不锈钢细长轴的加工

2010机械制造技术课程复习题（考试不准带入）填空题：i车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削金属。

2 •零件的机械加工工艺过程以为基本单元所组成。

3.把工艺过程的有关内容和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来的工艺文件，称之为。

4.获得零件形状精度的方法有 _法、法和法。

5.在设计图纸上所使用的基准，被称之为_________ 。

6.工件在加工过程后如果其形状误差与毛坯相类似，这种误差被称之为。

7 •轴类零件外圆表面的主要加工方法为车削和磨。

_&超精加工大致有四个阶段，它们是”和9、轴类零件在加工中多数用的是中心孔，因为外圆的是轴的中心线，这样既符合基准原贝又符合基准原则。

10、采用双支承引导的镗床夹具，由于加工时镗杆与镗床主轴采用浮动联接，因此镗孔的精度主要取决于的精度。

11、切削用量三要素是指、和。

12、常见的平面加工方法有和。

13、加工质量包含表面质量-和___三个方面的内容。

14 •根据生产纲领的大小和品种的多少，机械制造企业的生产类型可分为三种类型：即①；②；③；。

其中生产对工人的技术水平要求较高，生产类型生产出来的产品的互换性较好。

15.机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。

16.切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是。

17.平面磨削方式有和__两种，相比较而言一的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。

18.在装配过程中所使用的基准，被称之为__—__。

19.刀具的磨损过程一般分为三个阶段即；；。

20.采用双支承引导的镗床夹具，由于加工时镗杆与镗床主轴采用浮动联接，因此镗孔的精度主要取决于的精度。

21.从形态上看，切屑可以分为、、和崩碎切屑四种类型。

22.在车削中，切削热大部分传到中，小部分传到工件及中。

23.零件的机械加工工艺过程以为基本单元所组成。

24.渐开线齿轮齿形加工方法，按加工原理的不同，可分为法和法两种。

其加工出的齿轮精度较。

车工(高级)多项选择题多项选择题1、ISO〔国际标准化组织〕将硬质合金分为哪三类( )。

A、K类B、M类C、P类D、J类2、机械加工中获得尺寸精度的方法有( )。

A、试切法B、调整法C、定尺寸刀具法D、自动控制法3、影响切削温度的主要因素是( )。

A、刀具角度C、切削用量C、工件材料 D切削液的使用4、以下( )因素会影响工件外表粗糙度。

A、刀具几何形状B、切削用量C、积屑瘤D、振动5、刀具正常磨损的形式有( )。

A、后刀面磨损B、前刀面磨损C、刀尖角磨损D、前后刀面同时磨损6、属于位置公差的是( )。

A、位置度B、对称度C、垂直度D、平面度7、深孔加工常见的问题是( )。

A、孔钻偏B、冷却困难C、切屑不易排出D、刀具磨损和损坏观察不到8、在车削多线螺纹〔蜗杆〕中，属于轴向分线法的是( )。

A、用小滑板刻度分线法B、用百分表和量块分线法C、交换齿轮分线法D、用卡盘卡爪分线法9、下面有关积屑瘤说法正确的选项是( )。

A、一般说来积屑瘤在粗加工时允许存在B、精加工防止产生积屑瘤C、切削速度在5m/min以下时最易产生积屑瘤D、切削速度在70m/min以上时不易产生积屑瘤10、以下属于碳素钢的是( ) 。

A、50MnB、ZG200-D、00C、40CrD、T811、下面有关前角说法正确的选项是( )。

A、车削塑性金属材料时可取较大的前角B、粗加工，为保证切削刃有足够的强度，应取较小的前角C、精加工，为细化外表粗糙度使切削刃锋利，应取较大的前角D、前角的选取与车刀材料的强度、韧性无关12、能消除内应力的热处理方式有( )。

