一、铸件质量操纵
铸件质量决定于每一道工艺过程的质量。对铸件质量进行操纵，实际上是全过
程质量操纵（%&’），将过程处于严格操纵之中，不出现系统误差（由异常缘故造成的误
差）。过程中由随机缘故产生的随机误差，其频率分布是有规律的。这种利用数理统
计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量操纵的差不多方法。这种方
法又称之为统计过程操纵（()’）。
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第一章铸件质量
铸件质量操纵首先在于稳定生产过程，幸免系统误差的出现和随机误差的积存。
其次要提高工艺过程精度，缩小误差频率分布范围或分散程度。过程操纵包括技术预备过程、图样和验收条件的制订；铸造工艺、工装设计的验
证；原材料验收；设备检查；工装几何形状、尺寸精度和装配关系检查等；另外，还包括
熔炼、配砂、造型、制芯等工艺参数的操纵。
操纵方法是定期记录工艺参数进行统计分析，推断车间参数误差频率分布及性
质，对每一中间工序的结果进行检查。图! " # " $ 表示出铸铁车间的铸造工艺过程
质控站（%&）及整个操纵程序。
图! " # " $ 铸铁件生产过程质控站（%&）布置
建立过程质量操纵站（简称质控站）或治理站是质量治理中行之有效的措施。质
控站能为缺陷分析提供生产过程背景材料以及原始记录和统计
资料，凡是对铸件质
量特性有重大阻碍的工序或环节，一般都应设置质控站。
质控站还应贯彻并使操作者严格执行操作规程。工厂考核铸件质量，按铸件产
生缺陷的缘故，追究个人或生产小组的责任。由于铸件产生缺陷的缘故是多方面的
和复杂的，有些缺陷是由多个因素引起的，故不容易划分各自应承担责任的百分比。
为了解决由于划分不公引起争端，应该加强中间检查，应对每一道工序的质量（特不
是要紧工艺参数和执行操作规程的情况）进行严格的操纵，从而确定个人或小组的质
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第九篇铸造生产质量检验与铸件缺陷分析处理
量责任。例如质控站按规程抽查型砂的性能，假如不符合标准的规定，就应当依照超
过标准的百分数来衡量配制型砂者的工作质量，并据此来决定奖惩的程度。
阻碍铸件质量的因素众多，加强质控站的中间检查的另一好处是将所有阻碍因
素都置于严格操纵之下，任何一道不合格操作，都消除在最后形成铸件之前。
过程中出现的问题确实是铸件发生缺陷，一般都按!（打算）、"
（实行）、#（检查）、$
（处理）质量体系活动模式的步骤进行改进。除此外，分析具体的铸件缺陷时还需要
明确问题、分析数据和设计试验等。
二、铸件质量保证
质量保证（%$）因生产铸件质量要求而有差不。超级合金铸件同无牌号铸铁件
相比较，它们的质量要求因此不同，然而它们在不同质量要求或规格前提下，生产质
量均需稳定，因而要在不同水平上建立起保证体系。
这种体系要紧是由用户对铸件生产者一方提出：要求了解铸件承制方质量保证
体系水平是否与对铸件的要求相适应。如质量保证的水准低于铸件质量所要求的，
则不能保证铸件质量的可靠性。在这种情况下，承制方得不到信任，应被更换。
质量保证体系构成分软件和硬件两部分，在软件上要求承制方：（&）质量治理机构健全。
（’）质量责任制度明确。
（(）质量信息网络全面、灵敏和功能齐全。
（)）有完善的标准化组织。
（*）计量工作完备。
（+）对从业人员的质量教育经常化。
（,）产品的技术档案详细，治理机能好。
技术档案的内容因铸件的要求而不同，对特不重要的铸件，应容许用户查到从事
造型、合型、熔炼及浇注的人员，甚至可查到热处理、探伤、焊修者的操作记录，以及焊
修人员所用焊条的牌号和批次。
承制方拥有的差不多设施和技术，也是保证铸件质量要求的必需手段。例如满足
出口要求的铸钢件，浇冒口断口痕迹必须用碳弧气刨清除平坦，并把它列入生产过程
作为一道工序，以保证铸件质量。这方面的要求还有：
（&）生产设备应围绕铸件质量要求进行调整。铸件精度要求高，造型设备水平应
相应提高。
（’）工艺装备，企业应具有一定的工装设计水平及制造与维修
的、保养和治理的
能力。
（(）生产过程中的监控是实施质量治理所需数据的来源，要求质控点足够，布置
合理和符合经济生产的原则。
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第一章铸件质量
（!）产品检验手段完备，防止不合格铸件漏检出厂，是完成质量保证体系中的关
键环节。
除上述软硬件内容外，一个企业中从业人员的素养往往在质量保证体系中起决
定性作用，应该通过培训和教育，予以保证和提高。
第六节铸件缺陷检查
为确保铸件质量，应依照铸件不同用途和要求，采纳不同的检查方法，及时检出
所不同意的缺陷。缺陷检查普遍采纳的有以下一些方法。
一、外观检查
铸件可见部位的外观检查，常以目视法进行。对表面粗糙度的检
查，应在合适的
光线条件下以目测———手触样块，凭感受进行表面状况的鉴定，借助测量工具获得铸
件尺寸数据，用统计方法确定铸件精度方面缺陷率。目视方法不限于对外观检查，也
可对断口进行检查。人类器官不单眼睛广泛用于检验，依照某类铸件的特性，还可藉
嗅觉和听觉进行质量检查。例如球墨铸铁新折断口臭味和敲击后滞振度，可辅助检
验员对球化不良缺陷的程度进行推断。
二、化学分析
对所有的铸件，化学成分是十分重要的，因而在大多数情况下，化学成分确实是验
收指标。化学成分也间接决定了铸件的力学性能与缺陷发生与否。例如球墨铸铁中
残留镁量低于"#"$%，球墨的球化率必定会受到阻碍，出现球化不良的缺陷。
化学成分因炉次而异，取样化验结果称为炉次分析，其结果也因分析方法不同而
