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汽轮机检修规程为了保证我厂汽机设备的安全经济运行，加强汽机检修管理，提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命，指导检修员正确进行检修，特制定本检修规程。
第一章设备结构概述和技术规范第一节设备结构概述一，N30—3.43型汽轮机系青岛捷能汽轮机股份有限公司制造带有三段非调整抽汽凝汽式汽轮机。
二，汽轮机的通流部分由一个双列调节级和十一个压力级组成，三，汽轮机转子为挠性转子，叶轮全部为套装结构。
叶轮采用锥型轮面，内孔红套于轴上，以保证高度的对中性及传递一定的扭距。
转子上的其它套装部件也采用卫定的过盈量，以保证在高速旋转时的对中，轴上的两半定位圈是用来固定套装件的轴向位置的。
为了减少轴向推力，第一级到第十级叶轮都开有平衡孔。
调节级的平衡孔开在转向导叶环上，调节级与第十一级不开平衡孔，以保证之这两级叶轮有较高的轮面强度。
汽轮机额定工作转速为3000r／min，临界转速为1826r／min。
通过刚性联轴器与QF-30-2汽轮发电机转子相联接，这种联轴器具有结构简单工作可靠和耐用等特点。
汽轮机的旋转方向顺汽流方向看为顺时针方向。
四，汽轮机的工作蒸汽由两台150T／h循环流化床的蒸汽锅炉通过蒸汽母管供给，经过锅炉主汽门—二道主汽门—隔离门—电动主汽门通过三通接头分左右两侧进入汽轮机。
主汽门内装有滤网，以防水滴或杂物进入汽轮机。
主汽门，高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。
汽缸下部有高压加热器，除氧器，低压加热器用回热抽汽口。
汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。
排汽接管内设有喷水管，当汽温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。
排汽管两侧有人梯，从排汽室上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器扩散室。
排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大汽排泄蒸汽。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。
可以沿轴向滑动。
后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数抽汽数号一二三四五六七八加热器1HR 2HR 3HR DEA 5LR 6LR 7LR 8LR抽汽级数调节级 6 9 12 15 16/22 17/23 18/24 19/25( 后)抽汽压力13.3 5．82 3．557 1．666 0．792 0．453 0.252 0.127 0．061（Mpa）抽汽温度（℃）382．5 312．5 439．7 336．5 271．5 206．4 138．6 86．2抽汽流量63．10 69．42 36．42 56．07 25．62 24．63 23．06 50．24（T/H）最大抽汽压力（Mpa）5．87 3.74 1.74 0．91 0．52 0．29 0．15 0．07末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
博罗汽轮机复习题+参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1.当( )发生故障时,协调控制系统的迫降功能将使机组负荷自动下降到50%MCR或某一设定值。
A、主设备B、机组辅机C、发电机D、锅炉。
正确答案：B2.泵和风机的效率是指泵和风机的( )与轴功率之比。
A、有效功率B、输入功率C、视在功率。
D、原动机功率正确答案：A3.在汽轮机的冲动级中,蒸汽的热能转变为动能是在( ) 中完成。
A、动叶片B、静叶片C、喷嘴D、动叶片和静叶片。
正确答案：C4.运行中凝汽设备所做的真空严密性试验,是为了判断( )。
A、凝汽器外壳的严密性B、真空系统的严密性C、凝汽器水侧的严密性D、凝汽设备所有各处的严密性。
正确答案：B5.汽轮机热态启动时主蒸汽温度应在高于高压缸上缸内壁温度( )。
A、至少30℃B、至少20℃C、至少40℃D、至少50℃。
正确答案：D6.汽轮机主蒸汽温度10min内下降( )℃时应打闸停机。
A、90。
B、80C、50D、40正确答案：C7.在凝汽器中,压力最低、真空最高的地方是( )。
A、空气冷却区。
B、凝汽器热井处C、靠近冷却水管入口部位D、凝汽器喉部正确答案：A8.正常运行时,润滑油温一般控制在( )。
A、35~40℃之间B、35~60℃之间C、35~45℃之间D、20~45℃之间。
