《数控加工工艺与编程》上机作业
加工图1所示零件，毛坯为φ50mm棒料，材料为45钢，单件生产。未注圆角R2，未注倒角1×45°。
图1 上机作业零件图
一、加工工艺的确定
1、分析零件图样
该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧（凸弧、凹弧）、外沟槽、外螺纹、内圆面、内沟槽、内螺纹、倒角等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析
1）加工方案的确定
根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车
2）装夹方案的确定
此零件需经过二次装夹才能完成。第一次采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成；第二次用三爪自定心卡盘装夹φ36±0.02外圆（包铜皮或用软爪，避免夹伤），完成各部分加工，注意找正。
3）加工工艺的确定
加工工序卡见表1。
表1 数控加工工序卡
装夹1：夹住棒料一头，留出长度约75～80mm，车端面（手动），对刀，调用程序
装夹2：掉头夹φ26外圆面，对刀，车端面保总长90±0.04，钻孔（手动）至φ18，调用程序
加工刀具卡见表2、表3。
表2 数控加工刀具卡（右端）
表3 数控加工刀具卡（左端）
二、加工程序的编制
1、工件坐标系的建立
以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序
程序见表4。
三、仿真结果
仿真加工后的零件见图2所示。
（a）俯视图
图2 仿真加工完成的零件
