准备编辑：
一.1.材料及机具
1.材料准备：
（1）方钢龙骨，膨胀螺栓、拉铆钉、连接件。
（2）铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.机具准备：
电锤、无齿锯、拉铆枪、红外线标线仪手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。
3.技术准备：
（1）技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉。
（2）由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底。
4.作业条件：
（1）房间的墙、柱就及主体工程已通过验收，建筑标高50线以抄测完毕并通过验收。
（2）安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
（3）各种材料全部配套备齐。
（4）墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目。
工序编辑：
计算规则：
铝单板：按设计图示尺寸以展开面积计算
铝型材：分规格计算各种铝材长度乘以线密度以千克计算重量
工序标准：
1、工艺流程与施工方法：
施工工艺流程图：
1.测量放线
（1）对本工程主体结构使用经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。
（2）以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。
（3）依据结构体某一基点，以水准仪引至基准点，并以卷尺标出各基准点位置。基准点与基准点之间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧绳器收紧，保证线的水平度，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各基准点之间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。
（4）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定中心位置，水平分割必须通长分割，也可以在两个定位点内进行分割，但最少不能少于两个定位点内进行分割。
2.测量成果绘制施工图：
经过对建筑物的测量，对结构的误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也为我们施工安排提供更丰实的原始资料，并及早地为所处理的问题作准备，故施工图是设计，施工的准备工作，特别对施工有着很重要的意义。
3.连接件（预埋件）的安装
连接件（预埋件）是铝单板与主体结构连接的结构件之一。连接件（预埋件）制作、安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着铝单板施工的精度及外观质量的好坏。所以作为铝单板安装施工的第一项作业，连接件（预埋件）无论对其制作和安装都是直接影响着整个铝单板施工、安装及整体效果的重要因素。
（1）连接件（预埋件）的水平安置，以放线确定的点为第一点在主体上打孔固定，以水平线最后一个点为第二点，复验检查无误后按照施工图分格线依此打点，确定连接件（预埋件）的位置，并可靠连接，以免人为因素振动造成连接件（预埋
件）移位。
（2）连接杆件位置应严格按照铝单板的施工图纸进行安装，按水平线线进行固定。
（3）对首先预制定点的点进行抽检，发现问题，及时采取补救措施，避免在下层面的施工中产生问题。
（4）安装位置偏差要求为标高方向±2mm；水平方向±3mm。安装前连接件（预埋件）先进行防腐处理，或采用镀锌材料。
4.铝单板的加工制作
（1）铝单板的加工
根据审核后的铝单板施工图，由技术部准确的生产翻样设计，制定出铝单板的加工图纸和下料清单。
①采用高精度专用铝单板开槽设备进行切割下料，下料精度达到±0.5mm。
②板材加工尺寸偏差均控制在0.5mm以内。
③验收合格后，准备进行下道工序进行安装准备。
④铝单板板金及喷涂等加工工艺严格在工厂内完成。
⑤铝单板板经加工成型，检验合格入库并随施工现场施工需要运抵施工现场。
（2）钢材的加工
按实际施工尺寸断料，纵梁允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点：有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理，所有施工程序严格按照有关规范进行施工。
①.材料的外形尺寸，保证所有施工材料符合设计要求，并将已复核的材料归类堆放。
②.在大样图上，准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸，放相关样板。
③.按样板及零件长度、下料、割制，按大样图将弦杆正确就位于平台上，复核杆件相关尺寸是否正确，若有不符，进行调整。
质量标准：
1、主控项目：
（1）方钢骨架和铝单板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）方钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）铝单板连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，板面安装必须牢固。
2、一般项目：
（1）铝单板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
（2）板面嵌缝应密实、平直，胶缝的宽度和深度应符合设计要求，且色泽一致。
检测方法：
分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、靠尺。
成品保护：
1.方钢骨架及铝单板安装时，应注意保护墙面内各种管线。方钢龙骨不准固定在同向管道及其它设备件上。
2.方钢骨架、铝单板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
3.工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙柜等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4.为了保护成品，铝单板安装必须在墙面内管道隐检验收，保温一切工序全部验收合格后进行。
5.罩面板安装后，设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏要及时恢复。
6.工序交接应全面以书面形式由双方签字认可，并保存工序交接书面材料。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或损失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
安全注意事项：
1.进入施工现场严禁吸烟，不许酒后作业。
2.使用电动工具时，要先检查电动工具是否正常，有无漏电现象。
3.检查操作平台是否牢固平稳，以免发生伤亡事故。
4.不得向楼外乱扔废弃物。