正确答案：C9.火力发电厂排出的烟气会造成大气的污染,主要污染物是( )。
A、微量重金属微粒。
B、氮氧化物C、粉尘D、二氧化硫正确答案：D10.汽轮机主汽门、调门油动机活塞下油压通过 ( )快速释放,达到阀门快关。
A、伺服阀B、电磁阀C、卸荷阀D、AST阀。
正确答案：C11.汽轮机油箱的作用是( )。
A、贮油B、贮油和分离水分、空气、杂质和沉淀物。
C、分离水分D、贮油和分离水分正确答案：B12.( )灭火器常用于大型浮顶油罐和大型变压器的灭火。
A、泡沫灭火器B、干灰灭火器C、二氧化碳灭火器D、1211灭火器。
Z726.01/01C330/N350-17.75/0.981/540/540型再热抽汽凝汽式汽轮机产品说明书**汽轮电机(集团)有限责任公司编制：校对：审核：会签：标准审查：审定：批准：目录序号章节名称1前言2 1 主要技术规范和经济指标3 1.1主要技术规范4 1.2技术经济指标及保证条件5 2 总体设计6 2.1机组运行特点7 2.2主蒸汽、再热蒸汽和回热系统8 2.3汽轮机本体辅助系统9 2.4配汽10 2.5阀门管理11 2.6汽封系统12 2.7汽机本体和管道疏水系统13 2.8旁路系统14 2.9真空系统15 2.10润滑油系统16 3 本体结构17 3.1高中压外缸18 3.2高压内缸19 3.3高中压转子20 3.4喷嘴组和高中压隔板21 3.5转子寿命应力监控及汽缸温度监测22 3.6低压缸23 3.7低压转子24 3.8低压隔板25 3.9动叶片26 3.10轴系和支承系统27 3.11轴承和轴系的安全监视28 3.12盘车装置29 3.13阀门和管道30 3.14滑销系统和胀差31 3.15保温和罩壳32 3.16附录前言C330/N350-17.75/0.981/540/540型汽轮机是**汽轮电机（集团）有限公司运用全四维等最新科技联合设计制造的新型一次中间再热两缸两排汽抽汽凝汽式汽轮机。
主要的先进技术有：●通流部分运用先进的全四维/准四维技术全面优化设计；●运用有限元手段对结构强度进行全面分析；●全部动叶叶顶设计为自带冠结构，中低压动叶围带内斜外平，通道光顺；●全新设计的高效动、静叶片型线，保证机组高的通流效率和很好的变工况性能；●高中压隔板汽封、端汽封均采用软态镶齿汽封使汽封安装间隙可以按设计下限要求安装，进一步提高机组经济性；●高中压外缸中分面螺栓设计有螺栓法兰自流冷却/加热，高压内缸设置回热抽汽口，取消高压隔板套等措施防止汽缸中分面漏汽；●动叶顶部汽封设计成退让结构，所有汽封弹簧采用圆柱弹簧；●主油泵与高中压转子的联接采用刚性联接，主油泵采用实心轴。
电力生产设备寿命管理制度一、总则为加强电力生产设备寿命管理，提高设备的安全性、可靠性和使用寿命，规范设备管理，保障电力生产设备正常运行，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于电力生产设备的管理和维护工作，包括发电机、变压器、开关设备、输配电设备等。
三、设备寿命管理1.设备寿命评估根据设备的使用情况和技术标准，制定设备寿命评估计划，对设备进行定期评估，确定设备的使用寿命，并据此制定相应的管理和维护计划。
2. 设备使用寿命根据设备的制造厂家要求和实际使用情况，确定设备的使用寿命，包括设计寿命和实际寿命，对于已经超过设计寿命的设备，需进行特殊管理和维护。
3. 设备维护根据设备的寿命评估结果，制定维护计划，对设备进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
4. 设备更新根据设备的实际寿命和技术状况，决定是否进行设备更新，更新设备要符合相关技术标准和安全要求，确保新设备与原有设备的衔接和配套。
五、设备管理1. 设备台账建立健全设备台账，对设备的基本信息、使用情况、维护记录等进行详细记录和管理，确保设备管理和维护有据可查。
2. 设备保养对设备进行日常的保养工作，包括设备表面的清洁、润滑、松紧度检查等，确保设备的长期可靠运行。
3. 设备检修对设备进行定期的检修工作，包括清洗、调整、更换易损件等，确保设备的正常运行和安全性。
4. 设备安全设备管理部门要定期检查设备的安全情况，发现安全隐患及时解决，确保设备的安全运行。
六、设备监测1. 设备监测对设备进行定期的监测和检测工作，包括设备的振动、温度、电气参数等，发现异常情况及时处理，确保设备的正常运行。
2. 设备保护对设备进行保护措施的设置和管理，包括过载、短路、漏电、接地等保护装置的设置和维护，确保设备的安全运行。
3. 设备故障对设备的故障情况进行及时记录和分析，找出故障的原因，制定相应的处理办法，确保设备的正常运行。
七、设备改造1. 设备改造对使用寿命超过的设备进行改造，包括技术改造、结构改造等，以延长设备的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
