样品留样管理要求
１、样品的保留由样品的分析检验岗位负责，在有效保存期内要根据保留样品的特性妥善保管好样品。
２、保留样品的容器（包括口袋）要清洁，必要时密封以防变质，保留的样品要做好标识，要按先后顺序或批次摆放整齐以便查找。
３、样品保留量：样品保留量要要根据样品全分析用量而定，不少于两次全分析量，一般液体为５００－１０００mL；纤维短丝视情况保留１００－５００克；其余固体成品或原料保留５００克。
４、中控分析样品（包括日罐）一律保留至下次取样，特殊情况保留２４小时并交给本站岗位工程师处理。
５、外购大宗原材料、原料罐、中间罐样品保留一周。
６、外购化工料样品保留三个月或半年。
７、成品样品：液体一般保留三个月，固体一般保留半年。
8、样品过保存期后，要按有关规定妥善处理。
留样室管理要求
1、留样室要通风、避光、防火、防爆、专用。
2、留样瓶、袋要封好口，标识清楚齐全。
3、样品要分类、分品种有序摆放。
4、保持留样间卫生清洁。
5、要有专人管理样品室。
6、样品超过保存期限后，按“三废”管理制度进行处理。
为加强混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量，经总经理办公会研究制订本管理制度，请各部门认真执行本规定的要求。
1、公司生产混凝土用原材料全部由商务部进行采购及管理，各部门应在商务部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。
2、商务部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。
3、生产部在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及
规格。生产部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。
4、质控部负责原材料的进货检验并负责外加剂的进货供应及出库耗用控制，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。质控部应建立砼用外加剂的进货、出库记录，掌握各种外加剂的库存量及需求量。
5、行政部负责建立原材料进出库台账。
6、砼生产过程中，商务部、生产部、质控部应根据砼生产进度，随时动态掌握各自分管范围内的原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。
7、质控部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，负责原材料质量复检工作。质控部对每个批号的水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。
8、水泥、粉煤灰材料的入库应由生产部对每车进行材料品种、等级验证及计量复核，计算每车实际的入库数量，以实际入库数量做为进库、结算依据。
9、生产部应合理调配各筒仓储存材料的使用时间与频率，要对筒仓进行定期清罐并确认。一般各筒仓库存材料时间不应超过45天，如超过该期限应对筒仓库存材料进行检验合格后再使用。
10、质控部应对每批砂石料进行进货前验证，当验证合格后才能运输进入公司贮料场。同一进货批次应基本保证为同一产地（或同一船）的材料。当不同批次的材料进货时不能混堆，应分开堆放，分开使用。生产部应对进场的卵石及时进行筛分，确保筛分料的储备量满足生产要求，对砂中的含泥块应安排人员进行清理。
11、原材料进场后应作好标识，生产部应对砂石堆料场进行堆场规范，质控部应对不同的外加剂进行分别标识堆放，粉状外加剂应作防雨防潮处理。对复检不合格的原材料应立即封存作废品处理并贴上禁用标签，严禁将不合格的原材料用于砼生产。
12、质控部应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录。
13、公司原材料管理台帐应规范、齐全，做到进料有凭证，发料有依据，帐实相符，账账相符，材料员每月应进行一次材料成本分析，计算每月的材料超耗或节约数量。
样品管理制度
1. 样品接收登记
试验室在受理委托检验或取样时，负责对送样样品的完整性、用于检测要
求的适宜性进行检查，样品状况符合要求接收并登记编号。
2. 样品识别
收样员应在接收样品包装上或样品瓶上做出明显标识，标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样。
3. 样品留样
样品留样入库应有专人负责，接收后应及时登记入库，并分类存放，做到账物一致，样品室要通风干燥，具有一定的安全性。有养护条件要求的样品，应满足相关规范标准要求的养护条件。
4. 样品有效期
样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期应少于三个月，外加剂的存放期应不少于六个月。
5. 样品处理
样品的保留超过有效期由技术质量部经理批准后处理，并做好处理记录。
取样管理制度
为确保预拌混凝土在生产控制中质量性能的连续性及稳定性,规范和控制的施工工艺流程，符合验收标准。原材料必须具有代表性,原材料取样频率应加大,标识需清晰,以备查询。
1、水泥：
按同品种、同强度等级(标号)、同一编号、同一个生产厂家同一次进场的散装水泥以不超过500吨为一批取样编号。
2、矿渣粉
按同品种、同一编号、同一个生产厂家同一次进场的矿渣粉100吨为一批取样编号。
3、人工砂：按不同厂家,每天至少取一次，不超过500吨为一批取样。
4、碎石：进场按每1000吨进行一次抽检。
5、外加剂：每车抽检
6、膨胀剂：每车抽检。
7、粉煤灰：按同品种、同一编号、同一个生产厂家同一次进场的粉煤灰200吨为一批取样。
样品管理制度
一、水泥：按批取样,每次取样不少于5㎏,进行安定性、胶砂强度
等检验后,贴好标签,写明批次、品种、进场时间等进行封存,存入已检区水泥样品柜,未检样品放入未检区,样品留样时间不少于1个月，1个月后进行清理,且不得污染环境。
二、粉煤灰（其它掺合料）：按批进行取样,每次取样不得少于5㎏,
首先进行细度检验,合格通知入罐。样品进行需水量比、活性指标、烧失量检验后,贴好标签,写明批次、品种、进场时间等,,对样品进行封存放入已检区粉煤灰样品柜,若未检样品放入未检区,样品留样时间不少于1个月,1个月后进行清理,且不得污染环境。
三、外加剂：每车取样,每次取样不得少于0.2吨水泥所需的量,进
行净浆流动度检验和混凝土C30试配,合格后通知收料,双方见证封样,每月进行一次减水率、凝结时间、抗压强度比试配一次,封存样品保存1个月,1个月后进行清理,且不得污染环境。四、粗骨料：首先对进场的粗骨料进行目测,若目测不合格后立即退
回。目测合格后,按批取样,检验完颗粒级配、压碎指标等返回料场进行循环使用。
五、细骨料：首先对进场的粗骨料进行目测,目测不合格后,立即退
回。目测合格后,按厂家取样,进行细度模数、MB值进行检验,合格后通知收料,样品返回料场进行循环使用。
