紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程
施工方案
编制：
审核：
审批：
安康兴华建设（集团）公司三分公司
二0一三年三月二十二日
目录
一．工程概况 (2)
二．编制依据 (2)
三．施工方案 (3)
四．锚杆防腐蚀控制 (10)
五．质量保证措施 (12)
六．安全保证措施 (14)
七．应急抢险措施 (16)
紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程
施工方案
第一章工程概况
紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程位于紫阳县汉江南岸，包茂高速公路北侧，整体地势呈南高北低走向，该工程里程桩号北起K0+000.00，南讫K0+133.2，东西总长约117.400m，高约26m。边坡土方为半挖半填，以地面高程407.50m为临界点，以下是挖方，以上为回填方，边坡加固主要采用喷锚护坡，外挂钢筋混凝土板，浮雕区以外为格构植草边坡防护。
本工程边坡防护工程采用钢筋混凝土（C30）方形格构梁，浮雕区外板块中间铺贴预制空心混凝土六棱砖，砖内填土植草。格构尺寸：2.5m×2.5m，格构梁规格：500mm（300mm）×500mm,主筋上下各四根螺纹钢Φ18，箍筋φ8间距150mm，锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢Φ25，锚杆送入岩层12m、18m，锚杆水平间距2.5m，垂直间距2.5m，入射角15度，采用M25纯水泥浆压力注浆。
第二章编制依据
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《土层锚杆与施工规范》（GB50240-2002）
《锚杆喷射混凝土支护规范》GB50086-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
设计图纸所要求采用的主要施工规范和主要参考图集。
我单位对现场的勘察，以及积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验
第三章施工方案及部署
该工程分为三个施工段，分别为平台以上维持边坡现形坡形加固施工段、平台以下挖方加固施工段和平台以下回填强透水碎石加固施工段，施工时按此次序施工，防止雨季造成平台上方的垮塌，或下方开挖造成的土方失稳。
（注：此工艺流程图只针对平台以下边坡加固工程,平台以上作为第一施工段,不作填、挖工程，保持原坡形作喷锚加固。）
施工工艺流程图
1．施工准备
项目部组织施工管理人员及施工班组，熟悉“设计图纸”及“施工组织设计方案”；熟悉施工的各方法技术，同时进行方法、质量、技术交底。勘查施工现场，收集和了解施工场地重要建筑分布情况。严禁盲目施工，造成破坏高速公路原始基础等损失。消除现场障碍物，平整施工场地。根据场地情况合理布置设备的安装、材料的堆放部位。了解供电、供水情况，电力、供水供应必须满足施工要求，并做好安全、文明施工的各种工作。
2、放线
本工程测量工作包括，锚杆钻孔点的测设、格构梁的定位测设、排水沟的定位及坡度控制和边坡沉降变形监测点的监测。
测量工进入现场后，首先复测基准点坐标和标高，核对无误后，方可进行使用。放线时需在坡面上放出纵横格构梁的中心线，首先找直坡底线，两头搭设脚手架，并拉通线，然后按设计要求向上排列其他格构横梁。均分同样将中心线拉出。定纵格构梁中心线时，首先确定工作缝位置，然后按间距向另外一侧排列，并钉桩拉线。纵横线交点即为钻孔点，用白灰做出标记。排水沟的定位、监测测量及坡度控制，采用全站仪进行。
3．土方开挖
坡面要按设计要求严格分段跳槽开挖，每段以15m长为宜，每段开挖的深度根据坡面设计的坡度而定，当开挖深度过大时，再采取分层开挖，深度每层开挖的最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏能力，一般为1.0—1.5m左右，也可取锚杆竖向间距2.5m为一开挖层。土层条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时应采取跳挖。尤其要注意每开挖段、开挖层之间的衔接，严禁出现超挖而造成的边坡土体松动或少挖出现
鼓包，以至于错层，不宜于后期浮雕工程的施工。
4．布置孔位
在支护工作面形成后，利用经纬仪或全站仪及皮尺，根据设计方案在实地测量确定锚孔位置，锚孔位置误差≤±100mm。
5．钻孔
（1）钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。
（2）在确定锚杆孔位置后，采用钻机按设计方案角度Ø=15º及相应的钻孔长度进行钻进成孔。钻孔孔径为120mm；钻机施工前应调整好角度，角度误差≤±1º。钻进时应做好原始记录，发现异常情况，应及时向设计人员进行汇报。
（3）清孔
○1成孔后，应将孔壁上附着的粉尘、泥屑使用高压空气进行彻底清理，以确保注浆体与孔壁的黏结强度。
○2当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以免锚固段注浆体流失或强度降低。
○3待钻孔完成并清理干净后应对孔进行暂时封堵，不得使碎屑杂物进入孔内。
6．锚杆加工及安装
（1）锚杆制作
○1锚杆的材料必须符合设计规范要求，经抽样送检合格后方可使用。
○2组装前钢筋应平直，除垢除锈。
○3锚杆下料长度：锚杆下料长度=设计标注长度，误差不超过±30mm。
钢筋的接头应采用闪光对焊或搭接焊接头，采用双面搭接焊的焊接长度为5d。
○5锚杆制作进沿拉杆钢筋按@1500--3000设置对中央支架，对中央架和隔离架的支撑高度均不小于30mm，保证拉杆钢筋的保护层厚度不小于30mm，加工好的拉杆钢筋必须保证顺直。
（2）锚杆安装
○1安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。
○2锚杆安装前要对锚杆体，进行详细检查，对损坏的防护层、配件应进行恢复。
○3推送锚杆时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层。推送锚杆时不得使锚杆体转动。
○4当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应仔细地进行检查，并对安放固定器的有效性、锚杆的防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察。
