多塔作业专项施工方案
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多塔作业专
项
施
工
方
案
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、塔吊选型
4、塔吊布置
5、危险源分析及对应安全措施
6、塔吊防碰撞措施
6.1塔吊在水平面方向的防碰撞措施
6.2塔吊在垂直方向的防碰撞措施
7、塔吊安全操作规程
8、塔吊安全技术措施
9、使用作业具体规定
10、塔吊安全管理措施
11、塔机安全组织机构及管理职责
11.1参建各方的组织机构图
11.2参建各方的管理职责
12、应急措施
13、应急预案
13.1目的
14.2适用范围
14.3应急预案施救项目的具体施救方法
14.4应急准备
14.5应急响应
1、编制依据
1、《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006);
2、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆除、安全技术规程》
(JGJ196-2010);
3、塔机使用说明书;
4、施工现场平面布置图、工程施工进度安排表及塔机周边环境。2、工程概况
该工程为曹县新都帝景花园—文锦苑住宅小区1#、2#、9#、10#住宅楼,工程地点位于曹县汉江路与五台山路交叉口;1#楼建筑面积为22838㎡,2#楼建筑面积为12509㎡,9#建筑面积为6775.37㎡,10#楼建筑面积为11802.68㎡。该工程为钢筋混凝土剪力墙结构小高层住宅楼,1#、2#楼为18层小高层住宅,建筑高度为52.50m;9#、10#楼底层为11层小高层住宅,建筑高度为32.20m;框架剪力墙结构;承台基础。设计使用年限50年,抗震烈度为7度。
3、塔吊布置
9#楼北安装63塔吊一台,10#楼北安装63塔吊一台,1#楼东段南安装40塔吊一台。
4、危险源分析及对应安全措施
根据现场塔机布置及周围环境,分析其使用过程中存在的危险源及可能导致危险的情形,针对危险情形拟采取的主要措施如下表,各塔机分别依据具体情况采取相应安全措施。
危险源分析及对应安全措施表如下:
6、塔吊防碰撞措施:
6.1塔吊在水平方向的防碰撞措施:
低位塔吊的起重臂端部与高位塔吊塔身之间防碰撞措施。
塔吊在现场的定位布置是关键,可通过严格控制两台塔吊之间的位置关系,来预防低位塔吊的超重臂端部碰撞高位塔吊塔身。依据《塔式起重机安全规之规定“两台起重机之间的最小架设距离应10.5)中的GB5144-2006(程》
保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2M的距离”。由塔吊现场平面布置可知,3台塔吊中,相邻塔吊的距离均大于各自起重臂长度,即满足了施工需要,又克服了处于低位的塔吊的起重臂端部与高位的塔吊塔身之间的碰撞。
6.2塔吊在垂直方向的防碰撞措施:
6.2.1低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施。高位塔吊的起重钢丝绳位于低位塔吊起重臂工作区间时,有可能引起低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳发生碰撞事故。为杜绝此类事故发生,必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分,避免出现塔吊交叉工作区。同时,必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工,确保指挥塔吊回转作业时,低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到5级风,相当风速达到10.8~12米/秒时,塔吊必须停止作业。另外,机租分公司配备操作熟练、有责任心的塔吊司机为现场服务,塔吊在每次使用后或在非工作状态下,将塔吊的吊钩至顶端,同时将起重小车行走到起重臂根部。
6.2.2高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施。由于相邻塔吊的作业面有交叉处,所以低位塔吊起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。为此,塔吊安装时高塔起重臂比低塔起重臂高差不小于8M,高塔起重臂下端距低塔起重臂拉杆上端高差不小于2.5M。
7、塔吊安全操作规程
1).塔吊夜间作业必须有足够照明。
2).所有操作人员必须持证上岗,严格遵守各项安全管理规定及相关的安全操作规程。
3).塔吊的防雷接地必须符合有关规定。
4).塔吊在起重作业时必须严格执行“十不吊”规定,严禁违章作业。工作中休息或下班时,不得将吊物悬挂在空中。.)5.
6).塔吊在工作中,不允许任何人上下爬梯、检修及调整机件。7).定期对塔吊各部位进行检查、维护,发现问题及时处理,严防“带病作业”。
8).司机接班时,应对制动器、吊钩,钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时,应在操作前排除。
9).开车前,必须鸣铃或报警。操作中接近人时,亦应给以断续铃声或报警。
10).操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。
11).当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源。如电源
断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。12).闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。
13).工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常。
14).司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上标牌或加锁。如有未消除的故障,应通知接班司机。
15).有下述情况之一时,司机不应进行操作。
①超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体,及斜拉斜吊等;]
②结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤连到报废标准等;
③捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;
④被吊物体上有人或浮置物;
⑤工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和无法听到指挥信号等。16)、司机操作时,应遵守下述规定:
①不得利用极限位置限制器停车;
②不得在载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;
③吊运时,不得从人的上空通过,吊物下不得有人;
④起重机工作时不得进行检查和维修;
⑤所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运时前应检查制动器,并用小高度、短行程试吊后,再平稳地吊运;