◼引言微铣削加工作为一种先进的加工方法，已经在制造业中得到广泛应用。
微铣削加工具有高精度、高效率和灵活性等优点，可以满足对工件尺寸、形状和表面质量要求越来越高的需求。
然而，在微铣削加工过程中，存在着一系列的技术问题和加工机理需要深入分析探讨。
那么，主要有哪些技术问题呢？怎么解决呢？本文以加工材料6061-T6为例，对微铣削加工的关键技术和加工机理进行了较为系统的论述，并做相应的科普化解读，助力推动该技术应用和发展。
◼1 微铣削加工的定义和应用领域微铣削加工是一种通过旋转刀具在工件上进行小范围切削的精密加工方法。
微铣削加工利用高速旋转的刀具，在工件表面逐渐去除材料，以达到所需尺寸和形状的加工目标。
微铣削加工通常应用于对工件进行细致加工、精度要求高的零件制造领域。
微铣削加工在多个领域都有广泛的应用。
在航空航天领域，微铣削可用于加工复杂的航空零部件，如薄壁结构、叶片等。
其高精度和表面质量能够满足航空发动机及飞行器构件的要求。
在汽车工业中，微铣削被用于制造汽车零件，如发动机缸体、曲轴等高精度的零件。
此外，微铣削还广泛应用于电子设备制造领域，用于加工微小的电子元件、集成电路等。
微铣削加工的特点是能够实现高精度、高效率和表面质量优良。
与传统的铣削方法相比，微铣削可以实现更小的切削力和切削厚度，从而减小了加工变形和刀具磨损。
此外，微铣削还可以在硬脆材料上进行加工，如陶瓷、玻璃等，扩展了其应用范围[1]。
◼2 微铣削加工关键技术2.1刀具选择和切削参数优化2�1�1 刀具材料和几何形状的选择刀具材料是影响微铣削加工性能的重要因素。
常见的刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷和多晶金刚石等。
选择适当的刀具材料应根据加工材料的硬度、韧性和热导率来确定。
此外，刀具的几何形状也需要根据加工要求和工件的几何形状进行选择，如刀具的直径、刃数、刃角和刀尖半径等。
作者简介：王成新，本科，讲师，研究方向为数控加工技术。
基金项目：湖南省教育厅科学研究项目，课题编号：Z2179课题名称：航空铝合金6061-T6微铣削加工试验研究。
