减温减压装置
第四部分减温减压装置
第一节用途
本装置主要用途是：将120t/h锅炉处送来的蒸汽压力3.43Mpa、温度400℃降低到蒸汽压力1.06Mpa、温度300℃，再分别送往纯化系统蒸汽加热器和后备系统汽化器。两台减温减压装置的选取采用要根据后续系统用气量的大小而决定，正常情况下只运行一台。
第二节结构
本厂共配备两台减温减压装置，流量分别为7t/h、20t/h。装置由减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成,主要配套阀门有:减压阀、可调喷嘴、减温阀、、电动调节阀、安全阀等。
2.1减压系统
蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。一般每经过一级节流降压后压力约降低一半。减压阀的压力调节是通过执行机构操纵带动与法办相连的阀杆，可以改变流通面积的大小达到节流降压的目的，当减压级数较大时，除了减压阀减压外。还需要用节流孔板来实现，当蒸汽流经节流孔板时，由于流道面积缩小，使流过的蒸汽压力降低。另外，节流孔板还起到降低噪声的作用。
2.2减温系统
本装置的喷水减温系统采用带机械雾化喷嘴文氏管式喷水减温器。减温水经节流装置，注入喷嘴，射入文氏管，由于喷嘴前水柱压头和文氏管喉部截面处高速气流的作用，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速蒸发，从而达到降低蒸汽的作用。
为保证减温水的水柱压头，以及喷水点减温水和过热蒸汽有足够的重量速度，本装置规定提供的减温水的压力应高于二次蒸汽0.5MPa，装置的最低负荷流量应在额定出口流量10%以上。
第三节运行
3.1必须检查管道上各法兰之间、法兰和附件之间的连接、各阀门的启闭、及安全阀的动作是否正常；检查各仪表是否完好，确认各仪表电路接通。
3.2关闭蒸汽进口处的闸阀和减温水泵进口处的截止阀，用手动操作电动执行器，验证减压阀及给水调节阀的行程、阀门全开及全闭时的位置与电动执行器行程是否一致。然后确定阀门和电动执行器是否可以投入正常运行。
3.3运行前，本装置及通向用户的管道和附件均须进行预热。程序是：将减压阀稍微开启（约全行程的5%），关闭减温水泵进口处的截止阀，打开主蒸汽管路出口闸阀，然后慢慢打开进口处闸阀，输入新蒸汽进行预热。预热时蒸汽压力应在0.02～0.05之间预热时间大于半小时。
第四节试运行
预热结束后，打开减温水泵进出口截止阀，并逐渐开启蒸汽进口处闸阀，按每分钟升高0.1-0.15MPa的速度逐渐升压，同时用手操作减压阀和电动调节阀，使蒸汽的压力、温度达到使用要求。在升压过程中，当压力升到额定压力
的50%时，用手动使安全阀起跳。检查安全阀的启闭是否灵敏，确认后按规定定好安全阀的开启压力。稍开疏水导淋，排出冷凝水。通过调整，蒸汽参数达到规定值后方可使用。
4.1减压调节
手动将阀位调整到20%左右（避免减压阀动作过慢以至安全阀起跳），缓慢开大进口闸阀，注意二次压力调节仪显示值，当二次压力接近目标值时，将二次压力调节仪切换到自动，使系统进入自动调节状态，继续缓慢开大闸阀，观察系统的调压能力，直至各参数达到要求。调试完毕。
4.2减温调节
通过二次温度调节仪手动调整给水调节阀位到10%～20%，当二次蒸汽温度接近目标值时，开水泵并将二次温度调节仪切换到自动，使系统进入自动调节状态，观察系统的调温能力，直至各参数达到要求。调试完毕。
4.3运行中的注意事项：使用的减温水必须是纯净软化水，不得带有固体杂质以防堵塞喷嘴。
第五节停运
停运前应先通知中控室，然后逐渐关闭减温减压阀和电动调节阀，逐渐降低压力和温度直至阀门完全关闭。
减温减压阀电动调节阀完全关闭后，关闭蒸汽进口处闸阀和减温水管道上截止阀，打开疏水器排除冷凝水。
第六节日常维护
6.1 运行期间应定期观察蒸汽和减温水的流量、压力和温度的变化。详细记录各仪表的读数。
6.2 按规定定期检查安全阀启闭的灵敏度和回座的密封性，保证其正常动作。
6.3 定期检查各阀门及附件的机构灵敏性，发现损坏部件应及时修复或更换。阀门检修后应进行水压力实验。
6.4定期检查和校验自动控制仪表。
故障现象原因分析排除方法
压力降不下来，二次压力过高安全阀起跳1、用气量过小，或已停
止用汽而未及时调整
减压阀开度。
2、减温减压阀长期处于
极限工作状态，冲刷
腐蚀严重。失去减压
作用。
1、及时调整减压阀开
度，或进口处闸阀。
2、检修减压阀，对已冲
刷腐蚀的阀瓣及阀座
及时修复或更换。
安全阀频频起跳二次压力过高，安全阀的
开启压力值不能适应。
调整减压阀的开度，使二
次蒸汽压力在规定值内
温度无法下降1、减温水压力偏低。
2、减温水压力实际压力
过高，使喷嘴喷出的
部分水滴射向管壁，
1、调整减温水压力，使
其在额定范围内。
2、适当降低减温水压力
或根据实际减温水压
影响水汽混合。
3、喷嘴孔堵塞。
力，重新设计节流器。
3、疏通喷嘴孔或更换。
