宁夏XX工程
机
电
设
备
单
机
调
试
方
案
编制：
审核：
批准：
XX有限公司
XX工程项目部
X年X月X日
目录
一、工程简介 (3)
二、方案编制依据 (3)
三、主要工作内容 (4)
四、试运程序及试运设备清单 (5)
五、试运转 (5)
六、安全措施 (8)
七、工机具及专业人员配备计划 (9)
八、质量保证措施 (9)
九、附件： (10)
一、工程简介
X工程X机电相关设备安装
二、方案编制依据
1.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98
3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
4.《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
5.设计院图纸，业主要求及产品说明书
三、主要工作内容
下表设备的安装及单机试运行，不包括各系统之间的联动调试。
四、试运程序及试运设备清单
1、试运程序
设备试运前检查→系统检查→部分设备加注油、脂→电机检查及旋转方向确认→电机2-4小时单试→带负荷4-8小时试运→办理验收交接手续。
备注:
1）确认设备厂家说明书，明确调试要求后方进行整体试运行；
2）电动机试运行合格后，由厂家复查轴承同轴度，确保运行时无摩擦。
2、试运行单机设备性能一览表，见附页。
五、试运转
（一）单机试运转的条件
1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。
2、机械设备的整体安装水平度已调整至允许的范围，设备零部件相关水平度由厂家进行调整。
3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。
4、转动机械由设备厂家加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。
5、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。
6、各有关的手动阀门，经检查调试试验，动作灵活，可靠，并标明名称及开闭方向。
7、设备及仪器仪表清理擦拭干净并标注正确名称。
8、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运要求。
9、设备及周围环境清扫干净。
10、参加试运的人员应全部到位，并已熟悉机械设备的有关技术文件，并切实掌
握试运转的有关操作的技术要求。
11、电动机经过单独空负荷试运行合格，旋转方向正确。
12、检查各转动设备，用手盘动转子检查，应灵活，无卡滞现象，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象。
13、试车现场应配有消防器材。
14、可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全防护装置均已设置完毕，并符合有关标准的规定。
（二）电气动力和操作控制系统调试
1、机械设备的内部接线和外部接线，均应正确无误；其中保护接地（PE）应有明显标志，并不得在柜内与电源中性线（N）直接相接。
2、应按有关标准规定进行绝缘电阻测量检查，其绝缘电阻值不得低于规定的最低值。所选用的兆欧表的电压应符合规定；应采取断开有关电路及元件等措施，切实防止弱电和数控系统被击穿或产生漏电闪烁现象。
3、检查输入电源的电压及频率，均应符合随机技术条件的规定。
4、检查或调整电气系统的过电压、过电流、欠电压保护和保护熔断器的容量等，并应调整至规定的保护范围之内。
5、带轴承的设备手动拨转轴承，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。
6、电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况。
7、运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。
8、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
9、试运转过程中应每隔30分钟检查各轴承温度、振动、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录.应符合要求。
10、试运转时间电机为2小时，记录其空载电流并和出厂技术资料比较，应无明显差别，转动过程中应检查电机声音是否异常。
（三）带负荷试运转
1、应按随机技术文件的负荷试运转工作规范和操作程序进行，其中连续运转时间和断续运转时间按规定执行。
2、负荷试运转时，应进行下列各项检查，并应做好检测记录。
试运转过程中应每隔30分钟检查各轴承振动、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，应符合要求，试运记录表见附页。
1）主运动机构和各运动部件应运行平稳，无不正常的声响；
2）主运动机构的轴承温度和温升应符合有关规定；
3）润滑、液压、冷却、加热和气动系统，有关部位的动作和介质的进、出口温度等均应符合规定，工作正常，畅通无阻，无渗漏现象；
4）各运动部件运行平稳，摩擦面温度应正常无过热现象；
5）由设备厂家确认，各种操纵控制仪表和显示等，均应与运行实际相符、工作正常、正确、灵敏和可靠；
6）由设备厂家确认，机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量及进给速度等，均应与控制指令或控制带要求相一致，其偏差应在允许的范围之内。
3、负荷试运转后，应符合下列要求
1）可切断的电源和其他动力来源；
2）进行必要的放气、排水、排污和防锈涂油；
3）负荷试运转后，清洗管道过滤器；
6）拆除试运转中的临时装置和恢复临时拆卸的设备部件及附属装置；
7）清理和清扫现场，将可能拆除的机械设备防护罩进行恢复；
8）认真整理机械设备的检查试验的实测记录和试运转的各项记录。
3、试运行应作的记录及达到的标准：
1）手动盘车，检查有无摩擦、卡涩等异常现象。
2）测出启动前的电源电压。
3）启动后检测启动电流、启动时间。
4）正常运行时，检测运行电压、负荷电流、泵出口压力等应稳定并达到额定值；