A、淬火B、退火C、正火D、时效13、影响切削力的因素有( )。

A、切削速度B、切削深度C、工件材料D、进给量14、下面的( )一般用于最终热处理。

A、淬火B、渗碳C、氮化D、退火15、根据石墨形态的不同，铸铁可分为( )。

A、灰铸铁B、可锻铸铁C、球墨铸铁D、蠕墨铸铁16、机床误差主要由( )所组成。

四、机床加工（一）车工初级车工应知：1、自用车床的名称、型号、规格、性能、主要结构和一般传动关系。

2、自用车床润滑系统的维护保养方法和使用规则。

3、常用工、夹、量具的名称、规格、用途和维护保养方法。

4、车工常用刀具的种类、牌号、规格、性能和使用方法。

5、刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具耐用度的基本方法。

6、常用金属材料的种类、牌号、一般机械性能、切削性能和热膨胀知识。

7、常用润滑剂、切削液的种类和选用。

8、机械制图的基本知识。

9、公差与配合、形状位置公差及表面粗糙度的基本知识。

10、常用数学的计算知识。

11、切削用量基本知识。

初步掌握选择切削用量的基本原则。

12、阶台轴的加工方法和达到同轴度要求的方法。

13、钻孔、镗孔、铰孔的方法和铰削用量的确定。

14、常用圆锥体的标准、计算及车削方法。

15、常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法(包括查阅有关螺纹表格)及车螺纹时的挂轮计算和车削方法。

16、弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造。

17、轴、孔的加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识。

18、热处理常识(退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳等的作用)。

19、电气常识(包括电动机、保险装置、热继电器、安全电压、防触电等)。

20、安全技术规程。

应会：1、正确操作、调整自用车床,并能进行维护保养。

2、正确使用常用的工、夹、量具,并能进行维护保养。

3、根据工件材料和加工要求,合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头。

4、合理地选择切削用量。

5、看懂一般较复杂的零件图,按工艺规程进行操作。

6、在通用和专用夹具上能正确安装一般工件。

7、车削常用内、外锥体。

8、车削简单特形面工件。

9、车削内、外三角形螺纹及较短的一般精度的矩形梯形螺纹。

10、一般零件的测量。

11、钳工基本操作。

12、正确执行安全技术操作规程。

13、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

工作实例：1、车制阶台轴(3~4个阶台),同轴度0.05毫米,表面粗糙度Ra2.5。

中职对口高考--机械类专业综合模拟卷（湖北适用）第8卷时间:60 分钟总分:150分班级姓名学号成绩一、判断题( 本大题共30小题，每小题2分，共60分）1. 孔结构复杂、外部结构也较复杂的回转体适于用半剖视图表达。

( )【答案】正确2. 两圆柱齿轮啮合的画法中规定：在投影为圆的视图中，齿根圆可以用细实线画出。

( )【答案】正确3. 编排装配图中的零部件序号时，每一个零件均要画一条指引线。

( )【答案】错误4. 剖面线应用细实线绘制。

( )【答案】错误5. 表示一台机器或部件的工作原理和各零件之间的装配、连接关系以及技术要求的图称为装配图。

( ) 【答案】正确6. 球在主视图上的投影在俯视图轴线上。

( )【答案】正确7. 在拧紧螺母时，应按一定顺序一次性拧紧。

( )【答案】错误8. 适当增加初拉力可以提高带的传动能力。

( )【答案】正确9. 直接决定齿轮渐开线齿廓形状的圆是齿轮分度圆。

( )【答案】错误10. 推力球轴承不宜在高速下工作。

( )【答案】正确11. 迷宫式密封适用于油润滑和脂润滑，其密封可靠，对工作环境的要求不高。

( )【答案】正确12. 在生产过程中，不要直接用手接触金属屑，应用专用抹布擦除切屑。

( )【答案】错误13. 当两个表面做相对运动时，一般情况下，表面越粗糙，磨损就越快。

( )【答案】正确14. 基本尺寸不同的零件，但在同一尺寸段内，在相同公差等级的情况下，具有相同的公差值。

( ) 【答案】正确15. 当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体边界，其局部实际尺寸不得超过最大实体尺寸。

