一、6S管理的内涵6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。
整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；
修养（SHITSUKE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
二、6s管理的目的
目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重视完美细节的职业习惯，养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
三、6s管理的工作推进方针和工作目标
1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。
2、工作目标：做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。
四、6s的推进方式
1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。
2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正)，不断完善，持续改进。
3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事。
五、6s的管理要点
1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。
2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到，不需寻找，用后还原。
3、清扫要点：对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫，不留死角。清除尘源和污染源，净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。
4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成绩维持下来，成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。
5、修养要点：在推行整理、整顿、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪，建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。
6、安全要点：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。做到三不伤害。
第一章6s的管理工作组织
组织建设和组织机构6s六、．
1、6s组织建设
公司内安全管理部门负责人为公司内5s管理工作推进的主要负责人，生产部榨
油、精炼、储运部筒仓打包、油罐区、设备部机修、电仪、品管部等各部门、单位负责人为6s管理工作推进的主要负责人。6s管理工作需要全员参与、持之以恒的执行6s管理标准要求。
2、组织人员和机构
2.1、6s现场管理小组组长：卢艳波
推进执行副组长：蔡青发、杨爱芬、马俊峰、孟祥永
2.2、6s现场管理小组成员：刘耀新、李晓兵、王秀武、陈曙光、穆新华、孙殿双、蔡清发、李润乐、张凤宝、肖耀辉、高宁、李树旺、唐慎、张英英、曲名利。
2.3、现场管理组织机构图
6管理小组组（卢艳波
6管理推进执行
生产部（蔡清发）品管部（杨爱芬）储运部（孟祥永）设备部（马俊峰）
榨油精机电打筒油罐炼修仪包仓厂区厂（（（（（（（姚冯张李崔崔杨健秀洋鑫灝德亚康明洋）））济）））
）
七、职能和职责1、6s推进执行组6s管理工作组织机构1.1、建立公司管理工作的考核办法，组织5s、起草公司1.26s管理制度，明确职能职责。建立管理
培训，推进6s工作的持续改进。督导6S 管理工作状况进行指导、监督检查和
考核。、对生产现场的1.36s并要求限期整改，1.4、对在6s管理工作中存在问题的单位和部门提出整改意见，并对整改要求进行跟踪验证。管理工作的优秀单位和个人提出表彰建议，调动全员积极性，使6s1.5、对实施6s管理工作不断深入和完善。、各部门负责人2现场管6s负责本部门管理工作的第一责任人，6s 各部门负责人承担本部门、2.1．
理工作的推行。
2.2、根据公司6s管理标准要求，结合本部门具体实际，组织制定本部门6s管理工作细则及内部考核措施，并落实到生产管理中。
2.3、组织建立内部6s管理工作的考核办法。
2.4、负责对本部门人员进行教育和培训，提高员工素质，推进6s工作的持续改进。
2.5、负责本部门6s现场管理工作的宣传教育、检查、考核等工作。跟踪落实不符合项的整改措施和落实情况。
3、全体员工
3.1、6s现场管理工作是全员参与，每位员工必须认真按照6s现场管理工作的标准要求履行职责。
3.2、在工作中认真执行各项操作规程，严格按照各项标准、规范要求从事各项活动。
3.3、自觉提高自身素质，养成良好的行为习惯。
第二章6s核查
八、6s检查
6s检查是6s管理工作中的一个组成部分，维持和提升6s管理水平是一件困难的事情，稍有松懈或其他客观因素都会造成6s管理工作的停泄。使来之不易的6s 管理成果尽快消失。为了使6s管理工作得到持续和提升，定期实施6s检查是必要的。因此，由推进组每月不定期组织6s管理小组人员，对各部门的文件、操作记录、生产现场进行检查、评分。必要时可采取临时性突击检查。
九、检查内容
1、各部门各区域在检查评分过程中，应积极配合6s管理小组的检查评分工作，不得阻碍工作的进行，阻碍检查工作的单位和个人，推进组将情况上报管理层进行处理。
2、6s推进组就检查状况和问题与各部门进行协调和沟通。
3、6s检查评分小组以《6s现场检查标准》《6s管理文件记录检查评分标准》《安全管理制度》《安全管理规定》《安全作业程序》为依据，进行检查评分。将检查评分结果记录在《6s检查评分表》。
4、6s检查小组人员必须履行6s管理的管理责任，对检查结果负责。对不履行职责的检查小组人员，由6s推进组上报管理层进行处理。
5、各部门6s推动小组应定期或不定期组织人员进行自检、自查工作。对检查出的问题进行定责任人、定整改措施、定整改期限的方式进行整改。
6、公司6s推进组对各部门6s推进组的检查的结果和整改完成情况进行抽查验证。对未按规定进行检查和整改的事项要求重新整改。并在考核中加倍扣分。
7、检查人员在检查中检查出的问题，由推进组进行整理后发给各部门负责人，各部门负责人定整改责任人、整改措施、整改完成期限。推进组进行跟踪落实。
8、6s推动执行组指定的各部门检查评分人员不参加评分检查，本部门考核的总分扣5分。
十、检查流程
1、6s推动执行组定检查时间、检查范围、参加检查人员（每次参加检查评分的人员为5人）。
2、分配各部门指定人员进行检查。
、检查后由推进组进行问题和评分汇总。3．
4、将问题发送给各部门，部门进行三定（定人、定措施、定整改完成时间）措施整改。
5、推进组进行跟踪验证。
6、检查评分人员可对本部门存在的问题进行提出整改，不需对本部门进行评分，对本部门的评分不计入考核。
第三章6s考核细则
十一、考核的目的
表扬先进、督促后进，总结经验，不断提高。
