石方洞挖开挖工艺方法

石方洞挖开挖工艺方法

本工程石方洞挖主要是为灌溉隧洞石方洞挖。 （1）施工程序 施工程序见框图。

施工程序框图

（2）开挖的依据

1)《爆破安全规程》GB6733-86；

2)《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94； 3)《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001； 4)《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53-1993。 （3）开挖（爆破）技术要求

1.开挖（爆破）前，必须进行爆破试验，以选择合理的爆破参数。

2.为使岩石开挖断面符合设计图纸的要求，保持基岩的完整性和开挖面的平整度，采用光面爆破技术。

3.开挖自上而下分层进行，开挖后的岩石表面应干净，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层清除到施工图纸规定的深度。

4.爆破时，应保证基础及边坡标高以下的基岩的完整性、稳定性。

5.基础面的开挖偏差：水平建基面的开挖偏差应不大于±15cm 。设计边坡轮廓面的开挖偏差：超挖应不大于20cm ，不允许欠挖。 （4）施工方法

采用自上而下分层进行，浅孔爆破的施工方法。钻孔选用Y-26手风钻，人工装药，炸药选用硝胺炸药，药卷直径Φ32mm ，电雷管或火花起爆，减少对建基

爆破设计 爆破方案报监理工程师批准

布孔

警戒、起爆

安全检查、处理

装药

堵孔、联网

起爆

面的破坏，设计边线采用光面爆破。

爆破的石料采用D35推土机集料，1.2m3反铲装15t自卸车运至指定地点，平均运距1.0km。

（5）爆破参数

1.光面爆破参数：

光面爆破参数见表

光面爆破参数表

药包加工，按设计的装药量和各段的药量分配，将药卷绑扎在导爆索上，形成炸药串。

装药：炸药串置于炮孔的中心，一般方法是将炸药串绑在竹片上，再插入孔内，竹片置于靠保留区一侧。

堵塞：孔口不装药段，使用粘土等松散材料堵塞。堵塞材料不得掉入装药段。堵塞要严密，防止冲孔。

起爆：一般采用导爆索起爆。为了减轻光面爆破振动影响，可以分段起爆，各段之间分别用毫秒雷管引爆。

光面爆破效果要求：孔壁不应有明显的爆破裂隙，岩面不平整度不大于15cm。

2.浅孔爆破参数：浅孔爆破参数见下表。

浅孔爆破参数表

（6）施工质量控制

1.加强测量放线工作，保证开挖边线、坡度、高程在设计允许误差范围内。

2.加强对钻爆人员的管理、培训和质量意识教育。从布孔、钻孔、装药到起爆各工序均按该部位爆破设计施工。

3.技术人员根据实际揭露的岩石地质情况，及时调整和优化爆破参数。

4.按确定的施工方案和规划，分区、分层进行石方明挖。

5.建筑物重要部位的建基面，应按设计和监理人指示采用控制爆破进行开挖。建基面保护层开挖，采用分层开挖或保护层一次性开挖，在建基面上均要留20-30cm，用人工撬挖清除。

（7）施工安全控制

1.开挖爆破监测及控制

石方开挖不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。在进行石方爆破时，采用质点振动速度观测的方法作为地表建筑物因爆破产生破坏的判别依据，需对爆破进行振动监测。

其经验公式为：V=K（Q1/3/R）α

式中：V——质点振速；

K——岩石坚硬系数；

Q——瞬时起爆药量；

R——爆破中心至质点距离；

α——系数。

为减少爆破对已施工过的混凝土造成破坏，钻爆施工采取控制爆破，即根据爆破点距建筑物允许的最小距离，加大钻孔数量、降低装药量和控制炮向，同时根据规范中有关要求的最大瞬时起爆药量执行。具体详见混凝土龄期与装药量关系表。

混凝土龄期与装药量关系表

我单位根据多年来实际爆破施工经验，通过上述方法控制爆破，均取得了较好的效果。

2.火工材料安全管理

①火工材料的采购、保管、运输和使用严格按《GB6722-86爆破安全规程》控制；

②押运员、保管员和爆破员必须经过培训、考试、凭证上岗；

③建立火工材料收发流水帐、三联式领用单和退料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符；

④爆破作业结束后，将剩余的火工材料如数及时退回。

3.施工现场爆破安全管理措施

①严格遵守《爆破安全规程》和公安部门制定的有关制度；

②在大雾天、黄昏和夜晚禁止进行露天爆破，遇雷雨天气时，应停止爆破作业，并迅速撤离危险区；

③同一爆破施工作业面上至少有两名以上有实际爆破操作经验，并持有“爆破员作业证”的爆破员进行爆破工作；

④爆破作业时，严格按照爆破设计的装药量、分配方法和要求执行，雷管在

装孔前要检查雷管分段，联网后要检查联网线路是否正确；

⑤爆破区周围设置200m～300m范围的爆破警戒区，交通道口设立警示版；

⑥发现有盲炮应立即报告，并及时派有经验的爆破员处理；

⑦炮孔装药时，只能使木棍或竹棍装药，禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。