习惯性违章常见表现
1 个人防护用品类
1.1 进入生产场所未戴安全帽或不规范，使用安全帽作为坐垫。
1.2 进入生产场所着装不符合《电业安全工作规程》要求，长发和辫子未盘入帽内。
1.3 特殊岗位（化学、焊工、除灰等）未穿规定的工作服和戴防护用品。
1.4 使用砂轮机或无齿锯进行工作时，不戴防护眼镜或面罩等防护用品。
1.5 接触热体工作时，不正确使用劳保用品。
1.6 在有可能发生有害气体伤害的场所进行工作未戴防毒面具，未采取紧急救护措施。
2 作业环境类
2.1 未经公司相关部门许可在楼道和建筑物上打孔或在厂区内开挖土方。
2.2 在厂房内外的工作场所，将井、孔、坑、洞或沟道的盖板打开，周围未装设栏杆和设置警告标志，或未加装夜间警示灯。
现场装置的各种安全设施挪作它用。
2.4 生产现场重要设备区内照明不足或无照明两天以内未恢复。
2.5 私自乱拉、乱接临时电源进行工作。
2.6 检修中将栏杆、护板及设备防护罩拆除，工作结束后未及时恢复。
2.7 检修中使用的设备、材料、工器具乱堆乱放，阻塞通行及消防通道，充油管道不封，污染地面。
2.8 更换的设备、截门、管材等废品一天以内不及时回收，在检修现场到处堆放。
2.9 检修后的设备及系统发生变更，一周内不向运行人员提供书面的变更通知单。
2.10 冲洗地面后不关水门，或水管未盘放整齐，或未经批准使用消防水冲洗地面。
2.11 在道路、通道、平台、步道、电缆竖井、建筑物旁堆放杂物。
2.12 检修或点检、巡检后不及时关闭接线盒、控制盘柜门、端子箱门。
2.13 现场高压试验、各种金相试验、微波设备的检验及其它工作不设围栏、不挂
警告牌、不派专人监护。
3 消防安全类
3.1 油库、制氢站、电子间、电缆夹层等重点防火区域消防管理制度不落实，未备足灭火器材。
3.2 在禁烟区内吸烟。
3.3 在制氢站、发电机氢冷系统、油区及易燃易爆场所检修工作不使用防爆工具。
3.4 排出带有压力的氢气、氧气或向发电机补氢时急剧操作。
3.5 油系统漏油到设备、地面、平台、保温管道上未及时清理。
3.6 现场用过的擦拭材料、废棉纱乱扔，未能放在指定箱内，定期清理。不按规定存放易燃物品，在现场用汽油或烯料清洗设备。
3.7 未经批准，擅自将消防器材挪作它用。
4 现场作业操作类
4.1 工作人员变更到生产岗位或离岗三个月以上未经《电业安全工作规程》考试合格即上岗工作。
4.2 在禁止使用移动通讯工具区域内使用移动通讯工具。
4.3 未经特种作业培训合格的人员从事特种作业操作（焊工、天车工、起重工、架子工、电梯工、机动车辆驾驶员等）。
4.4 修理转动设备应停电而未停电就开工，检修后试转就地无人监护。
4.5 转动设备找动平衡不停电，用卡“事故按钮”的方法找动平衡工作。
4.6 转动设备检修中采用防转动措施时，在挡板上未挂警告牌。
4.7 转动设备防护罩未恢复就试转。
4.8 检修、维护设备工作中，手抛工具进行工具传递。
4.9 戴手套抡大锤或单手抡大锤。
4.10 在公用系统检修时未在被检修系统采取加装堵板或阀门手轮加锁等防护措施后开工的。
4.11 检修工作结束后具有单独操作的起重设备、电焊机等设备不停电。
5 工器具的使用、维护类
5.1 使用钳形电流表时不戴绝缘手套、不站在绝缘板上。
5.2 使用摇表前、后，被测设备未对地放电。
5.3 无人监护使用摇表测量高压设备绝缘。
5.4在一般作业场所使用I类电动工具不装漏电保护器；在潮湿作业场所或金属架构上使用I类电动工具；在锅炉、金属容器、管道内使用I类电动工具，不装漏电保护器的H类电动工具；在温热、雨雪环境中使用与用具不相应防护等级的工具。
5.5 使用任意接长、拆换的电源线。
5.6 应有安全防护装置的设备、工具（如防护罩、盖）但未加设防护装置就被使用。使用未经定期试验或绝缘电阻小于2M Q的I类电动工器具、、于7M Q的H类电动工器具、小于1M Q的皿类电动工器具。
5.7 使用绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开、无插头的电动工具。
5.8 使用未达到修复标准要求的电动工具。
5.9 使用电焊机用二次工作零线就近接线。
6 管道、容器的检修
6.1 在检修管道阀门、法兰时松开螺栓顺序错误，未先从离身体远的一面开始，以使余汽、水排出，未造成工作人员伤害。
6.2 检修中将管道设备的保温拆掉后未及时恢复。
6.3 使用气瓶的气体进行充压找漏。
6.4 未经批准和许可进入容器内工作，或外部不设监护人。
6.5 在盛过可燃物的容器内部或外部进行焊接时，未按照《电业安全工作规程》第478 条规定进行清理、吹洗即进行焊接。
6.6 工作人员进入压力容器前，工作负责人未检查容器内的温度，或超温时未采取降温措施。
6.7 工作人员进入含有有害气体容器前，未采取良好通风措施。
6.8 在金属容器内工作时使用 24V 以上电压等级的行灯，或临时电源无漏电保护器。
6.9 工作人员进入凝汽器内工作时，无通风装置及专人在外面监护。
6.10 发电机、汽轮机、容器、管道内检修工作不进行登记、未清点工器具。
7 电焊和气焊类
7.1 在禁火区域内动火作业前未办理动火工作票手续，未清理现场易燃物品，配备消防器材。
7.2 在潮湿地方进行电焊工作，焊接工作人员未站在干燥的木板上或未穿绝缘鞋。
7.3 在油管道进行焊接工作时，事先未将管子冲洗干净，未严格执行动火工作票制度和监护制度。
7.4 电焊机一、二次引线、电缆线部分破损漏电。
7.5 气瓶的搬运未按照《电业安全工作规程》第 513 条规定使用专用车架、防撞击、合理摆放、防晒、防混运等措施。
7.6 使用到期未经水压试验或检验不合格的气瓶。
7.7 氧气瓶内的压力降至 0.2kpa 时继续使用，或用过的气瓶上无“空瓶”标志7.8 用氧气瓶代替压缩空气对设备进行充气。
7.9 使用中的氧气和乙炔瓶未垂直放置，或两瓶之间距离小于 8 米。
7.10 橡胶软管不具有足以承受气体压力的强度，或高低压软管混用。
7.11 乙炔和氧气软管在工作中无防止沾上油脂的措施，或把乙炔及氧气软管放在高温管道、电线及运输通道上，或把软管和电焊线混放在一起使用。
7.12 高处焊接未采取隔离措施，下部没有专人监护。
