工业管道系统冲洗与吹扫通用工艺
1适用范围
1.1本通用工艺适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定工业管道及公用管道工程的系统吹扫。
1.2现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工应按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本施工通用工艺的要求。
1.3本通用工艺不适用公称直径大于或等于600mm的管道,大于或等于600mm的管道，采用人工清理方法施工。
2引用（依据）文件
2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工厂施工及验收规范》SH3501-97
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-91
2.4《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
3施工准备
3.1材料要求
3.1.1用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。
3.1.2用于管道吹扫施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。
3.1.3蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标记。
3.2主要机具
3.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。
3.2.2常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧-乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。
3.3作业条件
3.3.1管道强度、严密性试验合格。
3.3.2 界区外公用工程已可向界区内输送介质。
4施工工艺
4.1 施工程序
施工程序见图4.1
图4.1 施工程序图
4.2吹扫原则：
工业管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。
4.3吹扫方法
1.空气吹扫
2.水冲洗
3.蒸汽吹扫
4.其它：
吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。4.4吹扫系统的处理
4.4.1不得参与吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。
4.4.2对于管道上的焊接阀门和焊接仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施予以隔离。
4.4.3不参与吹扫的设备或管道，应用临时盲板断开再加临时跨线，使其与吹扫系统隔离。
4.4.4吹扫用临时管线施工质量要可靠，支撑要牢靠；管线要设排放口，且要符合安全规定，必要时出口应加消音器。
4.4.5设置好检查用靶。
4.5吹扫
4.5.1空气吹扫
1.空气吹扫利用系统工程中的工厂风或仪表风进行，对管道系统进行间歇性吹扫，吹扫排放时间间隔一般为10~15min，清洁要求较高的管道吹扫排放时间间隔应不少于30 min。
2.如工厂风或仪表风达不到要求时，可利用系统内的大型压缩机和储气罐进行；或用自备的大型空气压缩机。
3. 吹扫压力不得超过储气罐和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
4. 如需要可在出口附近设置爆破膜。
4.5.2蒸汽吹扫
1.蒸汽吹扫，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温一小时，检查管道系统的热位移，检查无异常，再进行吹扫。
2.蒸汽吹扫时，应以大流量进行，流速不应低于30m/s，按加热吹扫→降温冷却排凝→再加热吹扫的顺序循环进行，一般循环吹扫不少于3次；蒸汽吹扫排放口直径不宜小于被吹管道的直径，其长度尽量短；排放口要设置在安全地点，必要时加防烫保温。
4.5.3水冲洗
1.利用装置供水系统或消防水系统上水，反复循环冲洗，在管道内设过滤网，冲洗一定时间后拆下过滤网去除脏物，反复几次直至无杂物为止。
2.管道系统水冲洗，宜用最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5 m/s。
4.6检查确认
工业管道吹扫过程中要多次检查。最终检查合格后会同建设单位有关责任人员予以确认，及时填写“管道系统吹扫及清冼记录”和“隐蔽工程（封闭）记录”。
4.7系统恢复、封闭
吹扫合格检查确认后，拆除临时设施，拆除临时盲板，将未参与吹扫的管道附件、仪表件等复位，最后将系统封闭。
5施工注意事项
5.1空气及蒸汽吹扫的管道系统，为彻底将管内附着物吹扫干净，在停吹间歇中，可用棰敲打管线，提高吹扫效率和吹扫质量，严禁带压敲打。
5.2球阀、柱塞阀等切断阀，吹扫前应打开使之处于全开状态，防止吹扫时铁锈等脏物损伤密封面。
5.3管道吹扫时，调节阀等仪表件及设备与管道相接处应设置牢固可靠的临时盲板，防
止脏物进入设备等。
5.4气体吹扫的排放口应架高2.2mm或加防护罩等措施，严禁对着人行道，并应有专人或明显警戒标志，操作阀门应有禁动危险标志，防止误操作。
5.5蒸汽吹扫的暖管应采用小流量，缓慢升温，防止因流量太大，引起管道剧烈振动。6质量标准
6.1空气吹扫时，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。
6.2蒸汽吹扫，一般管道吹扫不得少于三次，系统较大或管径较粗的系统应适当增加吹扫次数，其吹扫检查可用刨光板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物为合格。
6.3中、高压蒸汽管道，蒸汽透平入口管道，应连续两次更换装入排汽管内铝制靶片，蒸汽吹扫后，应检查靶片。当设计文件无规定时，其质量符合下表6.3的规定。
注：靶片宜采用厚度5mm、宽度不小于排汽管道内径的8%、长度略大于管道内径的铝板制成。6.4水冲洗应连续进行，当设计未规定时，水冲洗的质量用目侧检查，排除口的水色和透明度与入口处的水色和透明度一致时为合格。
6.5工业管道系统吹扫质量检验项目均为保证项目，应100%检查。
7成品保护
7.1已吹扫合格管道系统，不应再进行切割、开孔等修改作业。必须进行修改作业时，可用机械切割或开孔，切口部位的管内清理干净，焊接必须采用氩弧焊打底。
7.2已吹扫合格封闭的管道系统，未经许可不得拆开，防止二次污染。
8质量记录
工序交接记录
管道吹洗（脱脂）记录SH3503 J408
