南昌华南城道路及桥梁工程
梁板安装专项方案
编制人：
审核人：
审核日期：
中国人民武装警察部队水电第二总队
目录
一、工程概况 (3)
二、运架梁机械设备 (3)
三、组织机构及安排 (4)
四、施工前的准备工作 (5)
五、梁板吊装方案 (6)
六、质量保证体系 (10)
七、安全生产规程、措施、保障措施 (12)
梁板安装方案
一、工程概况
总支渠有3座中桥，上部结构为预制后张预应力空心板梁和小箱梁。1号桥、2号桥及3号桥各为三跨。
1号桥第一跨板梁，有8片，长度为10m；第二跨为箱梁，有4片，长度为30m；第三跨板梁，有8片，长度为10m。
2号桥第一跨板梁，有8片，长度为10m；第二跨为箱梁，有4片，长度为30m；第三跨板梁，有8片，长度为10m。
3号桥第一跨板梁，有28片，长度为10m；第二跨为箱梁，有13片，长度为30m；第三跨板梁，有28片，长度为10m。
总支渠总计板梁88片，小箱梁21片。
二、运架机械设备
运架设备选用起梁机2台、运梁车2台和起重机2台，架桥机1台。起梁机、运梁车和架桥机作业均须满足本项目10m板梁和30m双线箱梁运架要求，可以方便地首末跨架设，架桥机在桥梁之间转移时要重新拆卸再组装，费用较高。
（1）架桥机
该架桥机主要由以下几部分组成：机臂、后支腿、前支腿、辅助支腿、前后起重天车及吊具、走行轨道、液压系统、电气系统及安全辅助设施（检修平台、梯子、护栏等）。
2、运梁车
运梁平车（大齿圈），是由两套分别独立的主副车运行机构组成的运输机械。主动车由柴油发动机、动力传动系统、轮边大齿轮行走系统、制动系统、液压转向系统、车架体及电气系统组成；副车由转向系统、车架体等组成。运梁、喂梁合为一体。
3、起梁机
起梁机主要是由主梁、人字主杆和电动葫芦组成，梁片预制完成后，由起梁机将梁片吊起，放至运梁机上，由运梁机运梁及喂梁。
梁板安装专项施工方案
三、组织机构及安排 1
2、1、场地清理及道路的铺设
为保证运梁、架桥顺利畅通，每座桥铺设梁板运输专用便道，便道必须保证能够有足够的承载能力承受梁体自重及运梁车的重量，考虑到其重要性，在运输便道内铺设一层30cm 厚砖渣，再浇筑20cm 厚C30砼进行硬化，桥台背必须填平至背墙顶面高程，若桥台有障碍物予以清理，保证距桥台延伸方向有40m 长的场地组装架桥机。 2、构件的检查、清理
梁板安装专项施工方案
为保证质量及施工过程中的进度安全，对构件进行全面检查，检查内容除设计图纸清点的预制型号、数量，还应查实：
2.1梁板的强度：安装起运前，梁板的砼强度应符合设计及规范要求。 2.2梁板的外形尺寸、预埋件位置及规格尺寸的检查均满足规范允许偏差。
2.3桥台（墩）的清理：检查支座垫石的位置、标高，弹出安装的纵横控制线及支座的就位准线，以便供安装使用。 五、梁板吊装方案 a 、设备安装
运架设备在预制场装梁区利用龙门吊进行安装。架桥机和运梁车利用制梁场的施工便道、用汽车运输到施工现场，在预制场装梁区现场组装、调试，然后利用运送到桥位。安装程序如下：安装前支腿（完全缩回状态）、搭设枕木支垛或钢支架；安装两片主梁及联系梁；安装后支腿；安装辅助支腿；安装起重天车的纵移机构及起重大梁；安装起升机构；安装电控系统、液压系统及栏杆走道等安全装置；拆除临时枕木支垛，进行全面的调试、检查。 拆卸程序与安装相反的顺序进行。 b 、架桥机调试
调试前检查：调试前主要检查：各部位安装是否正确，连接是否可靠；电气系统、液压系统仪表指示是否在0位；液压油、燃料油、润滑油是否充足；有无妨碍各种机构工作的障碍物；各操作手柄、按钮操作、按动是否灵活并处于开机位置；各液压回路调节阀是否处于旋松状态；安全防护装置是否灵敏可靠。
调试：架桥机调试的主要内容有：调整起重钢丝绳，使各吊点处于同一水平位置；调整天车横移油缸处于中位；调整架桥机、下导梁处于水平位置；启动发动机，逐次移动天车、横移油缸、顶升油缸，排空液压系统内空气；连接运梁车上动力台车电源，调整和天车同步。
架桥机试验：空载试验前准备包括：试验场地是否平整，是否符合各种作业工况的调试；试验时天气气温、风速是否符合安全作业；测试用仪表、量具是否齐全并符合测量需要。
架桥机试验：架桥机在梁场组拼检查合格后，先进行空载试验，再依据《起重机试验规范和程序》进行加载试验，试验方法模拟架桥机架梁的各种工况，其中静载试验按照箱梁重量的1.25倍分步加载、卸载，主要检查有无永久变形；动载试验按照箱梁重量的1.1倍加载，主要检查起吊系统的起升、制动性能及运行状态是否正常。
空载试验的主要目的：检查架桥机空载时的性能参数；检查各机构工作是否完好正常；通过各参数测定，检查动力、液压系统与整机性能匹配情况；检查液压系统工作有无渗漏、振动，温升是否正常；检查各仪表显示是否正确，工作指示是否正常；检查架桥机起重安全装置是否可靠，紧急停机系统是否灵敏；检查各轮组承载是否均衡；检查各部位连接是否可靠。
重载试验的主要目的是：检查架桥机主要钢结构的强度、刚度是否达到设计要求；检查液压系统工作是否平稳，有无渗漏、振动，温升是否正常；检查各工作系统参数是否符合有关规定；检查各部位连接是否可靠；检查架桥机起重安全装置是否可靠，紧急停机系统是否灵敏；检查吊重平衡系统是否灵敏，各吊点误差是否在技术要求范围内；检查各轮组承载是否均衡；检查劳动力组织、指挥方法、联络方式是否适应架桥机作业。 架桥机重载试验的程序为： 运梁车喂梁；
前天车吊起梁板，离开100mm ，检查吊具安装是否可靠； 前天车和动力台车配合前移梁体，检查两者是否同步； 后天车吊起梁体，离开100mm ，检查吊具安装是否可靠；
两天车同时前行，落梁就位，检查两者是否同步，落梁是否准确； 铺设轨道，前移架桥机，检查架桥机过孔是否稳定； 调整下导梁就位，检查下导梁过孔过程是否稳定。 2、简支梁运输架设施工工艺
