3.5MPa-7MPa）。

其中低压喷雾降温装置所喷出的雾滴较大，容易掉落到猪身上，所以很少采用，一般保证喷水的压力在70-250kPa左右。

二、养猪场生物安全员负责什么1、负责场区人员、车辆、物资等进场前的病毒检测、消毒、隔离等工作。

2、根据生物安全小组制定的猪场生物安全制度与流程，负责场区外围生物安全工作，比如鼠、鸟、蚊蝇、蜱虫等生物的控制。

⼲粉产量1700kgh压⼒式喷雾⼲燥系统设计南京⼯业⼤学《材料⼯程原理B》课程设计设计题⽬：⼲粉产量1700kg/h压⼒式喷雾⼲燥系统设计专业：⾦属材料⼯程班级：学号：姓名：⽇期：2013.12.23-2014.1.3指导教师：设计成绩：⽇期：⾦属1102班《材料⼯程原理B》课程设计“压⼒式喷雾⼲燥器设计”任务书指导教师：刘亚云（⼀）设计题⽬压⼒式喷雾⼲燥器设计。

（⼆）设计任务及设计条件1、⼲粉⽣产能⼒：（湿基）见下表。

2、设备型式：压⼒式喷雾⼲燥器，⼲燥物质为陶瓷⾯砖原料球磨料浆，⼲燥介质为空⽓，热源为发⽣炉煤⽓。

3、设计条件：（1）料浆含⽔量 w1＝45wt％（湿基）（2）⼲粉含⽔量 w2＝6wt％（湿基）（3）料浆密度ρl＝1200kg/m3（4）⼲粉密度ρp＝940kg/m3（5）热风⼊塔温度 t1＝500℃（6）热风出塔温度 t2＝75℃（7）料浆⼊塔温度 tm1＝25℃（8）⼲粉出塔温度 tm2＝55℃（9）⼲粉平均粒径 dp＝80µm（10）⼲粉⽐热容 cm＝1.04kJ/(kg·℃)（11）料浆雾化压⼒ 2MPa（表压）（12）取冬季的空⽓参数温度ta ＝5℃，相对湿度φa＝70％专业/班级学号姓名⼲粉产量（kg/h）⾦属1102 1700⽬录1.设计⽅案简介 (1)1.1基本原理 (1)1.2介质及设备装置选择 (2)2.⼯艺计算和主体设备设计 (4)2.1物料衡算 (4)2.2热量衡算 (4)2.3雾滴⼲燥时间的计算 (6)2.4压⼒式喷嘴主要尺⼨的确定 (7)2.5⼲燥塔主要尺⼨的确定 (9)2.6主要附属设备的设计或选型 (15)3.设计结果汇总表 (17)4.⼼得体会 (18)5.致谢 (18)6.参考⽂献 (19)7.附图 (20)1.设计⽅案简介1.1 基本原理(1)⼲燥的定义：⼲燥是指从溶液、悬浊液、乳浊液、熔融液、膏状物、粉粒体等湿物料中脱去挥发性湿分，得到固体产品的过程。

有关计算公式
1、泵压力、流量→求电机功率
:电机功率泵流量L/min, kW. : 泵额定压力MPa，:
泵压力、流量→求发动机功率
: kW. : L/min, : MPa,
2、喷嘴直径计算及喷嘴选择
）（1
, 为喷嘴直径，mm；式中为喷射压力，bar；
为喷射流量，L/min；为喷嘴个数.
0为喷嘴效率系数，对喷枪喷嘴，对柔性喷杆
）（ 2
#2)
, psi(lb/inchp: 压力: Nozzle 式中, 为喷嘴索引号；q流量, GPM (gal/min)；3、管路压力损失计算
雷诺数：高压硬管压力损失：，
高压软管压力损失：，雷诺数：
式中：?p为压力损失，MPa/m；为流量，L/min；D为钢管（软管）内径，mm.
4、高压水射流反作用力计算
:反作用力，N；: 有效流量，L/min; :工作压力,MPa
:反作用力，N；：有效流量，L/min; : 工作压力，bar
:反作用力，lb；：有效流量，L/min；:工作压力，psi。

陶瓷材料喷雾干燥塔技术基本原理与生产控制墙地砖生产过程包括三个重要的工序：制粉、成形与烧成。

制粉是最重要也是非常关键的工序，制粉分两部分：原料的球磨和喷雾干燥。

在球磨工序控制好泥浆的细度和水分后，喷雾干燥工序则决定了坯体粉料的质量，它直接影响后续工序的质量：粉料的成形性能、坯体均匀性、生坯强度等，进而影响瓷砖产品的性能。

喷雾造粒制备的粉料，一般要求满足以下性能：(1)具有一定的水分(2)合理的颗粒度及颗粒级配(3)良好的流动性(4) 一定的松装密度满足上述要求的前提下，充分发挥喷雾干燥塔的效率，达到节能减排的目的。

本文根据文后所列文献，结合作者的生产实际经验，从喷雾干燥塔的结构开始，介绍喷雾干燥的工作原理，以及生产过程中的控制要点与缺陷克服措施等。

2喷雾干燥塔的结构喷雾干燥塔的结构有很多种，陶瓷厂常用的喷雾干燥塔，它通常包括如下几部分：(1)料浆供应系统包括：浆池搅拌机、泥浆泵、料浆筛、输浆管道、流量计等。

作用：向雾化器供应料浆。

(2)雾化器雾化器是喷雾干燥塔最重要的部件。

它的作用是将输入的料浆雾化成微细的液滴，以便干燥。

雾化器种类有很多种：旋转式雾化器、喷嘴式雾化器、组合式雾化器。

不同的雾化器可以适合不同的料浆类型，提供大小均匀的雾滴。

(3)干燥塔它是整个工艺过程的主体设备，它的主要作用是容纳雾化后的料浆液滴与热风交汇，完成干燥过程。

(4)热风系统包括：空气加热器(热风炉)、调温冷风机、分风器、热风管道等。

它的作用是为喷雾干燥塔提供热风，作为干燥介质。

分风器的作用是均匀分配热风，使热风以一定的角度下旋，使料浆均匀受热。

如果分风器倾斜，将导致粉料干湿严重不均。

(5)废气排放和除尘系统包括：除尘机、排风机、废气烟囱、脱硫机等。

作用：回收废气中的粉料，并且对废气进行处理，使之达到国家规定的排放标准，保护环境。

(6)卸料及粉料输送系统。

3喷雾干燥的工艺过程喷雾干燥一般可以分为四个阶段：(1)泥浆雾化成雾滴(2)雾滴与空气接触(混合和流动)(3)雾滴干燥(水分蒸发)(4)干燥产品与空气分离其中最重要的是雾化与干燥，直接影响产品质量。