纺粘法丙纶非织造布生产线
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纺粘法丙纶非织造布生产线安全运转操作程序
目录
1生产线启动前的准备工作
2生产线辅助设备启动程序
3生产线主设备启动程序及操作顺序4运转操作注意事项
5生产线的调整
6 生产线临时停机
7 生产线计划停机
纺粘法丙纶非织造布生产线安全运转操作程序
1 生产线启动前的准备工作
生产线启动前,须按下列步骤做好准备工作
1.1清理卫生,使车间内环境及机台无杂物、灰尘、油污。1.2仔细清除各设备与物料直接接触部位的不洁物,尤其是热
轧机花纹辊、成网机网帘及各传动辊等部位,要保持洁净。
1.3对原辅料进行检查,确认无误后方可投入使用。
1.4做好成品检验(平方米克重、断裂强力、断裂伸长率等)
的准备工作。
1.5检查供电情况,确认各动力控制柜工作状况正常。
1.6检查成品卷装吊运用的行车,确认其工作状况正常。
1.7检查纺丝用的喷丝板安装情况,确认安装无误。
1.8在开机前4~6小时打开纺丝箱导热油炉电源,确保其正常
运行并保温。
1.9在开机前2~3小时打开螺杆挤压机加热电阻电源,确保其
正常运行并保温。
1.10在开机前1~2小时打开热轧机导热油炉电源,确保其正常
运行并保温。
1.11备好开机所需所有物品(脱模剂、刮刀、铅笔、手套等),
将其摆放于操作位置。
1.12根据生产要求拌好聚丙烯料,启动自动吸料机,将拌好的
原料吸到料斗里备用。
2生产线辅助设备启动程序
当准备工作完成后,按下列步骤启动辅助设备
2.1检查并打开所有冷却、冷冻水阀门,启动冷却水循环系统,
使供水温度及流量达到生产要求。
2.2打开供气阀门,启动压缩空气系统,确保各用气点的压力
稳定。
2.3在生产前1小时启动冷冻水制冷循环系统,并使供水温度
及流量达到生产要求。
2.4在开机前2~5分钟启动骤冷风(拉伸)系统,并调整其工
艺参数,达到生产要求,并确保其运行稳定。
2.5在开机前2~5分钟启动双侧吸风(网下)系统,调整各项
参数达到生产工艺要求并确保其运行稳定。
2.6根据生产要求启动单体抽吸装置,达到工艺要求并使其运
行稳定。
3生产线启动操作程序
3.1打开挤压机电源,启动螺杆挤压机,待滤后压力值达到
设定压力值后(一般设定值在7.0 Mpa)转为自动运行。
3.2在螺杆挤出机转为自动运行前启动计量泵,进行排料
(一般设定计量泵转速为3~5 r/min ),并检查喷丝板
排料情况,如有个别喷丝孔出丝不正常的,用准备好的
铅笔堵死,直到全部喷丝孔排料正常。
3.3按照生产要求,启动成网机、热轧机、卷绕机,使其运
行速度同步并达到生产要求。
3.4收集废丝,撤下上拉伸器上的接料板,并将丝束喂入上
拉伸器中。
3.5合上侧吹风窗,并用拉手锁死;把手动气阀开关打开,
使冷却风软连接闭合,满足生产要求。
3.6拿起落在网帘上的丝束,送入轧辊间(根据需要调整轧
辊压力),并使其通过冷却辊、张力调节装置,然后引
入卷绕机,卷入管筒。
3.7根据产品规格的要求,用统控装置及各单机的电位器调
整好所有单机的速度,以满足生产要求。
3.8当无纺布达到一定长度时,及时卸卷更换卷绕筒管。3.9取样检测无纺布的质量,根据检测的指标,填写产品质
量检测报告单;同时要对相应单机的生产工艺进行调
整,直至产品合格。
3.10启动分切机,根据生产要求把无纺布分切成小卷,按要
求包装好,经称重记录后置于仓库待发。
4运转操作注意事项
4.1上岗人员要按规定要求穿戴好工作服、帽、手套、鞋等。
严格按安全生产规程操作,杜绝人身及设备安全事故。
4.2上岗人员认真熟记操作注意事项,及时处理所发现的异
常情况。
4.3生产中如有纺丝不正常现象,应根据所发生的现象分别
调整骤冷风系统(牵伸风系统)、双侧吸风系统、单体
抽吸系统三种工艺参数,直至生产正常。
4.4拌料时,要防止金属物、纸片或其他杂物进入储料槽内,
把空的编织袋困扎好,并做好所有拌料记录。
4.5谨慎防止一切非纤维物进入运行中热轧机的轧辊间。4.6经常巡回检查所有设备的运行状况及无纺布布面质量,
发现问题及时处理。
4.7定期(0.5小时或1小时)检查并记录生产线的各项工
艺及设备运行参数。
4.8随时注意观察各处仪表的报警信号,及时查看处理,并
做好记录。
5生产线的调整
5.1改变无纺布的规格
5.1.1 当生产线运行时,需要改变无纺布的规格,在运行状态下使用统控装置通过改变热轧机(含成网机、卷绕机)的速度或者通过改变计量泵的设定速度值来实现。达到所需要的速度后,观察无纺布布面质量,及时调整各工艺用风系统的参数,直到产品合格。
5.1.2 改变规格期间所产生的无纺布是废品,应做好标记,在分切时清理出来另作处理。
5.2 更换过滤器
5.2.1 在生产过程中,熔体预过滤器的滤前压力会随着杂质的增多而上升,当滤前和滤后的压力差达到一定值(5~6Mpa)时,应及时更换滤室。在切换时一定要观察压差的变化,避免应压差过大造成停机。
5.2.2 在生产过程中,如出现预过滤器的滤前压力始终不上升或突然下降的现象,则证明滤芯已经被击穿,应及时予以更换。
5.3 更换喷丝板
5.3.1 在生产正常时应把备用的一套喷丝板清洗、清理好并组装好随时备用。
5.3.2 当喷丝板用到一定程度后,会出现喷丝不正常,这时应停机更换喷丝板;在卸下喷丝板之前一定要把纺丝箱内的熔体排干净,在卸下喷丝板的过程中一定要注意戴好防护手套,随时清理滴下来的熔体,以免烫伤。
5.3.3 在安装喷丝板时,一定要注意上面的过滤网是否安装正确(120目的网面朝上,35目的网面朝下);并检查固定四氟乙烯密封条的内六角螺栓是否拧紧;在安装固定喷丝板螺栓时要注意每个螺栓要上高温润滑脂。
5.3.4 所有固定喷丝板的螺栓上完后必须要保温30 min 左右,经过三次保温、三次加力固定拧紧后方可排料。
6 生产线临时停机