油罐基础施工方案
本方案适合于 B 、 C 区
执行规范与标准
•《上海市地基处理技术规范》DBJ08-40-94
•90 沪G-1 《上海市建筑标准设计》
1) 施工程序
（ 1 ）C 油罐区与B 油灌区并行施工；
（ 2 ）模板按各油罐区型号配1/3 ；
（ 3 ）砼浇捣后养护3 天，支撑拆除；养护7 天，模板拆除，砼强度>75% 开始分层分批灌砂。（ 4 ）砂垫层环力测试合格后，铺100 厚碎石混砂，铺50 厚沥青砂。
2 、施工方法
A ）施工准备工作
•熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
•了解邻适建( 构) 筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。
•清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
•在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
•编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。
•现场清理工作，挖排水沟，搭捣拌站，砂石堆场等砼地坪。
•在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。
•由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。
•做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
•制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。
•做好夜间照明措施。
•搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。
B ）主要施工步骤介绍与要求
1 、测量放线
设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差< ± 20mm ，标高偏差< ± 20mm ”，C 区油罐所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。
配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。
2 、土方开挖及倒土的安排
挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间≤ 2m 中间一部分挖通，> 2m 按放坡0.5 考虑。施工操作面予留宽度按定额。
挖土的深度：自然地坪高度为 4.47m ，桩顶标高为 3.3m ，挖土方高度为 3.1m ，实际挖土深度约为 1.37m （注：挖土深度以现场签证为准）。
挖土机构：W-100 履带式挖土机和四~ 五部土方自卸车运土，土方堆放根据建设单位指定区域。桩顶上的土方由机械开挖，挖土面过桩顶一部分土，约200 厚，人工挖土。要防止机械开挖时，对桩的碰撞。
在施工时，要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井，做好排水工作。
基坑开挖后，要及时通知有关部门进行曹槽验收，并及时抓紧素填层砼浇捣，防止表皮土面扰动。
堆土场地考虑用履带式推土机进行整平，并按要求整平到绝对标高 5.00m 。
挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运（200 米以内），从而保证施工现场的整洁。
基坑的排水采用排水沟+ 集水井，集水井1000*1000*1000 （深），用泥浆泵或潜水泵排水，排向厂区总体排水。
挖土采用W100 液压反铲挖掘机一台，挖土机挖到持力层以上100mm ，然后由人工修土到设计标高，并回填级配砂石至基底设计标高。挖土时，随时敲水平桩，间距2~ 2.5M ，用水准仪控制标高，严禁超深挖土。挖土后及时验槽，及时浇捣砼垫层，防止基坑土（或回填土）被扰动。
施工时如遇基底不在老土或实土上（暗浜），必须与设计联系，经设计同意挖土至老土，再回砂等至基底标高。
3 、截桩及接桩
截桩用人工凿出主筋，挖深 2 米左右，将制作好的钢筋笼放置在管桩中，灌入比原桩身砼高一标号的砼。截除的混凝土及挖出土方全部外运。
4 、垫层
在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用30CM 长的钢筋或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔1M 设置一段，不足1M 也加设一道。基础垫层采用C10 素砼，商品混凝土浇捣。在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置水平桩，间距小于 2 米，以控制垫层标高。在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。垫层砼标高达到设计标高后，用木蟹打毛。
5 、基础模板工程
模板采用定型钢模组装。根据承台直径分别采用宽b=100 、200 、300 模板，竖向立模。模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。内外墙模板用对撬螺栓挖制，对撬螺丝规格为? 12 ，纵模间距600 × 900 ，顶面模板要求与砼平，确保高度一致，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。外模在砼浇捣前加上、下二道? 14- ? 16 钢筋抱箍。砼搅捣后，养护三天，支撑拆除；养护七天后，模板拆除。
基础模板采用定型钢模( 八字角采用木模) 。
模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏砼头角。
对模板本身的质量应认真检查，有明显孔洞、弯曲的不使用于工程。
5 、基础钢筋工程
钢筋制作和绑扎，承台筋要求一次绑扎到位，注意环墙中环向筋接头采用焊接，钢筋接头在同一竖向截面每三根允许有一个接头，焊接接头钢筋搭接长度符合施工规范要求，底板用同规格钢筋做撑铁，形状，数量 1 只/m 2 ，墙板筋和底板筋要求满扎。
钢筋进入现场应取样送检，并挂“待检”标示，检验合格后改“合格”标示，只有悬挂“合格”标示的钢筋才能使用，检验不合格的应加倍取样复试，复试不合格应退货。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：1 、不同种类钢筋的钢筋替换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；2 、当构件受抗裂、裂缝宽度或扰度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或扰度验算；3 、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求； 4 、对重要受力构件，不宜用I 级光面钢筋代替变形钢筋； 5 、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行替换； 6 、对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须替换时，其替换的钢筋检验所得的实际强度应符合规范要求。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于4% ；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1% 。
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 1 、I 级钢筋末端需要作180 度弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d 。2 、Ⅱ级钢筋末端须作90 度或135 度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径的d 的 4 倍。平直部分长度应按设计要求确定。
3 、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D ，不应小于钢筋直径的5 倍。
箍筋的末端应作135 度弯钩，弯钩形式符合设计要求。弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10 倍。
钢筋加工的允许偏差（mm ）。
项目允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10
弯起钢筋的弯折位置± 20
基础钢筋焊接采用碰焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行施工。当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。
钢筋绑扎与安装。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋搭接长度应按照设计规定。