( )【答案】错误16. 与生铁相比，钢的综合机械性能更强，这是由于钢的含碳量较高。

( )【答案】错误17. 刀具材料的硬度应越高越好，不需要考虑工艺性。

( )【答案】错误18. 表面粗糙度形成的主要原因之一是加工表面遗留下的切削层残留面积。

( )【答案】正确19. 车床中负责把运动传至刀架，实现机动进给或车削螺纹的是进给箱。

非常工艺:八大特种加工技术特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

一、特种加工的发展和定义传统的机械加工已有很久的历史，它对人类的生产和物质文明起了极大的作用。

目前我们的大部分产品还是依靠传统的方法加工和装配得到的，如我们的家用电器：电冰箱、洗衣机、空调等；我们的交通工具：如汽车、火车、飞机等，以及各种武器装备：枪、炮、坦克、火箭等。

传统的机械加工方法是用机械能量和切削力切除多余的金属，使零件具有一定的几何形状、尺寸和表面粗糙度。

它要求刀具材料比工件材料硬。

随着科学技术的发展，特别是上个世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门的要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们使用的材料越来越难加工，零件的形状越来越复杂，尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高，因而对机械制造部门提出一些新的要求：•解决各种难切削材料的加工问题。

如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、金刚石、宝玉石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。

•解决各种特殊复杂表面的加工问题。

如喷汽涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣、锻压模和注射模的立体成型表面，各种冲模、冷拔模上特殊断面的型孔，炮管内膛线，喷油咀、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。

•解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题。

如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。

要解决上述一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削加工方法就很难实现，甚至根本无法实现。

人们相继探索研究新的加工方法，特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。

特种加工，国外称作非传统加工（Non - Traditional Machining, NTM）或非常规加工（Non –ConventionalMachining,NCM），是一种采用不同于传统切削磨削加工工艺及装备的加工技术，是将电、磁、声、光、热等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形及改变性能等。

堆内构件用奥氏体不锈钢线膨胀系数的测试和分析蒋恩;李延葆【摘要】通过对核岛主设备堆内构件用奥氏体不锈钢Z2CN19-10+N2板材平均线膨胀系数进行测量,分析了板材不同方向的线膨胀系数差异.结合工程实践应用,提出工艺要求以减小热膨胀对零部件所产生的影响.【期刊名称】《上海电气技术》【年(卷),期】2016(009)002【总页数】5页(P40-44)【关键词】堆内构件;奥氏体不锈钢;平均线膨胀系数【作者】蒋恩;李延葆【作者单位】上海第一机床厂有限公司上海 201308;上海第一机床厂有限公司上海 201308【正文语种】中文【中图分类】TM201.4;TL351膨胀系数是表征物体热膨胀性质的物理量，即表征物体受热时长度、面积、体积的增大程度，长度方向的增大称线膨胀，面积的增大称面膨胀，体积的增大称体膨胀。

在工程制造中，部件工况温度一般远高于设备制造阶段的环境温度，因此对于精密部件，应在设计、制造、安装阶段充分考虑由热膨胀引起的尺寸变化。

核电主设备堆内构件属于精密制造、焊接与装配的部件，设计温度343.3℃，实际工况使用温度325.4℃[1]，图纸一般要求在(20±2)℃环境下进行装配尺寸的测量，因此在制造过程中大量使用工装以保证加工精度，并且在恒温车间中进行精密加工。

堆内构件原材料主要包括奥氏体不锈钢板材、大锻件、棒材、管材及少量镍基合金棒材，每套堆内构件一般使用17种规格的奥氏体不锈钢板材[2]，因此了解不锈钢的线膨胀系数对生产制造有实际指导意义。

在工程上，一般采用平均线膨胀系数(简称线膨胀系数)来表示膨胀量，平均线膨胀系数αT1-T2是指温度由T1升高到T2过程中，每升高1℃或1K，试样长度L的相对伸长量，可用公式表示：式中：L1为温度T1时试样的长度，mm；L2为温度T2时试样的长度，mm；L0为试验起始温度T0时试样的长度，mm；dL/L0为线性热膨胀，表示与温度变化相对应的试样单位长度变化。