xxxxxxxxxx项目一期工程空调系统管道施工方案
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xxxxxxx有限公司
2017年5月10日
目录
1.工程概况 (3)
2.编制依据 (4)
3.管道施工程序 (4)
4.施工方法及要求 (4)
4.1材料进场及验收 (4)
4.2管道加工、预制 (6)
4.3管道组对 (6)
4.4管道焊接 (7)
4.5管道安装 (8)
4.6管道试压 (14)
4.7管道冲洗 (15)
4.8管道保温 (15)
5.工程质量措施 (17)
6.安全文明施工措施 (18)
7.施工进度计划（见总进度计划）
管道施工方案
1.工程概况
1.1工程施工内容
本工程管道系统施工主要包括冷冻水、冷却水、生活热水、给排水管道；室外埋地直埋管系统；地下室空调冷热水管系统，给排水管；楼内空调冷热水管系统，冷凝排水系统。
1.2管道系统管材及施工技术要求如下表：
1.3管道安装工程施工特点
本管道安装工程有埋地管道安装，地下室管道安装、地上管道安装；埋地管道安装将跨越道路安装，道路下方埋地管线多，开挖难度大；由于是改造项目，管道施工将与现有的建筑、消防排烟、电缆线槽等有相碰现象，维修工作量大，需要协调多个部门。每层地上立管安装空间狭小，焊接工作量大；为了顺利施工，特别编制本方案。
2.编制依据
2.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185－2010
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.4《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002
2.5施工图纸
3.管道施工程序
4.施工方法及要求
4.1 材料进场及验收
4.1.1.管道材料进场检验
①全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
②各种材质与规格的管子的质量检验应抽查10%根数，但不得少于5根，检查直径、壁厚，公称直径大于400mm的管子应检查其直线度，公称直径大于等于50mm厚壁钢管应抽查
其同轴度，均应符合材料标准的规定。
③管道材料进场应对其合格证和实物进行校核检验。
4.1.2阀门检验
①阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标准符合图纸设计要求。
②外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。
③阀门的耐压试验方法和数量
低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40mm的低压阀门仅做外观检查。高、中压和有毒及易燃介质用的阀门应逐个进行试验。安全阀和工艺上使用的重要节流阀，应按规定的程序逐个试验和调试。阀门的耐压试验用清洁水进行。
4.1.3管件检验
①按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的内、外表面无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。
②检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径和中心距、焊端、透镜垫弧等尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%～10%，但不得小于2件。
③高压管件应按同材质、同规格的10%，但不得少于2件做磁粉探伤或着色渗透检验。高压管件还应提供原材料合格证。
4.1.4紧固件的检验
①核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明文件。
②紧固件的表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、断口等缺陷。
③抽查螺栓、螺母配合精度，高压紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度，应符合标准。
4.1.5焊接材料的检验
①核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和合格证等标识，应符合设计文件的要求。
②对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐合检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。
4.1.6材料的保管
①经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放、碳钢、不锈钢、合金钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分别摆放，不锈钢下面应垫上道木。
② 安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，及时盖上盖帽。 4.2管道加工、预制 4.2.1 管道切割下料
管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，施工现场通常采用下列方法：
① 不锈钢宜采用等离子切割或切管机切割。 ② 镀锌钢管采用机械方法切割。
③ 其余的碳钢原则上采用机械方法切割，也可采用机械方法加工坡口,但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并设置坡口。
④
切割后的管子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和浮锈。 ⑤ 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm 。如下图所示：
4.2.2管道的预制 4.2.2.1管道的预制程序
材料核对→现场实测→绘制管道空视图→计算下料尺寸→确定预留焊口的位置→下料、坡口加工→组焊→编号。
4.2.2.2复核管线图和管段材料表，严格按照材料的规格、型号、材质、数量领取材料。 4.3管道组对
管道组对应符合下面要求：
① 组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷。
② 管道坡口根据设计要求进行坡口制作，若设计未提供坡口形式，可参照焊接施工方案提供坡口尺寸进行加工。
③ 组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的10%，且不大于2mm 。
④ 管子对口时应检查其平直度，在距接口中心200mm 处测量，允许偏差1mm/m ，但全长方向不超过10mm 。预制管段加工尺寸允许偏差如下：
